一种板材膜压生产系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种板材膜压生产系统，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置、及膜压装置，且每个装置之间均通过缓冲皮带机相连接；膜压装置包括连接精密的上料托盘、出料翻板机、膜压机主机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与缓冲皮带机相连接，出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，膜压完成出口设置在出料翻板机的一侧，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；该板材膜压生产系统还包括控制系统，本实用新型专利技术自动化程度高，喷胶工序、烘干工序及膜压工序均在控制系统的控制下自动完成，有效地避免了人工搬运过程中板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的产品质量，同时减少了人工使用的成本。

A Plate Film Pressing Production System

【技术实现步骤摘要】
一种板材膜压生产系统
本技术涉及一种智能生产系统，尤其涉及一种用于板材膜压的生产系统，属于木工机械领域技术。
技术介绍
随着家具制造业的发展，膜压工艺应运而生，膜压工序是经过开料工序、铣型工序、打孔工序等工序后，在表面通过真空吸覆的原理，把PVC膜紧密的贴上而形成的板材，经过膜压后的板材具有防水性能好、环保、造型和色彩文理多样的优点，但是膜压工序对板材的质量要求较高，需要尽量保持板材表面清洁、无损伤及无划痕，这样才能防止因板材表面存在颗粒或损伤而产生的不良板材。然而，目前膜压工艺基本上是靠人工操作，每个工序均是人工上料、人工下料，且在两个工序之间的板材频繁转运，需要使用较多的人力，生产率低下，而且对操作人员而言，劳动强度大，有时会由于疏忽使板材碰撞受损，影响膜压质量；另外，工序之间的板材频繁转运极易使板材吸附颗粒，影响膜压后板材的外观与板材的大批量生产效率。综上所述，如何提供一种板材膜压自动生产系统，可降低人工成本且能满足板材膜压的生产要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对目前存在的缺陷，提供了一种板材膜压生产系统，可以减少板材膜压的人力成本，提高生产效率。本技术的技术解决方案是：一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机相连接；所述膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒依次连接的上料托盘、出料翻板机、膜压机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与所述缓冲皮带机相连接，所述出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，所述膜压完成出口设置在所述出料翻板机的一侧，且膜压完成出口的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；所述膜压机的一端通过膜压上料口与出料翻板机相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机上还设置有用于感应板材有无的传感器；皮带上料机上与所述膜压完成出口处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器；该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统连接有显示器，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。优选地，所述喷胶装置中设置有喷胶房，喷胶房内设置有板链输送机及与板链输送机相连接的喷胶机构，所述板链输送机位于喷胶房的中部位置且连通喷胶房的入口与出口；所述喷胶房的外部分别通过入口与出口与缓冲皮带机相连接。优选地，所述皮带上料机与所述入口处的缓冲皮带机之间设置有除尘机。优选地，所述烘干装置中设置有多个依次连接的烘干通道，每个烘干通道内均设置有一烘干机，且在烘干通道下游的还设置有打磨机，烘干机与打磨机之间及多个烘干机之间均通过动力辊筒相连接。优选地，所述烘干通道的一端与所述出口处的缓冲皮带机相连接，另一端与所述打磨机的一端相连接，所述打磨机的另一端与缓冲皮带机相连接。优选地，所述铺膜机构包括用于承载膜皮的膜皮料架及与膜皮料架相连接的铺膜托盘，铺膜托盘设置在膜皮料架与膜压机之间，膜皮通过铺膜托盘进入膜压机内。优选地，所述铺膜托盘上膜皮的尺寸与所述上料托盘上板材的尺寸相适应。本技术产生的有益效果是：1.本技术中设置有MES控制系统，自动化程度高，喷胶工序、烘干工序及膜压工序均在MES控制系统的控制下自动完成，有效地避免了板材在转移、加工过程中因人为原因而造成的板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的生产质量，同时减少了膜皮的浪费。2.本技术中喷胶工序、烘干工序及膜压工序之间均设置有缓冲皮带机，可以平衡与把控每个工序间的节拍，从而提高整个系统的运作效率。3.本技术中每个工序中均设置有动力辊筒作为运输装置，节约操作员工的数量，极大地降低了人力成本，且提高了每个工序之间的转运效率，从而提高整个板材的生产效率。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本技术中的布局示意图；图2为本技术中喷胶装置的布局示意图；图3为本技术中烘干装置的布局示意图；图4为本技术中膜压装置的布局示意图。其中，11－喷胶房，111－入口，112－出口，12－板链输送机，13－喷枪，21－烘干通道，22－烘干机，23－打磨机，31－上料托盘，32－出料翻板机，321－膜压完成出口，322－膜压上料口，33－膜压机，331－传感器，34－铺膜托盘，35－膜皮料架，36－翻板机械臂及板件输送台，37－不良品收集台，38－出板裁膜台，4－上料皮带机，5－除尘机，6－缓冲皮带机，7－显示器，8－动力辊筒。