本实用新型专利技术涉及纸板模切加工的技术领域，公开了一种纸板输送装置及全自动平压平模切机，其包括罩框、提升机构、传送机构以及升降机构；罩框内部中空，罩框一侧开口并朝向纸垛；提升机构由安装座、第一吸盘和升降组件组成；安装座滑动装配于罩框上，升降组件驱动安装座朝向或远离纸垛进行滑动，第一吸盘设于安装座上并朝向纸垛；传送机构设于提升机构的一侧，传送机构由安装杆、第二吸盘以及驱动组件构成；安装杆位于纸垛上方，第二吸盘设于安装杆上并朝向纸垛；驱动机构驱动安装杆远离提升机构和纸垛运动或朝向提升机构和纸板运动；升降机构位于罩框正下方，升降机构用于将纸垛向上输送至罩框处。本实用新型专利技术具有效率高并预防安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
纸板输送装置及全自动平压平模切机
本技术涉及纸板模切加工的
，尤其是涉及一种纸板输送装置及全自动平压平模切机。
技术介绍
全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。现有技术中，对纸板进行模切加工时，在输送机旁将纸板堆叠成纸垛，之后需要人工手动的将纸板逐张放在送纸部件上，再由送纸部件将纸张输送至模切机处进行模切加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工的方式对纸板进行逐一放置的方式；一方面，因为纸板为大批量加工，在长时间的作业过程中，操作人员易于疲惫，从而导致纸板逐一运送时的效率降低；另一方面，送纸部件一直处于工作状态，手动将纸板放在送纸部件上存在一定的安全隐患，故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种效率高并预防安全隐患的纸板输送装置及全自动平压平模切机。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种纸板输送装置，包括：罩框、提升机构、传送机构以及升降机构；罩框内部中空，罩框一侧开口并朝向纸垛；提升机构由安装座、第一吸盘和升降组件组成；安装座滑动装配于罩框上，升降组件驱动安装座朝向或远离纸垛进行滑动，第一吸盘设于安装座上并朝向纸垛；传送机构设于提升机构的一侧，传送机构由安装杆、第二吸盘以及驱动组件构成；安装杆位于纸垛上方，第二吸盘设于安装杆上并朝向纸垛；驱动机构驱动安装杆远离提升机构和纸垛运动或朝向提升机构和纸板运动；升降机构位于罩框正下方，升降机构用于将纸垛向上输送至罩框处。通过采用上述技术方案，当对纸板进行输送时，首先将纸板在升降机构上堆叠成纸垛的形式；其次，通过升降机构将纸垛输送至罩框的下方；之后，升降组件驱动第一吸盘对纸板进行吸持，吸持即将纸板吸住提升至一定高度；同时驱动组件驱动第二吸盘朝向纸板运动并将纸板进行吸持，之后驱动组件驱动第二吸盘远离提升机构运送，并将纸板拉动至输纸机的送纸部件上；当一张纸板输送完成之后，升降机构驱动纸垛整体上升，再重复上述的步骤，即实现对纸板的反复输送；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了效率高并预防安全隐患的效果。本技术进一步设置为：安装座在罩框内壁和外壁两侧相对设置；罩框位于两安装座之间的部分开设有通孔；两安装座之间通过连接杆进行连接，连接杆穿过通孔；升降组件包括：第一气缸以及第一液压杆；第一气缸设于罩框侧壁内并位于连接杆上方，第一液压杆的一端与第一气缸活塞端相连，第一液压杆的另一端与连接杆相连。通过采用上述技术方案，第一气缸活塞端的伸长通过第一液压杆驱动连接杆沿通孔向下运动，进而带动安装座沿罩框向下滑动，最后带动第一吸盘朝向纸板运动并抵压在纸板上；第一气缸活塞端的收缩实现对纸板的吸持。本技术进一步设置为：安装座背向纸垛的一侧设有滑动杆，罩框上设于与滑动杆滑动适配的固定框。通过采用上述技术方案，安装座沿罩框上下滑动时，滑动杆在固定框中竖向往返滑动；以限制安装座在竖向升降时产生的晃动。本技术进一步设置为：驱动机构包括转动柄以及驱动组件；罩框远离提升组件的一侧开设有缺口；转动柄的一端转动装配与罩框内壁，转动柄的另一端与安装杆的端部相连；驱动组件驱动转动柄朝向或远离纸垛转动。通过采用上述技术方案，当第二吸盘朝向纸板移动时，驱动组件驱动转动柄朝向纸板运动；第二吸盘背向纸板移动时，驱动组件驱动转动柄背向纸板运动，从而实现对纸板的吸持以及拉动。本技术进一步设置为：驱动组件包括：圆盘、凸块、以及驱动件；圆盘位于转动柄一侧，圆盘转动装配于罩框内壁上；凸块设于圆盘外周边沿处；驱动件设于罩框上，驱动件驱动圆盘转动。通过采用上述技术方案，驱动件驱动圆盘转动，当凸块抵接在转动柄上时，驱动转动柄远离纸垛进行转动；当凸块结束对转动柄的抵接时，转动柄在安装杆和自身重力的作用下朝向纸板转动。本技术进一步设置为：驱动组件包括：第二气缸以及第二液压杆；第二气缸的底部铰接于罩框内壁上；第二液压杆的一端与第二气缸活塞端相连，第二液压杆的另一端铰接于转动柄上。通过采用上述技术方案，第二气缸活塞端伸长时，通过第二液压杆驱动转动柄背向纸垛进行转动；第二气缸活塞端收缩时，通过第二液压杆驱动转动柄朝向纸垛进行转动。本技术进一步设置为：滑动杆的水平截面呈T形或燕尾型，固定框与滑动杆相适配。通过采用上述技术方案，限制滑移杆在固定框中竖向滑动时产生的晃动，进而提高滑动杆在固定框中滑动时的稳定性。本技术进一步设置为：升降机构设置为剪叉式液压升降机。