一种金属罐加工用剪切机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属罐加工用剪切机床，包括底座、圆块和固定夹具，所述底座的上方固定有支撑块，且底座的左侧顶端安置有立轴，所述立轴的右侧设置有电机，且电机的右侧安置有液压杆，所述圆块连接于液压杆的右侧，所述底座的中部上方安置有限位轴，且底座的右侧上方连接有剪切装置，所述固定夹具设置于底座的右侧上方。该金属罐加工用剪切机床设置有液压杆，液压杆使得装置可进行伸缩，让右侧连接的圆块可调节使用位置，进而可将金属罐调节加工位置，液压杆的外壁可安置在限位轴的内壁中，通过电机带动液压杆旋转，进而使得圆块以自身为中心进行旋转，可将安置在圆块外壁的金属罐进行旋转调整方向，以对不同的金属罐面进行剪切操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐加工用剪切机床
本技术涉及机床
，具体为一种金属罐加工用剪切机床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，在金属罐加工剪切过程中，需要使用到机床用于加工。市场上的金属罐加工用剪切机床在使用中，一般的金属罐加工用剪切机床，在加工金属罐时不能对金属罐进行夹持固定，会有滑动现象出现，同时市场上的金属罐加工用剪切机床，在使用中不能调节金属罐的加工面，加工方式单一，为此，我们提出一种金属罐加工用剪切机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属罐加工用剪切机床，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的金属罐加工用剪切机床，在加工金属罐时不能对金属罐进行夹持固定，会有滑动现象出现，同时市场上的金属罐加工用剪切机床，在使用中不能调节金属罐的加工面，加工方式单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐加工用剪切机床，包括底座、圆块和固定夹具，所述底座的上方固定有支撑块，且底座的左侧顶端安置有立轴，所述立轴的右侧设置有电机，且电机的右侧安置有液压杆，所述圆块连接于液压杆的右侧，所述底座的中部上方安置有限位轴，且底座的右侧上方连接有剪切装置，所述固定夹具设置于底座的右侧上方，所述底座的上方安置有外壳，且外壳的外壁设置有活动门。优选的，所述立轴与底座之间为焊接一体化结构，且立轴与电机之间为固定连接。优选的，所述圆块通过液压杆与限位轴之间构成旋转结构，且液压杆与圆块之间为螺纹连接。优选的，所述剪切装置的竖直中心线与固定夹具的竖直中心线重合，且剪切装置与底座之间为可拆卸结构。优选的，所述固定夹具包括夹块、侧板和连接块，且夹块的右侧安置有侧板，所述夹块的底部设置有连接块。优选的，所述述夹块的内壁呈弧度结构，且侧板通过夹块构成半包围结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属罐加工用剪切机床设置有液压杆，液压杆使得装置可进行伸缩，让右侧连接的圆块可调节使用位置，进而可将金属罐调节加工位置，同时圆块通过液压杆与限位轴之间构成旋转结构，且液压杆与圆块之间为螺纹连接，液压杆的外壁可安置在限位轴的内壁中，通过电机带动液压杆旋转，进而使得圆块以自身为中心进行旋转，可将安置在圆块外壁的金属罐进行旋转调整方向，以对不同的金属罐面进行剪切操作，增强了装置的实用性；固定夹具包括夹块、侧板和连接块，且夹块的右侧安置有侧板，夹块的底部设置有连接块，夹块可用于在加工金属罐时对金属罐进行支撑，同时夹块通过连接块固定支撑在底座的上方，右侧侧板为金属罐提供支撑，为金属罐在加工中右侧提供支撑，使得金属罐保持稳定，便于上方的剪切装置进行剪切操作，夹块的内壁呈弧度结构，且侧板通过夹块构成半包围结构，由于夹块的内壁呈弧度结构，可与加工的金属罐弧形外壁进行贴合，使得支撑更为牢固，同时侧板通过夹块构成半包围结构，夹块右侧由侧板提供支撑，可为金属罐右侧提供支撑点，防止金属罐在加工时从侧面滑动和掉落；剪切装置的竖直中心线与固定夹具的竖直中心线重合，因此剪切装置上的激光剪切口处于固定夹具的正上方，可精准对金属罐进行剪切操作，提高了装置在剪切时的精准度，同时剪切装置通过螺丝与底座进行固定，可通过拆卸螺丝将剪切装置拆卸和调整固定位置，用于不同剪切的需要，外壳与活动门构成密闭结构，使得剪切处于密闭空间中，防止剪切对使用者造成伤害，提高了装置使用时的安全性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术局部固定夹具结构示意图；图3为本技术外观结构示意图。