一种制罐生产中的全自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体和基座，所述主体的外壁右上方安装有配电箱，且主体的外壁上方设置有安装板，所述安装板的下方安置有动力机构，且动力机构的左下方固定有控制面板，且控制面板的下方安装有调节机构，所述基座位于调节机构的下方。该制罐生产中的全自动成型设备设置有下模机构，通过使用者将原材料放置在下模机构的上方，使得型号为PT‑K2红外感应器探测到原材料后，操作电磁阀进行工作，通过电磁阀的工作，使得固定板随之向下模机构的中心方向移动，即对下模机构上方的原材料进行固定工作，操作简单，该设置十分便于全自动成型设备进行自动固定原材料工作，以便原材料进行压制成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种制罐生产中的全自动成型设备
本技术涉及制罐生产
，具体为一种制罐生产中的全自动成型设备。
技术介绍
罐，又叫罐子，是盛东西用的大口器皿，多为陶瓷制品。现在也多用玻璃制成，具有密封效果，用于储藏食物的罐子。随之科技的不断进步和发展，人们在罐子的制作生产过程中，经常会使用到一种全自动压制原料形成制作罐体的装置，以便进行大量生产罐子。其中，所使用到的全自动压制装置即为全自动成型设备市场上的成型设备在进行使用时，没有良好的便于拆卸的动力机构，不便于使用者根据不同的使用需求，进行更换上模，以制作不同大小的罐子，且没有良好的调节机构，不便于使用者根据自己的使用需求进行调节控制面板的位置方向，以便使用者进行操作成型设备，以及没有可以进行自动固定原材料的下模机构，需要人工手动固定，操作比较麻烦的问题，为此，我们提出一种制罐生产中的全自动成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制罐生产中的全自动成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的成型设备在进行使用时，没有良好的便于拆卸的动力机构，不便于使用者根据不同的使用需求，进行更换上模，以制作不同大小的罐子，且没有良好的调节机构，不便于使用者根据自己本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体(1)和基座(7)，其特征在于：所述主体(1)的外壁右上方安装有配电箱(2)，且主体(1)的外壁上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下方安置有动力机构(4)，且动力机构(4)的左下方固定有控制面板(5)，且控制面板(5)的下方安装有调节机构(6)，所述基座(7)位于调节机构(6)的下方，且基座(7)的内部上方安装有传送带(8)，所述基座(7)的内部下方安置有储存机构(9)，且储存机构(9)的内侧中部设置有储存室(901)，所述储存室(901)的外壁中部固定有手柄(902)，且储存室(901)的外壁左右两侧均连接有滑杆(904)，所述滑杆(904...

【技术特征摘要】
1.一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体(1)和基座(7)，其特征在于：所述主体(1)的外壁右上方安装有配电箱(2)，且主体(1)的外壁上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下方安置有动力机构(4)，且动力机构(4)的左下方固定有控制面板(5)，且控制面板(5)的下方安装有调节机构(6)，所述基座(7)位于调节机构(6)的下方，且基座(7)的内部上方安装有传送带(8)，所述基座(7)的内部下方安置有储存机构(9)，且储存机构(9)的内侧中部设置有储存室(901)，所述储存室(901)的外壁中部固定有手柄(902)，且储存室(901)的外壁左右两侧均连接有滑杆(904)，所述滑杆(904)的外侧设置有凹槽(903)，所述基座(7)的外壁上方安置有下模机构(11)，且下模机构(11)的中部后方设置有激光发射器(10)，所述动力机构(4)的下方安装有上模(12)。2.根据权利要求1所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述动力机构(4)包括液压缸(401)、固定螺丝(402)、卡槽(403)和卡板(404)，且动力机构(4)的内部设置有液压缸(401)，所述液压缸(401)的下方贯穿有固定螺丝(402)，且液压缸(401)的下端内部镶嵌有卡槽(403)，所述卡槽(403)的内部衔接有卡板(404)。3.根据权利要求2所述的一种制罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志献，
申请(专利权)人：深圳市励智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44