一种窄料打孔机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种窄料打孔机，包括支撑台、设置在支撑台上的打孔装置、控制系统、扫码机，扫码机与控制系统相连接并将扫码信息发送于控制系统；打孔装置包括两套打孔系统，两套打孔系统相对设置在支撑台的两端，每套打孔系统均包括打孔机构及输送机构，打孔机构与输送机构相配合；打孔机构包括机架、钻头组件及驱动组件，钻头组件固定设置在机架上，且驱动组件与控制系统相连接并在控制系统的控制下驱动钻头组件运动。本实用新型专利技术可根据扫码信息记录的数据自动对窄料进行打孔，无需调机，有效地减少了漏打、错打、孔位打错的问题的出现；另外，本实用新型专利技术自动化程度高，节省人工成本，大大提高了生产效率，同时，增加了生产线的安全性。

A narrow punch

【技术实现步骤摘要】
一种窄料打孔机
本技术涉及一种打孔机，尤其涉及一种用于家具制造业中的窄料打孔机，属于家具加工领域。
技术介绍
家具是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，在现有的技术中，大部分打孔工作都需要人工使用打孔机器手工操作，先在需要打孔的板子上将打孔的位置画出，然后人工按压打孔机器进行打孔，这样不仅工作效率低，而且打孔位置和深度不能很好的确定，完全凭借经验，需要大量的熟练工对此进行操作，流程不规范，最重要的是木材的打孔精度对后续加工很重要，当孔位产生偏差时，家具的质量存在一定的浮动。同时，随着定制家具的发展，市场上出现多种非标家具，例如非标准衣柜脚线，传统的做法是工人使用打孔机手工进行，生产效率低下，甚至生产人员长时间的操作会产生疲劳，从而出现漏打、错打等硬性问题；同时，木材打孔加工过程中产生的木屑会飘落在空气中对操作人员和环境造成伤害，同时操作不当，操作人员的安全状况得不到保证。另外，目前市场上自动的打孔装置大多都是比较大型的设备，造价高、且每次打孔时均需要先对设备进行调机，操作较为复杂，而且大多只能每次打一组孔，工作效率低下。综上所述，在确保安全及打孔位置准确的前提下，如何提供一种窄料打孔机，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对目前存在的缺陷，提供了一种窄料打孔机，可以快速精准定位且打孔位置，自动化程度高、操作方便。本技术的技术解决方案是：一种窄料打孔机，包括支撑台、设置在支撑台上的打孔装置、对该打孔装置进行控制的控制系统、以及用于对窄料扫码的扫码机，扫码机与控制系统相连接并将扫码信息发送于控制系统；所述打孔装置包括两套打孔系统，两套打孔系统相对设置在支撑台的两端，每套打孔系统均包括用于窄料打孔的打孔机构、及用于窄料输送的输送机构，打孔机构与输送机构相配合；所述打孔机构包括机架、钻头组件及驱动组件，钻头组件固定设置在机架上，且驱动组件与控制系统相连接并在控制系统的控制下驱动钻头组件运动。优选地，所述钻头组件包括钻盒、设置在钻盒底端的钻轴与开槽锯、以及驱动钻轴与开槽锯运动的钻盒驱动马达。优选地，所述钻盒驱动马达设置在所述钻盒的上方，且钻盒驱动马达与控制系统相连接并受控制系统的控制。优选地，所述机架包括设置在所述支撑台上的第一滑轨、设置在第一滑轨上的机架本体、及驱动机架本体在第一滑轨上移动的X轴马达。优选地，所述驱动组件包括驱动所述钻头组件移动的Z轴马达与Y轴马达；所述Y轴马达通过固定架固定设置在所述机架本体上，且所述固定架的上方设置有Z轴马达。优选地，所述固定架的一侧与Y轴马达相连接，所述固定架的另一侧设置有第二滑轨。优选地，所述输送机构包括输送皮带、驱动输送皮带运动的皮带驱动机构。优选地，所述皮带驱动机构包括驱动电机、以及与驱动电机相连接的减速机，所述驱动电机与减速机设置在输送皮带的一侧。优选地，所述窄料打孔机还设置有用于窄料定位的定位机构，所述定位机构包括分别设置在所述输送皮带两侧的第一挡板与第二挡板，以及设置在输送皮带的一端的第三挡板，第一挡板与第二挡板相平行。优选地，所述控制系统包括主控制器、以及与主控制器电连接的控制台，所述主控制器为PLC控制器或工业控制计算机。本技术产生的有益效果是：本技术中设置有控制系统及扫码机，自动化程度高，且无需调机，操作简单，且可以减少操作人员数量，根据扫码机的扫码信息，控制系统可自动调整钻头组件移动并实现对窄料的精确打孔，避免出现漏打、错打及孔位偏差等硬性问题；另外，本技术中设置有两套打孔系统，两套打孔系统可同时运行，且对窄料可一次打两组孔，提高生产效率；同时，本技术结构清晰、机械关系优异，装配成本低，适合大规模推广使用。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中打孔系统的结构示意图。其中，11－机架本体，12－固定架，13－X轴马达，21－钻盒，22－钻轴，23－开槽锯，24－钻盒驱动马达，31－Z轴马达，32－Y轴马达，41－输送皮带，42－皮带驱动机构，51－第一挡板，52－第三挡板，6－支撑台。具体实施方式一种窄料打孔机，如图1所示，包括支撑台6、设置在支撑台6上的打孔装置、对该打孔装置进行控制的控制系统、以及用于对窄料扫码的扫码机，扫码机与控制系统相连接并将扫码信息发送于控制系统。在本技术的技术方案中，打孔装置包括两套打孔系统，两套打孔系统相对设置在支撑台6的两端，每套打孔系统均包括用于窄料打孔的打孔机构、及用于窄料输送的输送机构，如图2所示，打孔机构与输送机构相配合。两套打孔系统可同时运行，且对窄料可一次打两组孔，提高生产效率。具体地，输送机构包括输送皮带41、驱动输送皮带41运动的皮带驱动机构42。皮带驱动机构42包括驱动电机、以及与驱动电机相连接的减速机，驱动电机与减速机设置在输送皮带41的一侧。在本实施例中，减速机是采用高精密控制的减速机，具有良好的加速性能，可实现输送皮带41平稳输送并获取正确的位置精度，驱动电机的型号与减速机的型号相匹配，减速机与驱动电机相配合可实现输送皮带41的平稳启动与平稳停止。进一步地，打孔机构包括机架、钻头组件及驱动组件，钻头组件固定设置在机架上，且驱动组件与控制系统相连接并在控制系统的控制下驱动钻头组件运动。其中，机架包括设置在支撑台6上的第一滑轨、设置在第一滑轨上的机架本体11、及驱动机架本体11在第一滑轨上移动的X轴马达13。在本实施例中，第一滑轨沿水平方向设置。第一滑轨中两条轨道之间的距离大于输送皮带41的宽度，钻头组件可在控制系统的控制下沿第一滑轨在输送皮带41的上方移动。更进一步地，钻头组件包括钻盒21、设置在钻盒21底端的钻轴22与开槽锯23、以及驱动钻轴22与开槽锯23运动的钻盒驱动马达24；钻盒驱动马达24设置在钻盒21的上方，且钻盒驱动马达24与控制系统相连接并受控制系统的控制。当扫码机将窄料的扫码信息发送至控制系统后，控制系统根据扫码信息确定钻轴22旋转或开槽锯23运动。驱动组件包括驱动钻头组件移动的Z轴马达31与Y轴马达32；Y轴马达32通过固定架12固定设置在机架本体11上，且固定架12的上方设置有Z轴马达31。Z轴马达31可控制钻头组件在竖直方向上移动，固定架12的一侧与Y轴马达32相连接，固定架12的另一侧设置有第二滑轨，在Y轴马达32的驱动下，钻头组件可在第二滑轨上移动。另外，窄料打孔机还设置有用于窄料定位的定位机构，定位机构可将窄料牢固地固定在输送皮带41的上方，定位机构包括分别设置在输送皮带41两侧的第一挡板51与第二挡板（图中未示出），以及设置在输送皮带41的一端的第三挡板52，第一挡板51与第二挡板相平行。控制系统包括主控制器、以及与主控制器电连接的控制台，主控制器为PLC控制器、工业控制计算机或MES系统，操作人员可以根据需要自行选择。控制系统及扫码机的设置，使本技术的自动化程度提高，减少操作人员数量，根据扫码机的扫码信息，控制系统可自动调整钻头组件移动并实现对窄料的精确打孔，避免出现漏打、错打及孔位偏差等硬性问题。以下简述本实施例中所述窄料打孔机的操作方法：S1，将窄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄料打孔机，其特征在于：包括支撑台（6）、设置在支撑台（6）上的打孔装置、对该打孔装置进行控制的控制系统、以及用于对窄料扫码的扫码机，扫码机与控制系统相连接并将扫码信息发送于控制系统；所述打孔装置包括两套打孔系统，两套打孔系统相对设置在支撑台（6）的两端，每套打孔系统均包括用于窄料打孔的打孔机构、及用于窄料输送的输送机构，打孔机构与输送机构相配合；所述打孔机构包括机架、钻头组件及驱动组件，钻头组件固定设置在机架上，且驱动组件与控制系统相连接并在控制系统的控制下驱动钻头组件运动。

