模板支撑装置及全自动平压平模切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切加工的技术领域，公开了一种模板支撑装置及全自动平压平模切机，其包括安装板、第一放置板、第二放置板、第一安装块、第二安装块、螺栓以及抵压块；两安装板在架体的一侧平行间隔设置；第一放置板在两安装板的相对侧上相对设置；第二放置板在两安装板的相对侧上相对设置，第二放置板位于第一放置板下方；第一安装块和第二安装块在第一放置板的两侧相对设置；螺栓与第一安装块螺纹装配，旋拧螺栓驱动螺栓头部朝向或远离第一放置板上表面运动；抵压块滑动装配于第二安装块上，抵压块连接有位于抵压块上方的手柄；通过手柄驱动抵压块朝向或远离第一放置板上表面端部滑动。本实用新型专利技术具有便于对模板进行维修的效果。

Formwork support device and automatic flat die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
模板支撑装置及全自动平压平模切机
本技术涉及模切加工的
，尤其是涉及一种模板支撑装置及全自动平压平模切机。
技术介绍
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。现有技术中，通常分为上下两块模板，在对模板进行维修时，需要提前在模切机旁准备一个架子，然后将上下两块模板取出放在架子上进行维修。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对模板进行维修时，需要额外准备一个架子，在使用时需要将架子搬运至模切机处；模切机周围空间较小，不对模板进行维修时，需要将架子从模切机处移走；不便于对模板进行维修；故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种便于对模板进行维修的模板支撑装置及全自动平压平模切机。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种模板支撑装置，包括架体、安装板、第一放置板、第二放置板、第一安装块、第二安装块、螺栓以及抵压块；两安装板在架体的一侧平行间隔设置；第一放置板在两安装板的相对侧上相对设置；第二放置板在两安装板的相对侧上相对设置，第二放置板位于第一放置板下方；第一安装块和第二安装块在第一放置板的两侧相对设置；螺栓与第一安装块螺纹装配，旋拧螺栓驱动螺栓头部朝向或远离第一放置板上表面运动；抵压块滑动装配于第二安装块上，抵压块连接有位于抵压块上方的手柄；通过手柄驱动抵压块朝向或远离第一放置板上表面端部滑动。通过采用上述技术方案，当对模板进行维修时，将上模板和下模板取出并分别搭接在两个第一放置板之间或两个第二放置板之间；对搭接在第一放置板上的模板进行维修时，通过螺栓和抵压块在模板的两端对模板进行限位固定，便于对模板进行维修；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了便于对模板进行维修的目的。本技术进一步设置为：模板支撑装置还包括驱动机构；安装板与架体水平滑动装配；驱动机构包括：电机、丝杆、滑块以及滑槽；滑块设于安装板朝向架体的一侧；滑槽横向开设于架体上，并与滑块滑动相适配；丝杆的一端转动装配于架体中，丝杆的另一端与电机输出轴相连，丝杆与滑块螺纹装配。通过采用上述技术方案，电机工作，其输出轴的正反转驱动丝杆正反转动，丝杆的正反转驱动滑块在滑槽中水平往返滑动，进而使两安装板之间的距离能够根据模板的大小进行调节。本技术进一步设置为：安装板与滑块相铰接，安装板背向第一放置板的一侧与滑块之间设置有转动机构；转动机构的两端分别铰接于安装板和滑块上，转动机构驱动安装板朝向或远离架体转动。通过采用上述技术方案，当安装板不使用时，通过转动机构驱动安装板朝向架体转动至贴合于架体外壁的位置，使安装板不使用时能够减少对架体周围空间的占用量；当安装板使用时，通过转动机构驱动安装板转动至与架体相垂直的位置，便可正常使用。本技术进一步设置为：转动机构包括：气缸以及液压杆；气缸的底部铰接于滑块朝向架体外的一侧；气缸的活塞端与液压杆的端部相连；液压杆远离气缸的一端铰接于安装板背向第一放置板的一侧。通过采用上述技术方案，气缸活塞端的伸缩驱动液压杆的伸缩，液压杆的伸缩驱动安装板远离或朝向架体外壁进行转动。本技术进一步设置为：安装板铰接于滑块的一侧设置有第一凸耳，滑块上间隔设置有两个第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳相插接，第一凸耳和第二凸耳之间通过第一螺栓和第一螺母进行连接。通过采用上述技术方案，第一螺栓依次穿过第二凸耳、第一凸耳和第二凸耳相插接的部分，第一螺母与第一螺栓穿过第二凸耳的端部螺纹装配，实现对第一凸耳和第二凸耳的连接。本技术进一步设置为：气缸底部设置有第三凸耳；滑块上间隔设置有两个第四凸耳，第三凸耳与第四凸耳相插接，第三凸耳与第四凸耳之间通过第二螺栓和第二螺母进行连接。通过采用上述技术方案，第二螺栓依次穿过第四凸耳、第三凸耳和第四凸耳相插接的部分，第二螺母与第二螺栓穿过第四凸耳的端部螺纹装配，实现对第三凸耳和第四凸耳的连接。本技术进一步设置为：液压杆远离气缸的一端设置有第五凸耳，安装板背向第一放置板的一侧讲个设置有两个第六凸耳，第五凸耳与第六凸耳之间通过第三螺栓和第三螺母进行连接。通过采用上述技术方案，第三螺栓依次穿过第六凸耳、第五凸耳和第六凸耳相插接的部分，第三螺母与第三螺栓穿过第六凸耳的端部螺纹装配，实现对第五凸耳和第六凸耳的连接。