桁架点焊模具制造技术

本实用新型专利技术属于焊接夹具技术领域，涉及一种桁架点焊模具，工作台；两组滑座，分别滑动设置于工作台上表面，以对两组滑座间的间距进行调节；两组水平定位组件，分别设置于两组滑座上，以对夹持的工件进行周向定位；两组升降气缸，固定于工作台上表面对应于两组滑座之间的区域；升降定位组件，固定于两组升降气缸的活塞杆端，并在升降定位组件上设置定位工位。本实用新型专利技术产品结构简单、合理，在使用中能快速高效对桁架的立杆与横杆进行定位，定位可靠，以便于对桁架进行高效快捷的焊接作业。

Truss spot welding die

【技术实现步骤摘要】
桁架点焊模具
本技术属于焊接夹具
，涉及一种桁架点焊模具。
技术介绍
桁架是舞台搭建、建筑脚手架搭设等领域中常用的组装件，市场上对桁架有着大量广泛的需求。桁架在生产时立杆与横杆之间通常采用焊接来完成，现有技术中对桁架的焊接作业效率较低，且立体的桁架在焊接作业过程中，立杆与横杆之间的定位较为困难，尤其横杆有多根需要沿着立杆长度方向依次排布，导致焊接效率较低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种桁架点焊模具，该模具使用时能有效提高桁架的焊接效率。按照本技术的技术方案：一种桁架点焊模具，其特征在于，包括：工作台；两组滑座，分别滑动设置于工作台上表面，以对两组滑座间的间距进行调节；两组水平定位组件，分别设置于两组滑座上，以对夹持的工件进行周向定位；两组升降气缸，固定于工作台上表面对应于两组滑座之间的区域；升降定位组件，固定于两组升降气缸的活塞杆端，并在升降定位组件上设置定位工位。作为本技术的进一步改进，所述升降定位组件包括升降板，定位工位设置于所述升降板上，定位工位包括沿升降板长度方向间隔布置的若干直管槽、斜管槽及布置于升降板沿宽度方向两侧的撑管槽。作为本技术的进一步改进，所述水平定位组件包括固定于滑座上的气缸座，气缸座上对应于工件一侧端面转动设置模板，模板的周向由设置于气缸座另一侧端面的伸缩组件定位。作为本技术的进一步改进，所述气缸座对应于工件一侧端面设置转动轴，转动轴外端固定模板定位座，模板固定于所述模板定位座上。作为本技术的进一步改进，所述伸缩组件包括固定于气缸座上的模板调节气缸，模板调节气缸的活塞杆端紧固定位板，定位板的两侧分别固定一根定位杆，模板定位座上呈圆周方向均布设置若干定位孔，定位杆穿过气缸座与模板定位座上的定位孔相配合。作为本技术的进一步改进，所述工作台上表面沿宽度方向两侧分别设置一条沿长度方向延伸的轨道，滑座通过其底部设置的滑块与轨道相配合，工作台的上表面对应于任一侧滑座的外侧固定支撑座，并在该侧的滑座上设置调节气缸，调节气缸的活塞杆与支撑座固定连接。作为本技术的进一步改进，所述工作台上表面沿长度方向还均布设置有若干竖直孔。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理，在使用中能快速高效对桁架的立杆与横杆进行定位，定位可靠，以便于对桁架进行高效快捷的焊接作业。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括工作台1、轨道2、升降气缸3、滑座4、调节气缸5、支撑座6、升降板7、撑管槽8、斜管槽9、气缸座10、定位杆11、模板调节气缸12、模板定位座13、模板14、直管槽15、工件16、转动轴18、定位孔19等。如图1所示，本技术是一种桁架点焊模具，包括：工作台1；两组滑座4，分别滑动设置于工作台1上表面，以对两组滑座4间的间距进行调节；两组水平定位组件，分别设置于两组滑座4上，以对夹持的工件16进行周向定位；两组升降气缸3，固定于工作台1上表面对应于两组滑座4之间的区域；升降定位组件，固定于两组升降气缸3的活塞杆端，并在升降定位组件上设置定位工位。升降定位组件包括升降板7，定位工位设置于所述升降板7上，定位工位包括沿升降板7长度方向间隔布置的若干直管槽15、斜管槽9及布置于升降板7沿宽度方向两侧的撑管槽8。水平定位组件包括固定于滑座4上的气缸座10，气缸座10上对应于工件16一侧端面转动设置模板14，模板14的周向由设置于气缸座10另一侧端面的伸缩组件定位。气缸座10对应于工件16一侧端面设置转动轴18，转动轴18外端固定模板定位座13，模板14固定于所述模板定位座13上。伸缩组件包括固定于气缸座10上的模板调节气缸12，模板调节气缸12的活塞杆端紧固定位板17，定位板17的两侧分别固定一根定位杆11，模板定位座12上呈圆周方向均布设置若干定位孔19，定位杆11穿过气缸座10与模板定位座13上的定位孔19相配合。工作台1上表面沿宽度方向两侧分别设置一条沿长度方向延伸的轨道2，滑座4通过其底部设置的滑块与轨道2相配合，工作台1的上表面对应于任一侧滑座4的外侧固定支撑座6，并在该侧的滑座4上设置调节气缸5，调节气缸5的活塞杆与支撑座6固定连接。工作台1上表面沿长度方向还均布设置有若干竖直孔，以实现相应滑座滑动到位后，通过竖直孔对该滑座进行定位固定，避免滑动。工作过程中，当需要焊接桁架工件16时，通过升降气缸3将升降板7连同设置于升降板7上的直管槽15、斜管槽9及撑管槽8顶起至合适的高度，将桁架工件16的一侧放置于直管槽15、斜管槽9及撑管槽8中实现定位，由于桁架工件16的横杆、斜杆两端分别伸出相应的直管槽15、斜管槽9，焊接作业时，通过焊接机器可以高效快捷对桁架工件16进行焊接，焊接作业时，首先将待焊接的桁架工件16放置到升降定位组件上，然后将两组滑座4调整至模板14顶紧于桁架工件的两端，转动模板14将桁架工件16转动至合适的位置，然后由水平定位组件中的模板调节气缸12带动定位板17进行移动，由定位板17上的定位杆11与模板定位座13上的定位孔19相配合，实现对模板14的圆周方向定位。桁架工件16定位好后，即可进行高效快速的焊接作业。一侧焊接结束后，由模板调节气缸12经由定位板17带动定位杆11与模板定位座13上的定位孔19脱开，此时可以通过转动轴18将桁架工件16进行90度转动，转动后，再通过水平定位组件中的定位杆11对模板定位座13上的定位孔19进行定位，实现焊接时的可靠稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架点焊模具，其特征在于，包括：工作台（1）；两组滑座（4），分别滑动设置于工作台（1）上表面，以对两组滑座（4）间的间距进行调节；两组水平定位组件，分别设置于两组滑座（4）上，以对夹持的工件（16）进行周向定位；两组升降气缸（3），固定于工作台（1）上表面对应于两组滑座（4）之间的区域；升降定位组件，固定于两组升降气缸（3）的活塞杆端，并在升降定位组件上设置定位工位。

