模具更换用台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具更换用台车，包括车架，车架的底部设置有多个行走轮，车架上设置有滑轨、升降架、传动组件、链条和手柄。升降架滑动设置在滑轨上，传动组件和链条啮合，升降架固定连接链条，手柄连接传动组件，链条可在竖直方向上运动，升降架上固定设置有基块，基块上滑动设置有模具支撑杆。本实用新型专利技术方式的模具更换用台车，更换模具效率提高的同时，降低了人力的投入，减少人为造成的模具损伤，提高了操作人员的安全性。

Trolley for mold replacement

【技术实现步骤摘要】
模具更换用台车
本技术涉及更换模具领域，具体是指一种模具更换用台车。
技术介绍
更换模具时，操作人员需要一边扶持模具一边把模具缓慢拉出取下，并小心抬放到地面上。安装模具时，需要抬起模具，对准轨道槽口，缓缓推入到位。由于模具重量较大，更换过程需要耗费较多人力，同时容易出现意外，造成模具损坏甚至工作人员受伤。
技术实现思路
本技术实施方式提供的一种模具更换用台车，包括车架，车架的底部设置有多个行走轮，所述车架上设置有滑轨、升降架、传动组件、链条和手柄，所述升降架滑动设置在滑轨上，所述传动组件和所述链条啮合，所述升降架固定连接所述链条，所述手柄连接所述传动组件，所述链条可在竖直方向上运动，所述升降架上固定设置有基块，所述基块上滑动设置有模具支撑杆。本技术方式的模具更换用台车，更换模具效率提高的同时，降低了人力的投入，减少人为造成的模具损伤，提高了操作人员的安全性。在某些实施方式中，所述传动组件包括蜗杆、蜗轮和齿轮，所述蜗杆连接所述手柄，所述蜗轮和所述蜗杆啮合，所述齿轮和所述蜗轮同轴固定连接，所述齿轮和所述链条啮合，传动结构省时省力。在某些实施方式中，所述车架上下两端安装有固定杆，所述固定杆上设置有滑轮，所述链条绕所述滑轮上下运动，这个结构省力有效。在某些实施方式中，所述升降架上设置有横板，所述链条的一端和所述横板的上表面固定连接，所述链条的另一端和所述横板的下表面固定连接，起到了升降作用，能调节到需要的任意高度。在某些实施方式中，所述基块固定连接4个滑轮，所述滑轮和所述基块侧面滑动连接，便于调节到理想的更换模具的高度。在某些实施方式中，所述基块的上端高于所述升降架的上端，所述基块的下端低于所述升降架的下端，模具更换方便。在某些实施方式中，所述模具支撑杆的上表面形成形成模具走轨，所述模具走轨靠近所述车架的位置形成有限位突起，模具不易损伤。在某些实施方式中，所述行走轮上设置有刹车结构，工作人员操作便捷，模具不易损伤。本技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的模具更换用台车整体示意图；图2是本技术实施方式的模具更换用台车在50处的放大示意图；图3是本技术实施方式的模具更换用台车侧视图；图4是本技术实施方式的模具更换用台车侧视图。主要元件符号：台车100、车架10、行走轮20、滑轨30、升降架40、传动组件50、链条60、手柄70、基块42、横板44、模具支撑杆422、蜗杆52、蜗轮54、齿轮56、固定杆12、滑轮122、刹车结构22、滑轮424、模具走轨426、限位突起428。具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1-图4，本技术实施方式提供的一种模具更换用台车100，包括车架10，车架10的底部设置有多个行走轮20，车架10上设置有滑轨30、升降架40、传动组件50、链条60和手柄70，升降架40滑动设置在滑轨30上，传动组件50和链条60啮合，升降架40固定连接链条60，手柄70连接传动组件50，链条60可在竖直方向上运动，升降架40上固定设置有基块，基块上滑动设置有模具支撑杆422。本技术方式的模具更换用台车100，更换模具效率提高的同时，降低了人力的投入，减少人为造成的模具损伤，提高了操作人员的安全性。在某些实施方式中，传动组件50包括蜗杆52、蜗轮54和齿轮56，蜗杆52连接手柄70，蜗轮54和蜗杆52啮合，齿轮56和蜗轮54同轴固定连接，齿轮56和链条60啮合。具体的，操作人员转动手柄70，手柄70带动蜗杆52转动，与蜗杆52啮合的蜗轮54随之转动，进而带动与蜗轮54同轴的齿轮56转动，进而带动和齿轮啮合的链条上下运动。在某些实施方式中，车架10上下两端安装有固定杆12，固定杆12上设置有滑轮122，链条60绕滑轮122上下运动。如此，减少链条60运动的阻力，便于链条60带动升降架以及模具支撑杆422上下运动。在某些实施方式中，升降架40上设置有横板44，链条60的一端和横板44的上表面固定连接，链条60的另一端和横板44的下表面固定连接。具体的，链条60与横板44固定处设有扣紧的突块，链条60不易脱落，链条60运动时拉动横板44所在的升降架40运动，升降架40能调节到需要的高度。在某些实施方式中，基块42固定连接4个滑轮424，滑轮424和基块42侧面滑动连接。具体的，滑轮424能滑动也能固定，便于调节模具支撑杆422到理想的更换模具的高度。在某些实施方式中，基块42的上端高于升降架40的上端，基块42的下端低于升降架40的下端。具体的，基块42的上下端都远超出升降架40，基块42上模具支撑杆422能到达的最高和最低位置增加，取放位置相应扩大，更换方便。在某些实施方式中，模具支撑杆422的上表面形成形成模具走轨426，模具走轨426靠近车架10的位置形成有限位突起428。具体的，模具可在模具走轨426上滑动且滑动距离受限于限位突起428，不会与模具支撑杆422撞击造成损伤。在某些实施方式中，行走轮20上设置有刹车结构。具体的，工作人员直接踩住刹车结构，操作便捷，台车刹住后不会随意晃动造成模具不必要的损伤。综上所述：本技术方式的模具更换用台车100，操作人员转动手柄70，手柄70带动蜗杆52转动，与蜗杆啮合的蜗轮54随之转动，进而带动与蜗轮54同轴的齿轮56转动，进而带动和齿轮啮合的链条60上下运动。链条60的运动带动横板44，进而带动升降架40达到调节高度的目的。升降架40上的基块上设置的能上下滑动的模具支撑杆422，基块42上下端长度要长于升降架40，能调节的高度范围大大提升，模具支撑杆422上设置有模具走轨426和限位突起428，模具滑动取出，且滑动到限位突起428位置停止，操作省力模具不易损伤，行走轮20上设置刹车结构，台车随停随走，取放模具时也不会因为台车晃动造成模具损伤甚至误伤工作人员。尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具更换用台车(100)，其特征在于，包括车架(10)，车架的底部设置有多个行走轮(20)，所述车架上设置有滑轨(30)、升降架(40)、传动组件(50)、链条(60)和手柄(70)，所述升降架(40)滑动设置在滑轨(30)上，所述传动组件(50)和所述链条(60)啮合，所述升降架(40)固定连接所述链条(60)，所述手柄(70)连接所述传动组件(50)，所述链条(60)可在竖直方向上运动，所述升降架(40)上固定设置有基块(42)，所述基块(42)上滑动设置有模具支撑杆(422)。