本技术进一步设置为：第一放置板和第二放置板交错设置，即第二放置板与安装板之间的垂直距离大于第一放置板与安装板之间的垂直距离。通过采用上述技术方案，上述的设定在模板放置在第二放置板上时，增大模板与第二放置板之间的接触面积；进而提高模板放置在第二放置板上时的稳定性。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动平压平模切机，包括如上所述的模板支撑装置。通过采用上述技术方案，在具有了上述的模板支撑装置的优点之后，便于对模板进行维修，进而提高了全自动平压平模切机在对模板进行维修时的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：当对模板进行维修时，将上模板和下模板取出并分别搭接在两个第一放置板之间或两个第二放置板之间；对搭接在第一放置板上的模板进行维修时，通过螺栓和抵压块在模板的两端对模板进行限位固定，便于对模板进行维修；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了便于对模板进行维修的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分、B部分以及C部分的放大结构示意图。附图标记：1、架体；2、安装板；21、第一放置板；22、第二放置板；31、第一安装块；311、螺栓；32、第二安装块；321、抵压块；4、手柄；5、驱动机构；51、电机；52、丝杆；53、滑块；54、滑槽；6、转动机构；61、气缸；62、液压杆；71、第一凸耳；72、第二凸耳；73、第三凸耳；74、第四凸耳；75、第五凸耳；76、第六凸耳；81、第一螺栓；82、第一螺母；83、第二螺栓；84、第二螺母；85、第三螺栓；86、第三螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种模板支撑装置，包括：架体1、安装板2、第一放置板21、第二放置板22、第一安装块31、第二安装块32、螺栓311、抵压块321以及手柄4。安装板2共两块并在架体1一侧平行间隔设置；第一放置板21和第二放置板22共两块，一块第一放置板21和一块第二放置板22一组并安装在一块安装板2朝向另一块安装板2的一侧；第一放置板21位于第二放置板22上方，第二放置板22远离安装板2一端与安装板2之间的垂直距离大于第一放置板21远离安装板2一端与安装板2之间的垂直距离；第一安装块31和第二安装块32安装在安装板2同侧并在第一放置板21两侧相对设置；第一安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板支撑装置，包括架体(1)，其特征在于，包括安装板(2)、第一放置板(21)、第二放置板(22)、第一安装块(31)、第二安装块(32)、螺栓(311)以及抵压块(321)；两安装板(2)在架体(1)的一侧平行间隔设置；第一放置板(21)在两安装板(2)的相对侧上相对设置；第二放置板(22)在两安装板(2)的相对侧上相对设置，第二放置板(22)位于第一放置板(21)下方；第一安装块(31)和第二安装块(32)在第一放置板(21)的两侧相对设置；螺栓(311)与第一安装块(31)螺纹装配，旋拧螺栓(311)驱动螺栓(311)头部朝向或远离第一放置板(21)上表面运动；抵压块(321)滑动装配于第二安装块(32)上，抵压块(321)连接有位于抵压块(321)上方的手柄(4)；通过手柄(4)驱动抵压块(321)朝向或远离第一放置板(21)上表面端部滑动。

【技术特征摘要】
1.一种模板支撑装置，包括架体(1)，其特征在于，包括安装板(2)、第一放置板(21)、第二放置板(22)、第一安装块(31)、第二安装块(32)、螺栓(311)以及抵压块(321)；两安装板(2)在架体(1)的一侧平行间隔设置；第一放置板(21)在两安装板(2)的相对侧上相对设置；第二放置板(22)在两安装板(2)的相对侧上相对设置，第二放置板(22)位于第一放置板(21)下方；第一安装块(31)和第二安装块(32)在第一放置板(21)的两侧相对设置；螺栓(311)与第一安装块(31)螺纹装配，旋拧螺栓(311)驱动螺栓(311)头部朝向或远离第一放置板(21)上表面运动；抵压块(321)滑动装配于第二安装块(32)上，抵压块(321)连接有位于抵压块(321)上方的手柄(4)；通过手柄(4)驱动抵压块(321)朝向或远离第一放置板(21)上表面端部滑动。2.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，模板支撑装置还包括驱动机构(5)；安装板(2)与架体(1)水平滑动装配；驱动机构(5)包括：电机(51)、丝杆(52)、滑块(53)以及滑槽(54)；滑块(53)设于安装板(2)朝向架体(1)的一侧；滑槽(54)横向开设于架体(1)上，并与滑块(53)滑动相适配；丝杆(52)的一端转动装配于架体(1)中，丝杆(52)的另一端与电机(51)输出轴相连，丝杆(52)与滑块(53)螺纹装配。3.根据权利要求2所述的模板支撑装置，其特征在于，安装板(2)与滑块(53)相铰接，安装板(2)背向第一放置板(21)的一侧与滑块(53)之间设置有转动机构(6)；转动机构(6)的两端分别铰接于安装板(2)和滑块(53)上，转动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李献威，李华金，凌湘颐，
申请(专利权)人：深圳市华威诚印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44