一种锻件机加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件机加工车床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两侧外壁均设置有支撑板，且支撑底座的一端外壁中间位置设置有侧板，且侧板的顶部外壁和支撑板的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的一侧外壁中间位置设置有第一正反转电机，且第一正反转电机的输出轴设置有第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠的外壁设置有连接座，且连接座的一侧顶部外壁和底部外壁均设置有滑套，所述连接座的另一侧外壁设置有固定架。本实用新型专利技术对不同厚度的贵重金属板进行固定，无需手工夹紧，提高装置的安全性能，避免造成金属锻件产生误差以及压头损伤的情况，降低成本，缩小压铸块与支撑台距离，使得贵重金属板能够快速的被锻压处理。

A forging machining lathe

【技术实现步骤摘要】
一种锻件机加工车床
本技术涉及锻件机
，尤其涉及一种锻件机加工车床。
技术介绍
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，需要用较大的压力来实现，锻件机是给予金属一定的压力来压铸成各种形状物件的加工工具，锻件机由车床、操作台和强压设备组成。目前，现有的锻件机在对贵重金属进行锻件时，对于贵重金属的固定需要利用人工来完成，固定效果较差，且不具有高效的安全性能，也不能同时进行多个金属的锻件操作，速度较慢，而且锻件时，如果压力设备的压头与金属的位置之间产生位置不对应的话，会造成金属锻件产生误差以及压头损伤的情况，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件机加工车床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻件机加工车床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两侧外壁均设置有支撑板，且支撑底座的一端外壁中间位置设置有侧板，所述侧板的顶部外壁和支撑板的顶部外壁设置有顶板，且顶板的一侧外壁中间位置设置有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴设置有第一螺纹丝杠，且第一螺纹丝杠的外壁设置有连接座，所述连接座的一侧顶部外壁和底部外壁均设置有滑套，且连接座的另一侧外壁设置有固定架，所述固定架的内部设置有固定座，且固定座的底部外壁中间位置开有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁设置有液压缸，且液压缸的活塞端设置有安装座，所述安装座的底部外壁中间位置开有十字槽，且十字槽的纵向内壁插接有压铸块，所述十字槽的横向内壁两侧均设置有第一电动伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述侧板的一侧外壁中间位置开有导向槽，且导向槽的顶部内壁和底部内壁设置有导引杆，导引杆的外壁与滑套的外壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的一侧底部外壁设置有第二正反转电机，且第二正反转电机的输出轴设置有第二螺纹丝杠，第二螺纹丝杠的外壁设置有支撑台，支撑台的顶部外壁两侧均开有塑形槽，支撑台靠近塑形槽的一端外壁设置有第一连接杆，第一连接杆的顶部一侧外壁设置有红外线接收器。作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的顶部外壁中间位置设置有支撑座，且支撑座的顶部外壁开有等距离分布的滑槽，支撑台的底部外壁设置有等距离分布的承重腿，承重腿的底部外壁均设置有承重轮，承重轮的底部外壁与滑槽的内部滚动连接。作为本技术再进一步的方案：所述支撑台靠近塑形槽的顶部两侧外壁均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一侧外壁均设置有支架，支架的一侧均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均设置有螺纹杆，螺纹杆的底部外壁均设置有压板。作为本技术再进一步的方案：所述第一正反转电机、液压缸、红外线接收器、第二正反转电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的一侧底部外壁设置有第二连接杆，且第二连接杆的底部一侧外壁设置有红外线传感器，红外线传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的支撑台、塑形槽、第二电动伸缩杆、支架、螺纹杆和压板，塑形槽的数量为两个，将贵重金属板置于塑形槽的上方，并通过第二电动伸缩杆来调节支架的位置，使得两个支架分别置于贵重金属板的两侧，利用螺纹杆来调节压板的高度，从而对不同厚度的贵重金属板进行固定，无需手工夹紧，提高装置的安全性能，提高了锻件的固定效果，可同时实现加工两块锻件的作业，提高装置的工作效果；2.通过设置的第二正反转电机、第二螺纹丝杠、支撑台、承重轮、承重腿、支撑座、滑槽、红外线传感器、红外线接收器和处理器，利用第二正反转电机带动第二螺纹丝杠进行转动，从而带动支撑台进行移动，当红外线接收器接收来自红外线传感器发射的信号时，第二正反转电机关闭，这时压铸块的位置与塑形槽的位置相对应，从而进行精确定位锻压操作，避免造成金属锻件产生误差以及压头损伤的情况，降低成本；3.通过设置的第一正反转电机、第一螺纹丝杠、导引杆、滑套、固定架、固定座、液压缸和安装座，利用第一正反转电机带动第一螺纹丝杠进行转动，从而调节连接座上的连接部件的高度，缩小压铸块与支撑台的距离，再利用液压缸带动压铸块进行锻压操作，减小了液压缸的能量损耗，使得贵重金属板能够快速的被锻压处理。附图说明图1为本技术提出的一种锻件机加工车床的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种锻件机加工车床的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种锻件机加工车床的支撑台结构示意图。图中：1支撑底座、2支撑座、3滑槽、4第一螺纹丝杠、5侧板、6导引杆、7滑套、8顶板、9第一正反转电机、10连接座、11固定架、12固定座、13液压缸、14红外线传感器、15安装座、16压铸块、17红外线接收器、18承重腿、19支撑台、20第二螺纹丝杠、21第二正反转电机、22第一电动伸缩杆、23承重轮、24螺纹杆、25塑形槽、26支架、27第二电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种锻件机加工车床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部两侧外壁均焊接有支撑板，且支撑底座1的一端外壁中间位置焊接有侧板5，侧板5的顶部外壁和支撑板的顶部外壁焊接有顶板8，且顶板8的一侧外壁中间位置通过螺栓连接有第一正反转电机9，第一正反转电机9的输出轴焊接有第一螺纹丝杠4，且第一螺纹丝杠4的外壁螺纹连接有连接座10，连接座10的一侧顶部外壁和底部外壁均焊接有滑套7，且连接座10的另一侧外壁通过螺栓连接有固定架11，固定架11的内部通过螺栓连接有固定座12，且固定座12的底部外壁中间位置开有第一安装槽，第一安装槽的内壁通过螺栓连接有液压缸13，且液压缸13的活塞端通过螺栓连接有安装座15，安装座15的底部外壁中间位置开有十字槽，且十字槽的纵向内壁插接有压铸块16，十字槽的横向内壁两侧均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆22，且第一电动伸缩杆22的相对一侧外壁均焊接有夹板。本技术中，侧板5的一侧外壁中间位置开有导向槽，且导向槽的顶部内壁和底部内壁焊接有导引杆6，导引杆6的外壁与滑套7的外壁滑动连接，支撑板的一侧底部外壁通过螺栓连接有第二正反转电机21，且第二正反转电机21的输出轴焊接有第二螺纹丝杠20，第二螺纹丝杠20的外壁螺纹连接有支撑台19，支撑台19的顶部外壁两侧均开有塑形槽25，塑形槽25位于压铸块16的正下方，支撑台19靠近塑形槽25的一端外壁焊接有第一连接杆，第一连接杆的顶部一侧外壁通过螺栓连接有红外线接收器17，支撑底座1的顶部外壁中间位置焊接有支撑座2，且支撑座2的顶部外壁开有等距离分布的滑槽3，支撑台19的底部外壁焊接有等距离分布的承重腿18，承重腿18的底部外壁均设置有承重轮23，承重轮23的底部外壁与滑槽3的内部滚动连接，支撑台19靠近塑形槽25的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆27，且第二电动伸缩杆27的一侧外壁均焊接有支架26，支架26的一侧均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均焊接有螺纹杆24，螺纹杆24的底部外壁均转动连接有压板，压板的底部外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件机加工车床，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部两侧外壁均设置有支撑板，且支撑底座(1)的一端外壁中间位置设置有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部外壁和支撑板的顶部外壁设置有顶板(8)，且顶板(8)的一侧外壁中间位置设置有第一正反转电机(9)，所述第一正反转电机(9)的输出轴设置有第一螺纹丝杠(4)，且第一螺纹丝杠(4)的外壁设置有连接座(10)，所述连接座(10)的一侧顶部外壁和底部外壁均设置有滑套(7)，且连接座(10)的另一侧外壁设置有固定架(11)，所述固定架(11)的内部设置有固定座(12)，且固定座(12)的底部外壁中间位置开有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁设置有液压缸(13)，且液压缸(13)的活塞端设置有安装座(15)，所述安装座(15)的底部外壁中间位置开有十字槽，且十字槽的纵向内壁插接有压铸块(16)，所述十字槽的横向内壁两侧均设置有第一电动伸缩杆(22)。