【技术特征摘要】
1.一种窄料打孔机，其特征在于：包括支撑台（6）、设置在支撑台（6）上的打孔装置、对该打孔装置进行控制的控制系统、以及用于对窄料扫码的扫码机，扫码机与控制系统相连接并将扫码信息发送于控制系统；所述打孔装置包括两套打孔系统，两套打孔系统相对设置在支撑台（6）的两端，每套打孔系统均包括用于窄料打孔的打孔机构、及用于窄料输送的输送机构，打孔机构与输送机构相配合；所述打孔机构包括机架、钻头组件及驱动组件，钻头组件固定设置在机架上，且驱动组件与控制系统相连接并在控制系统的控制下驱动钻头组件运动。2.根据权利要求1所述的一种窄料打孔机，其特征在于：所述钻头组件包括钻盒（21）、设置在钻盒（21）底端的钻轴（22）与开槽锯（23）、以及驱动钻轴（22）与开槽锯（23）运动的钻盒驱动马达（24）。3.根据权利要求2所述的一种窄料打孔机，其特征在于：所述钻盒驱动马达（24）设置在所述钻盒（21）的上方，且钻盒驱动马达（24）与控制系统相连接并受控制系统的控制。4.根据权利要求1所述的一种窄料打孔机，其特征在于：所述机架包括设置在所述支撑台（6）上的第一滑轨、设置在第一滑轨上的机架本体（11）、及驱动机架本体（11）在第一滑轨上移动的X轴马达（13）。5.根据权利要求1所述的一种窄料...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春俊，
申请(专利权)人：南京我乐定制家具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32