一种液压式金属锻压装置制造方法及图纸

一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台、减震垫板、支撑横板、竖支撑板、固定横梁、液压缸、电磁阀、永磁铁柱、永磁铁板、活塞杆、压板、横连接杆、套管、复位弹簧、连接管、支撑杆、减震弹簧、工件放置台、锻压工位、限位板、丝杠、驱动电机、第一滑块、第二滑块、第一定位块、第二定位块、侧连接件与固定卡爪，其特征在于：减震垫板设置在锻压工作台的上端，减震垫板与锻压工作台相互固定连接，支撑横板设置在锻压工作台的上方，液压缸固定安装在支撑横板的中部。本实用新型专利技术在对金属坯料零件的锻压加工过程中起到了缓冲与减震的作用，可以减缓压板下压的速度，解决了在锻压时存在冲击力较大存在容易因下压力度过大而导致工件损坏的问题。

A hydraulic metal forging device

【技术实现步骤摘要】
一种液压式金属锻压装置
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种液压式金属锻压装置。
技术介绍
目前，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，锻压机由于在锻打工件中有很大的压力下来，如果工件直接放置在工作台上虽然可以将工件锻打成型，但是在锻打过程中，如果是锻打圆柱，由于截面是圆形的在锻打过程中，工件容易发生滚动，使锻打成型的工件尺寸不准，或者工件掉下来砸伤操作的人，可能会出现锻压机造成工作人员压伤事故，而且在对金属坯料零件的锻压加工过程中，锻压装置的在锻压对物件施压的过程中，冲击力较大存在容易因下压力度过大而导致工件损坏的问题。因此需要一种可以解决上述问题的一种液压式金属锻压装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种液压式金属锻压装置，本技术通过采用液压缸作为升降驱动机构，也可以提高更大的压力，进而提高金属工件产品的外观质量，本技术设置有丝杠，在丝杠上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块的上端设置有第一滑块，第二定位块的上端设置有第二滑块，第一滑块与第二滑块可以实现对工件放置台的横向局部移动，可以降低人工移动带来的风险。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台、减震垫板、支撑横板、竖支撑板、固定横梁、液压缸、活塞杆、压板、横连接杆、套管、连接管、支撑杆、减震弹簧、工件放置台、丝杠、驱动电机、第一滑块、第二滑块、第一定位块与第二定位块，其特征在于：所述减震垫板设置在所述锻压工作台的上端，所述减震垫板与锻压工作台相互固定连接，所述支撑横板设置在所述锻压工作台的上方，所述液压缸固定安装在所述支撑横板的中部，所述液压缸的上端设置有电磁阀，所述活塞杆连接在所述液压缸的下端，所述压板设置在所述活塞杆的下端，所述压板与所述活塞杆相互固定连接，所述套管设置有两条，两条套管相互竖向平行设置，两条套管均固定连接在所述支撑横板的下端，在两条套管上均套设有复位弹簧，复位弹簧的上端与所述支撑横板相互固定连接，所述连接管设置在所述套管的下端，所述连接管与所述套管相互固定连接，所述连接管与套管均为中空管，所述连接管的内部与所述套管的内部相互连通，所述横连接杆设置有两条，所述横连接杆的一端与所述压板的一侧相互固定连接，所述横连接杆的另一端与所述连接管的内侧相互固定连接，所述工件放置台位于所述压板的正下方，在工件放置台上设置有锻压工位，所述工件放置台的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述支撑杆设置有两条，两条支撑杆的下端均与所述减震垫板相互固定连接，在两条支撑杆上均套设有减震弹簧，减震弹簧的上端与所述连接管的下端边缘处相互固定连接，减震弹簧的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述丝杠设置在所述锻压工作台的内部，所述驱动电机连接在所述丝杠的一侧，所述第一滑块与第二滑块均设置在所述丝杠上，所述第一滑块、第二滑块均与所述丝杠之间通过螺纹连接，第一定位块设置在第一滑块的上端，所述第一定位块与所述滑块相互固定连接，所述第二定位块设置在所述第二滑块的上端，所述第二定位块与第二滑块相互固定连接，所述第一定位块与第二定位块的内侧均与所述工件放置台的两侧相互紧贴。进一步，所述液压缸的两侧均固定连接有永磁铁板。进一步，所述支撑横板的下端固定连接有两个永磁铁柱，永磁铁柱的位置与永磁铁板的位置相互对应。进一步，所述减震垫板的上端固定连接有两个限位板，两个限位板分别设置在所述第一定位块、第二定位块的一侧。进一步，所述锻压工作台的两侧均固定连接有侧连接件，在侧连接件的下端固定连接有固定卡爪。进一步，所述支撑横板的上端固定连接有两条竖支撑板，在两条竖支撑板之间设置有固定横梁，固定横梁的一侧与所述支撑横板相互固定连接，固定横梁的另一侧与所述液压缸相互固定连接。本技术的优点在于：本技术提供了一种液压式金属锻压装置，本技术在支撑杆上设置有减震弹簧，本技术在对金属坯料零件的锻压加工过程中起到了缓冲与减震的作用，可以减缓压板下压的速度，解决了在锻压时存在冲击力较大存在容易因下压力度过大而导致工件损坏的问题，本技术通过采用液压缸作为升降驱动机构，也可以提高更大的压力，进而提高金属工件产品的外观质量，本技术设置有丝杠，在丝杠上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块的上端设置有第一滑块，第二定位块的上端设置有第二滑块，第一滑块与第二滑块可以实现对工件放置台的横向局部移动，可以降低人工移动带来的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中工件放置台的俯视结构示意图。其中：1-锻压工作台；2-减震垫板；3-支撑横板；4-竖支撑板；5-固定横梁；6-液压缸；7-电磁阀；8-永磁铁柱；9-永磁铁板；10-活塞杆；11-压板；12-横连接杆；13-套管；14-复位弹簧；15-连接管；16-支撑杆；17-减震弹簧；18-工件放置台；19-锻压工位；20-限位板；21-丝杠；22-驱动电机；23-第一滑块；24-第二滑块；25-第一定位块；26-第二定位块；27-侧连接件；28-固定卡爪具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中工件放置台的俯视结构示意图，如图1与图2所示的一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台1、减震垫板2、支撑横板3、竖支撑板4、固定横梁5、液压缸6、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台、减震垫板、支撑横板、竖支撑板、固定横梁、液压缸、活塞杆、压板、横连接杆、套管、连接管、支撑杆、减震弹簧、工件放置台、丝杠、驱动电机、第一滑块、第二滑块、第一定位块与第二定位块，其特征在于：所述减震垫板设置在所述锻压工作台的上端，所述减震垫板与锻压工作台相互固定连接，所述支撑横板设置在所述锻压工作台的上方，所述液压缸固定安装在所述支撑横板的中部，所述液压缸的上端设置有电磁阀，所述活塞杆连接在所述液压缸的下端，所述压板设置在所述活塞杆的下端，所述压板与所述活塞杆相互固定连接，所述套管设置有两条，两条套管相互竖向平行设置，两条套管均固定连接在所述支撑横板的下端，在两条套管上均套设有复位弹簧，复位弹簧的上端与所述支撑横板相互固定连接，所述连接管设置在所述套管的下端，所述连接管与所述套管相互固定连接，所述连接管与套管均为中空管，所述连接管的内部与所述套管的内部相互连通，所述横连接杆设置有两条，所述横连接杆的一端与所述压板的一侧相互固定连接，所述横连接杆的另一端与所述连接管的内侧相互固定连接，所述工件放置台位于所述压板的正下方，在工件放置台上设置有锻压工位，所述工件放置台的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述支撑杆设置有两条，两条支撑杆的下端均与所述减震垫板相互固定连接，在两条支撑杆上均套设有减震弹簧，减震弹簧的上端与所述连接管的下端边缘处相互固定连接，减震弹簧的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述丝杠设置在所述锻压工作台的内部，所述驱动电机连接在所述丝杠的一侧，所述第一滑块与第二滑块均设置在所述丝杠上，所述第一滑块、第二滑块均与所述丝杠之间通过螺纹连接，第一定位块设置在第一滑块的上端，所述第一定位块与所述滑块相互固定连接，所述第二定位块设置在所述第二滑块的上端，所述第二定位块与第二滑块相互固定连接，所述第一定位块与第二定位块的内侧均与所述工件放置台的两侧相互紧贴。...