具体实施方式一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，如图1所示，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，三者呈直线排列并与皮带上料机、缓冲皮带机6、膜压装置在同一条直线；膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机6相连接；在本实施例中，根据实际需要，喷胶装置与烘干装置之间设置有一个缓冲皮带机6，烘干装置与膜压装置之间设置有两个缓冲皮带机6，缓冲皮带机6的数量可根据厂房大小及批次板件的数量自行设置。具体地，喷胶装置中设置有喷胶房11，喷胶房11内设置有板链输送机12及与板链输送机12相连接的喷胶机构，板链输送机12位于喷胶房11的中部位置且连通喷胶房11的入口111与出口112；喷胶房11的外部分别通过入口111与出口112与缓冲皮带机6相连接。喷胶机构包括可以是多个与板链输送机12相连接的施胶滚轮组件，每个施胶滚轮组件均包括相对设置的上施胶滚轮与下施胶滚轮，上施胶滚轮设置在板链输送机12的上方并与板材的顶面相触接，下施胶滚轮嵌设在板链输送机12的下方并与板材的底面相触接，在本技术的技术方案中，喷胶机构设置为多个喷枪13，在本技术中为两个喷枪13，分别设置在板链输送机12的两侧，一个喷枪13设置在靠近入口111处，另一个喷枪13设置在靠近出口112处，本领域工作人员也可根据需要自行选择喷枪13的数量；还可以根据需要在喷胶装置的上游设置用于除去板材表面灰尘的除尘装置，除尘装置的增设可以提高喷胶的效果。另外，在皮带上料机与入口111处的缓冲皮带机6之间还设置有除尘机5，除尘机5的设置可有效清洁板材表面上吸附的颗粒，从而提高板材的膜压质量。进一步地，烘干装置中设置有多个依次连接的烘干通道21，每个烘干通道21内均设置有一烘干机22，且在烘干通道21下游的还设置有打磨机23，烘干机22与打磨机23之间及多个烘干机22之间均通过动力辊筒8相连接。在本实施例中，为了保证板材的烘干效果，本技术的烘干装置中设置有三个依次连接的烘干通道21，三个烘干通道21呈直线排列。烘干通道21的一端与喷胶房11的出口112处的缓冲皮带机6相连接，另一端与打磨机23的一端相连接，打磨机23的另一端与缓冲皮带机6相连接。将经过烘干通道21的板材再进入打磨机23，可使板材的顶面与底面变得更加平整，提高板材表面的光滑度，从而为膜压工序做准备；本
工作人员还可根据需要在烘干装置与膜压装置之间增设抛光装置，进一步提高板材表面的光滑度。更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，其特征在于：包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机相连接；所述膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒依次连接的上料托盘、出料翻板机、膜压机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与所述缓冲皮带机相连接，所述出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，所述膜压完成出口设置在所述出料翻板机的一侧，且膜压完成出口的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；所述膜压机的一端通过膜压上料口与出料翻板机相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机上还设置有用于感应板材有无的传感器；皮带上料机上与所述膜压完成出口处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器；该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统连接有显示器，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。

【技术特征摘要】
1.一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，其特征在于：包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机相连接；所述膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒依次连接的上料托盘、出料翻板机、膜压机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与所述缓冲皮带机相连接，所述出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，所述膜压完成出口设置在所述出料翻板机的一侧，且膜压完成出口的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；所述膜压机的一端通过膜压上料口与出料翻板机相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机上还设置有用于感应板材有无的传感器；皮带上料机上与所述膜压完成出口处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器；该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统连接有显示器，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。2.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述喷胶装置中设置有喷胶房，喷胶房内设置有板链输送机及与板链输...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春俊，
申请(专利权)人：南京我乐定制家具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32