【技术特征摘要】
1.一种锻件机加工车床，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部两侧外壁均设置有支撑板，且支撑底座(1)的一端外壁中间位置设置有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部外壁和支撑板的顶部外壁设置有顶板(8)，且顶板(8)的一侧外壁中间位置设置有第一正反转电机(9)，所述第一正反转电机(9)的输出轴设置有第一螺纹丝杠(4)，且第一螺纹丝杠(4)的外壁设置有连接座(10)，所述连接座(10)的一侧顶部外壁和底部外壁均设置有滑套(7)，且连接座(10)的另一侧外壁设置有固定架(11)，所述固定架(11)的内部设置有固定座(12)，且固定座(12)的底部外壁中间位置开有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁设置有液压缸(13)，且液压缸(13)的活塞端设置有安装座(15)，所述安装座(15)的底部外壁中间位置开有十字槽，且十字槽的纵向内壁插接有压铸块(16)，所述十字槽的横向内壁两侧均设置有第一电动伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，所述侧板(5)的一侧外壁中间位置开有导向槽，且导向槽的顶部内壁和底部内壁设置有导引杆(6)，导引杆(6)的外壁与滑套(7)的外壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，所述支撑板的一侧底部外壁设置有第二正反转电机(21)，且第二正反转电机(21)的输出轴设置有第二螺纹丝杠(20)，第二螺纹丝杠(20)的外壁设置有支撑台(19)，支撑台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建刚，
申请(专利权)人：丹东隆姆特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21