通过采用上述技术方案，剪叉式液压升降机可直接从市场上购买，便于对纸板输送装置进行组装。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动平压平模切机，包括如上所述的纸板输送装置。通过采用上述技术方案，在具有了纸板输送装置的诸多优势之后，进一步提高了全自动平压平模切机加工时的效率，并在一定程度上对纸板加工中的安全隐患起到了预防。综上所述，本技术具有以下有益效果：当对纸板进行输送时，首先将纸板在升降机构上堆叠成纸垛的形式；其次，通过升降机构将纸垛输送至罩框的下方；之后，升降组件驱动第一吸盘对纸板进行吸持，吸持即将纸板吸住提升至一定高度；同时驱动组件驱动第二吸盘朝向纸板运动并将纸板进行吸持，之后驱动组件驱动第二吸盘远离提升机构运送，并将纸板拉动至输纸机的送纸部件上；当一张纸板输送完成之后，升降机构驱动纸垛整体上升，再重复上述的步骤，即实现对纸板的反复输送；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了效率高并预防安全隐患的效果。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一中罩框的结构示意图；图3为提升机构的结构示意图；图4为实施例二的结构示意图。附图标记：1、罩框；11、通孔；2、提升机构；21、安装座；22、第一吸盘；23、连接杆；24、升降组件；241、第一气缸；242、第一液压杆；243、滑动杆；244、固定框；3、传送机构；31、安装杆；32、第二吸盘；33、驱动组件；331、转动柄；332、圆盘；333、凸块；334、驱动件；4、升降机构；51、第二气缸；52、第二液压杆；6、套筒。具体实施方式实施例一：以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1至图3，为本技术公开的一种纸板输送装置，包括：罩框1、提升机构2、传送机构3、以及升降机构4。升降机构4设置为剪叉式液压升降机，纸板堆叠成纸垛放置在升降机构4上，升降机构4用于将纸垛上升只罩框1下方；罩框1水平杆和支撑杆安装在升降机构4上方；罩框1朝向纸垛的一侧开口，罩框1成矩形体状，罩框1内部中空；提升机构2共两组，并在罩框1的两侧相对安装；提升机构2包括安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸板输送装置，其特征在于，包括：罩框(1)、提升机构(2)、传送机构(3)以及升降机构(4)；罩框(1)内部中空，罩框(1)一侧开口并朝向纸垛；提升机构(2)由安装座(21)、第一吸盘(22)和升降组件(24)组成；安装座(21)滑动装配于罩框(1)上，升降组件(24)驱动安装座(21)朝向或远离纸垛进行滑动，第一吸盘(22)设于安装座(21)上并朝向纸垛；传送机构(3)设于提升机构(2)的一侧，传送机构(3)由安装杆(31)、第二吸盘(32)以及驱动组件(33)构成；安装杆(31)位于纸垛上方，第二吸盘(32)设于安装杆(31)上并朝向纸垛；驱动机构驱动安装杆(31)远离提升机构(2)和纸垛运动或朝向提升机构(2)和纸板运动；升降机构(4)位于罩框(1)正下方，升降机构(4)用于将纸垛向上输送至罩框(1)处。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸板输送装置，其特征在于，包括：罩框(1)、提升机构(2)、传送机构(3)以及升降机构(4)；罩框(1)内部中空，罩框(1)一侧开口并朝向纸垛；提升机构(2)由安装座(21)、第一吸盘(22)和升降组件(24)组成；安装座(21)滑动装配于罩框(1)上，升降组件(24)驱动安装座(21)朝向或远离纸垛进行滑动，第一吸盘(22)设于安装座(21)上并朝向纸垛；传送机构(3)设于提升机构(2)的一侧，传送机构(3)由安装杆(31)、第二吸盘(32)以及驱动组件(33)构成；安装杆(31)位于纸垛上方，第二吸盘(32)设于安装杆(31)上并朝向纸垛；驱动机构驱动安装杆(31)远离提升机构(2)和纸垛运动或朝向提升机构(2)和纸板运动；升降机构(4)位于罩框(1)正下方，升降机构(4)用于将纸垛向上输送至罩框(1)处。
2.根据权利要求1所述的纸板输送装置，其特征在于，安装座(21)在罩框(1)内壁和外壁两侧相对设置；罩框(1)位于两安装座(21)之间的部分开设有通孔(11)；两安装座(21)之间通过连接杆(23)进行连接，连接杆(23)穿过通孔(11)；升降组件(24)包括：第一气缸(241)以及第一液压杆(242)；第一气缸(241)设于罩框(1)侧壁内并位于连接杆(23)上方，第一液压杆(242)的一端与第一气缸(241)活塞端相连，第一液压杆(242)的另一端与连接杆(23)相连。
3.根据权利要求2所述的纸板输送装置，其特征在于，安装座(21)背向纸垛的一侧设有滑动杆(243)，罩框(1)上设于与滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李献威，李华金，凌湘颐，
申请(专利权)人：深圳市华威诚印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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