图中：1、底座；2、支撑块；3、立轴；4、电机；5、液压杆；6、圆块；7、限位轴；8、剪切装置；9、固定夹具；901、夹块；902、侧板；903、连接块；10、外壳；11、活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属罐加工用剪切机床，包括底座1、圆块6和固定夹具9，底座1的上方固定有支撑块2，且底座1的左侧顶端安置有立轴3，立轴3的右侧设置有电机4，且电机4的右侧安置有液压杆5，立轴3与底座1之间为焊接一体化结构，且立轴3与电机4之间为固定连接，一体化结构，使得立轴3在竖直状态下保持稳固，为右侧电机4提供连接支撑，并且立轴3通过螺丝与电机4连接固定，可通过螺丝将电机4从立轴3右侧外壁拆卸，从而可及时进行调整维修，间接延长了部件的使用时效；圆块6连接于液压杆5的右侧，底座1的中部上方安置有限位轴7，且底座1的右侧上方连接有剪切装置8，圆块6通过液压杆5与限位轴7之间构成旋转结构，且液压杆5与圆块6之间为螺纹连接，液压杆5的外壁可安置在限位轴7的内壁中，通过电机4带动液压杆5旋转，进而使得圆块6以自身为中心进行旋转，可将安置在圆块6外壁的金属罐进行旋转调整方向，以对不同的金属罐面进行剪切操作，增强了装置的实用性；固定夹具9设置于底座1的右侧上方，固定夹具9包括夹块901、侧板902和连接块903，且夹块901的右侧安置有侧板902，夹块901的底部设置有连接块903，夹块901可用于在加工金属罐时对金属罐进行支撑，同时夹块901通过连接块903固定支撑在底座1的上方，并且右侧侧板902为金属罐提供支撑，为金属罐在加工中右侧提供支撑，使得金属罐保持稳定，便于上方的剪切装置8进行剪切操作，述夹块901的内壁呈弧度结构，且侧板902通过夹块901构成半包围结构，由于夹块901的内壁呈弧度结构，可与加工的金属罐弧形外壁进行贴合，使得支撑更为牢固，同时侧板902通过夹块901构成半包围结构，夹块901右侧由侧板902提供支撑，可为金属罐右侧提供支撑点，防止金属罐在加工时从侧面滑动和掉落；剪切装置8的竖直中心线与固定夹具9的竖直中心线重合，且剪切装置8与底座1之间为可拆卸结构，由于剪切装置8的竖直中心线与固定夹具9的竖直中心线重合，因此剪切装置8上的激光剪切口处于固定夹具9的正上方，可精准对金属罐进行剪切操作，提高了装置在剪切时的精准度，同时剪切装置8通过螺丝与底座1进行固定，可通过拆卸螺丝将剪切装置8拆卸和调整固定位置，用于不同剪切的需要，底座1的上方安置有外壳10，且外壳10的外壁设置有活动门11。工作原理：对于这类的金属罐加工用剪切机床首先通过将加工机床安置在生产加工金属罐的生产线一侧，将机床装置接通外部电源，使得装置内的电机4通电可进行使用，通过滑动打开活动门11，将内部的加工位置露出，将需要加工的金属罐套合在夹块901的弧形外壁中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐加工用剪切机床，包括底座(1)、圆块(6)和固定夹具(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有支撑块(2)，且底座(1)的左侧顶端安置有立轴(3)，所述立轴(3)的右侧设置有电机(4)，且电机(4)的右侧安置有液压杆(5)，所述圆块(6)连接于液压杆(5)的右侧，所述底座(1)的中部上方安置有限位轴(7)，且底座(1)的右侧上方连接有剪切装置(8)，所述固定夹具(9)设置于底座(1)的右侧上方，所述底座(1)的上方安置有外壳(10)，且外壳(10)的外壁设置有活动门(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属罐加工用剪切机床，包括底座(1)、圆块(6)和固定夹具(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有支撑块(2)，且底座(1)的左侧顶端安置有立轴(3)，所述立轴(3)的右侧设置有电机(4)，且电机(4)的右侧安置有液压杆(5)，所述圆块(6)连接于液压杆(5)的右侧，所述底座(1)的中部上方安置有限位轴(7)，且底座(1)的右侧上方连接有剪切装置(8)，所述固定夹具(9)设置于底座(1)的右侧上方，所述底座(1)的上方安置有外壳(10)，且外壳(10)的外壁设置有活动门(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属罐加工用剪切机床，其特征在于：所述立轴(3)与底座(1)之间为焊接一体化结构，且立轴(3)与电机(4)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属罐加工用剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志献，
申请(专利权)人：深圳市励智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44