本实用新型专利技术涉及纸板加工的技术领域，公开了一种预进料装置及全自动平压平模切机，其包括滑轨、承接板、竖杆以及对齐机构；竖杆在升降装置的两侧相对设置；对齐机构由对齐组件和锁定组件构成；对齐组件包括第一滑动套、滑动杆以及对齐板；第一滑动套位于竖杆背向升降装置的一侧，第一滑动套在两竖杆上相对设置；一个第一滑动套滑动连接有一个滑动杆；一个滑动杆朝向另一滑动杆的一侧连接有对齐板；锁定组件设于第一滑动套上，用于滑杆进行锁定。本实用新型专利技术具有提高纸板加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
预进料装置及全自动平压平模切机
本技术涉及纸板加工的
，尤其是涉及一种预进料装置及全自动平压平模切机。
技术介绍
平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。现有技术中，通常通过升降装置将纸板上升至全自动平压平模切机处进行模切加工；升降装置上安装有滑轨，地面上安装有与升降装置上导轨相拼接的滑轨，纸板放置承接板，承接板下安装有与滑轨相适配的滚轮；当对纸板放置时，首先将承接板放在地面上的滑轨上，将纸板堆放在承接板上，然后将承接板通过滚轮滑动至升降装置的滑轨上，再将承接板固定在升降装置上，最后由升降装置将纸板提升至全自动平压平模切机处进行模切加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当一批纸板在进行加工时，需要等到该批次纸板加工完成后，将承接板从升降装置上取下，再将下一批纸板堆放在承接板上，并在此过程中人工将纸板一张张进行对齐；降低了纸板加工的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种提高纸板加工效率的预进料装置及全自动平压平模切机。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种预进料装置，包括滑轨、承接板、竖杆以及对齐机构；竖杆在升降装置的两侧相对设置；对齐机构由对齐组件和锁定组件构成；对齐组件包括第一滑动套、滑动杆以及对齐板；第一滑动套位于竖杆背向升降装置的一侧，第一滑动套在两竖杆上相对设置；一个第一滑动套滑动连接有一个滑动杆；一个滑动杆朝向另一滑动杆的一侧连接有对齐板；锁定组件设于第一滑动套上，用于滑杆进行锁定。通过采用上述技术方案，当对纸板进行对齐时，首先将承接板放置在地面上的滑轨上，其次，根据纸板的大小滑动滑动杆对两对齐板之间的尺寸进行调节，并通过锁定组件将调节后的滑动杆进行锁定；当纸板对齐完成后，解除锁定组件对滑杆的锁定，并滑动滑杆将对齐板相背移开，最终，推动承接板滑动至升降装置上的滑轨上；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了便于对纸板进行对齐的目的，进而提高纸板加工时的效率。本技术进一步设置为：对齐板呈L形，对齐板由两块矩形板相垂直构成，对齐板的内角侧背向滑杆，对齐板的内角侧背向升降装置。通过采用上述技术方案，对齐板呈L形的设定为纸板的对齐建立基础，纸板对齐时，使对齐板的内角形成一个直角用于对纸板进行对齐。本技术进一步设置为：所述预进料装置还包括：手柄；第一滑动套以及滑动杆均水平设置，对齐板与滑动杆相垂直相连；滑杆背向对齐板的一侧连接与手柄的端部相连，手柄与对齐板相平行设置。通过采用上述技术方案，上述的设定一方面便于第一滑动套、滑动杆以及对齐板的安装，另一方面手柄便于将滑杆在第一滑动套上进行滑动。本技术进一步设置为：所述预进料装置还包括：限位杆以及第二滑动套；限位杆的一端设于手柄远离滑杆且朝向对齐板的一侧，限位杆的另一端设于对齐板与滑杆相连的一侧，限位杆与滑杆相平行设置；第二滑动套设于竖杆上，第二滑动套与限位杆滑动装配；第二滑动套上也设置有锁定组件，对限位杆进行固定。通过采用上述技术方案，上述的设定，一方面对滑杆沿第一滑动套滑动时产生的晃动进行限制，进而提高滑杆滑动时的稳定性；另一方面对对齐板进行支撑，提高对齐板的稳固性。本技术进一步设置为：锁定组件包括：第一螺栓以及第二螺栓；第一螺栓和第二螺栓均与第一滑动套或第二滑动套螺纹装配；朝向第一滑动套或第二滑动套旋进第一螺栓和第二螺栓使第一螺栓和第二螺栓均抵接在滑杆或限位杆上；背向第一滑动套旋出第一螺栓和第二螺栓解除第一螺杆和第二螺杆对滑杆或限位杆的抵接。通过采用上述技术方案，当对滑杆或限位杆进行锁定时，旋拧第一螺栓和第二螺栓，使二者螺杆的端部抵压在滑杆或限位杆上，实现对二者的锁定；反转第一螺栓和第二螺栓便解除对滑杆或限位杆的锁定。本技术进一步设置为：第一滑动套和第二滑动套均呈圆环体状，第一螺栓和第二螺栓均与第一滑动套或第二滑动套的中轴线相垂直，第一螺栓和第二螺栓沿第一滑动套或第二滑动套的中轴线方向交错设置。通过采用上述技术方案，使滑杆或限位杆在锁定时，受到交错的抵压力，进而提高滑杆或限位杆的锁定强度。本技术进一步设置为：滑杆朝向对齐板的一侧嵌设有刻度尺。通过采用上述技术方案，便于根据纸板的实际尺寸对滑杆进行滑动，从而对对齐板之间的距离进行相应的调节，在调节滑杆时，刻度尺的设定提供一个参考数值。