【技术特征摘要】
1.一种模具更换用台车(100)，其特征在于，包括车架(10)，车架的底部设置有多个行走轮(20)，所述车架上设置有滑轨(30)、升降架(40)、传动组件(50)、链条(60)和手柄(70)，所述升降架(40)滑动设置在滑轨(30)上，所述传动组件(50)和所述链条(60)啮合，所述升降架(40)固定连接所述链条(60)，所述手柄(70)连接所述传动组件(50)，所述链条(60)可在竖直方向上运动，所述升降架(40)上固定设置有基块(42)，所述基块(42)上滑动设置有模具支撑杆(422)。2.根据权利要求1所述的模具更换用台车(100)，其特征在于，所述传动组件(50)包括蜗杆(52)、蜗轮(54)和齿轮(56)，所述蜗杆(52)连接所述手柄(70)，所述蜗轮(54)和所述蜗杆(52)啮合，所述齿轮(56)和所述蜗轮(54)同轴固定连接，所述齿轮(56)和所述链条(60)啮合。3.根据权利要求1所述的模具更换用台车(100)，其特征在于，所述车架(10)上下两端安装有固定杆(12)，所述固定杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军伟，周志峰，董志文，秦志强，崔兆兵，
申请(专利权)人：丰川泽精工机械无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32