【技术特征摘要】
1.一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台、减震垫板、支撑横板、竖支撑板、固定横梁、液压缸、活塞杆、压板、横连接杆、套管、连接管、支撑杆、减震弹簧、工件放置台、丝杠、驱动电机、第一滑块、第二滑块、第一定位块与第二定位块，其特征在于：所述减震垫板设置在所述锻压工作台的上端，所述减震垫板与锻压工作台相互固定连接，所述支撑横板设置在所述锻压工作台的上方，所述液压缸固定安装在所述支撑横板的中部，所述液压缸的上端设置有电磁阀，所述活塞杆连接在所述液压缸的下端，所述压板设置在所述活塞杆的下端，所述压板与所述活塞杆相互固定连接，所述套管设置有两条，两条套管相互竖向平行设置，两条套管均固定连接在所述支撑横板的下端，在两条套管上均套设有复位弹簧，复位弹簧的上端与所述支撑横板相互固定连接，所述连接管设置在所述套管的下端，所述连接管与所述套管相互固定连接，所述连接管与套管均为中空管，所述连接管的内部与所述套管的内部相互连通，所述横连接杆设置有两条，所述横连接杆的一端与所述压板的一侧相互固定连接，所述横连接杆的另一端与所述连接管的内侧相互固定连接，所述工件放置台位于所述压板的正下方，在工件放置台上设置有锻压工位，所述工件放置台的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述支撑杆设置有两条，两条支撑杆的下端均与所述减震垫板相互固定连接，在两条支撑杆上均套设有减震弹簧，减震弹簧的上端与所述连接管的下端边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：天津市华天世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12