【技术特征摘要】
1.一种桁架点焊模具，其特征在于，包括：工作台（1）；两组滑座（4），分别滑动设置于工作台（1）上表面，以对两组滑座（4）间的间距进行调节；两组水平定位组件，分别设置于两组滑座（4）上，以对夹持的工件（16）进行周向定位；两组升降气缸（3），固定于工作台（1）上表面对应于两组滑座（4）之间的区域；升降定位组件，固定于两组升降气缸（3）的活塞杆端，并在升降定位组件上设置定位工位。2.如权利要求1所述的桁架点焊模具，其特征在于：所述升降定位组件包括升降板（7），定位工位设置于所述升降板（7）上，定位工位包括沿升降板（7）长度方向间隔布置的若干直管槽（15）、斜管槽（9）及布置于升降板（7）沿宽度方向两侧的撑管槽（8）。3.如权利要求1所述的桁架点焊模具，其特征在于：所述水平定位组件包括固定于滑座（4）上的气缸座（10），气缸座（10）上对应于工件（16）一侧端面转动设置模板（14），模板（14）的周向由设置于气缸座（10）另一侧端面的伸缩组件定位。4.如权利要求3所述的桁架点焊模具，其特征在于：所述气缸座...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴森，柴士涵，
申请(专利权)人：江苏世展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32