本技术进一步设置为：所述手柄上开设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，手持手柄对滑杆和限位杆进行滑动时，增大手与手柄之间的接触面积，利于对手柄进行握持。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动平压平模切机，包括所述预进料装置，所述预进料装置包括滑轨以及承接板，包括：竖杆以及对齐机构；竖杆在升降装置的两侧相对设置；对齐机构由对齐组件和锁定组件构成；对齐组件包括第一滑动套、滑动杆以及对齐板；第一滑动套位于竖杆背向升降装置的一侧，第一滑动套在两竖杆上相对设置；一个第一滑动套滑动连接有一个滑动杆；一个滑动杆朝向另一滑动杆的一侧连接有对齐板；锁定组件设于第一滑动套上，用于滑杆进行锁定；对齐板呈L形，对齐板由两块矩形板相垂直构成，对齐板的内角侧背向滑杆，对齐板的内角侧背向升降装置；所述预进料装置还包括：手柄；第一滑动套以及滑动杆均水平设置，对齐板与滑动杆相垂直相连；滑杆背向对齐板的一侧连接与手柄的端部相连，手柄与对齐板相平行设置；所述预进料装置还包括：限位杆以及第二滑动套；限位杆的一端设于手柄远离滑杆且朝向对齐板的一侧，限位杆的另一端设于对齐板与滑杆相连的一侧，限位杆与滑杆相平行设置；第二滑动套设于竖杆上，第二滑动套与限位杆滑动装配；第二滑动套上也设置有锁定组件，对限位杆进行固定；锁定组件包括：第一螺栓以及第二螺栓；第一螺栓和第二螺栓均与第一滑动套或第二滑动套螺纹装配；朝向第一滑动套或第二滑动套旋进第一螺栓和第二螺栓使第一螺栓和第二螺栓均抵接在滑杆或限位杆上；背向第一滑动套旋出第一螺栓和第二螺栓解除第一螺杆和第二螺杆对滑杆或限位杆的抵接；第一滑动套和第二滑动套均呈圆环体状，第一螺栓和第二螺栓均与第一滑动套或第二滑动套的中轴线相垂直，第一螺栓和第二螺栓沿第一滑动套或第二滑动套的中轴线方向交错设置；滑杆朝向对齐板的一侧嵌设有刻度尺；所述手柄上开设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，在具有了上述的预进料装置的优点之后，进一步提高了全自动平压平模切机在对纸板进行加工时的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：当对纸板进行对齐时，首先将承接板放置在地面上的滑轨上，其次，根据纸板的大小滑动滑动杆对两对齐板之间的尺寸进行调节，并通过锁定组件将调节后的滑动杆进行锁定；当纸板对齐完成后，解除锁定组件对滑杆的锁定，并滑动滑杆将对齐板相背移开，最终，推动承接板滑动至升降装置上的滑轨上；与现有技术相比，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预进料装置，包括滑轨(2)以及承接板(1)，其特征在于，包括：竖杆(3)以及对齐机构(4)；竖杆(3)在升降装置的两侧相对设置；对齐机构(4)由对齐组件(41)和锁定组件(42)构成；对齐组件(41)包括第一滑动套(411)、滑动杆(412)以及对齐板(413)；第一滑动套(411)位于竖杆(3)背向升降装置的一侧，第一滑动套(411)在两竖杆(3)上相对设置；一个第一滑动套(411)滑动连接有一个滑动杆(412)；一个滑动杆(412)朝向另一滑动杆(412)的一侧连接有对齐板(413)；锁定组件(42)设于第一滑动套(411)上，用于滑杆进行锁定。/n
【技术特征摘要】
1.一种预进料装置，包括滑轨(2)以及承接板(1)，其特征在于，包括：竖杆(3)以及对齐机构(4)；竖杆(3)在升降装置的两侧相对设置；对齐机构(4)由对齐组件(41)和锁定组件(42)构成；对齐组件(41)包括第一滑动套(411)、滑动杆(412)以及对齐板(413)；第一滑动套(411)位于竖杆(3)背向升降装置的一侧，第一滑动套(411)在两竖杆(3)上相对设置；一个第一滑动套(411)滑动连接有一个滑动杆(412)；一个滑动杆(412)朝向另一滑动杆(412)的一侧连接有对齐板(413)；锁定组件(42)设于第一滑动套(411)上，用于滑杆进行锁定。
2.根据权利要求1所述的预进料装置，其特征在于，对齐板(413)呈L形，对齐板(413)由两块矩形板相垂直构成，对齐板(413)的内角侧背向滑杆，对齐板(413)的内角侧背向升降装置。
3.根据权利要求1所述的预进料装置，其特征在于，所述预进料装置还包括：手柄(414)；第一滑动套(411)以及滑动杆(412)均水平设置，对齐板(413)与滑动杆(412)相垂直相连；滑杆背向对齐板(413)的一侧连接与手柄(414)的端部相连，手柄(414)与对齐板(413)相平行设置。
4.根据权利要求3所述的预进料装置，其特征在于，所述预进料装置还包括：限位杆(415)以及第二滑动套(416)；限位杆(415)的一端设于手柄(414)远离滑杆且朝向对齐板(413)的一侧，限位杆(415)的另一端设于对齐板(413)与滑杆相连的一侧，限...
【专利技术属性】
技术研发人员：李献威，李华金，凌湘颐，
申请(专利权)人：深圳市华威诚印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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