高纯度双酚S生产用磺化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种高纯度双酚S生产用磺化反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上围设有导热油夹套，所述导热油夹套的上段设置有进油口，导热油夹套的下段设置有出油口，所述釜体的底部设置有第一电机，所述釜体的顶部设置有第二电机，所述第一电机与第二电机的转动方向相反，所述釜体内腔中设置有搅拌器和刮板，搅拌器包括搅拌轴和搅拌杆，搅拌器中设置有搅拌组件，多级搅拌叶片可根据液位逐次伸出，再者刮板的左右两侧面分别设置有刮齿和搅拌齿，刮齿可及时刮除釜体内壁因高温产生的结碳，搅拌齿与搅拌杆上下交错布置，且刮板与搅拌轴的转动方向相反，使得原料能够被均匀搅拌，有助于反应物之间进行充分反应，从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
高纯度双酚S生产用磺化反应釜
本技术涉及一种高纯度双酚S生产用磺化反应釜，属于反应釜设备

技术介绍
双酚S，化学名称为4，4'-二羟基二苯砜，有时也简称BPS，是一种重要的农药、染料、助剂、高分子化合物的合成原料。在双酚S生产过程中，需要将苯酚和浓硫酸加至反应釜中进行磺化反应，反应时要不停的搅拌反应液以使其反应充分，由于搅拌叶片和反应液接触的面积不够，搅拌不够均匀，往往导致反应不够彻底，此外粘在釜体侧壁上的原料若得不到及时刮除，易产生高温结碳现象，从而影响反应效率，降低原料利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种搅拌效果好、提高反应效率、避免釜体侧壁产生高温结碳现象的高纯度双酚S生产用磺化反应釜。本技术的目的是这样实现的：一种高纯度双酚S生产用磺化反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上围设有导热油夹套，所述导热油夹套的上段设置有进油口，导热油夹套的下段设置有出油口，所述釜体的底部设置有第一电机，所述釜体的顶部设置有第二电机，所述第一电机与第二电机的转动方向相反，所述釜体内腔中设置有搅拌器和刮板；所述搅拌器包括竖向布置的搅拌轴和三组横向布置的搅拌杆，所述搅拌杆和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度双酚S生产用磺化反应釜，其特征在于：包括釜体(100)，所述釜体(100)的侧壁上围设有导热油夹套(200)，所述导热油夹套(200)的上段设置有进油口(300)，导热油夹套(200)的下段设置有出油口(400)，所述釜体(100)的底部设置有第一电机(500)，所述釜体(100)的顶部设置有第二电机(600)，所述第一电机(500)与第二电机(600)的转动方向相反，所述釜体(100)内腔中设置有搅拌器(700)和刮板(800)，所述搅拌器(700)包括竖向布置的搅拌轴(701)和三组横向布置的搅拌杆(702)，所述搅拌杆(702)和搅拌轴(701)设置为中空结构，所述搅拌轴(...

【技术特征摘要】
1.一种高纯度双酚S生产用磺化反应釜，其特征在于：包括釜体(100)，所述釜体(100)的侧壁上围设有导热油夹套(200)，所述导热油夹套(200)的上段设置有进油口(300)，导热油夹套(200)的下段设置有出油口(400)，所述釜体(100)的底部设置有第一电机(500)，所述釜体(100)的顶部设置有第二电机(600)，所述第一电机(500)与第二电机(600)的转动方向相反，所述釜体(100)内腔中设置有搅拌器(700)和刮板(800)，所述搅拌器(700)包括竖向布置的搅拌轴(701)和三组横向布置的搅拌杆(702)，所述搅拌杆(702)和搅拌轴(701)设置为中空结构，所述搅拌轴(701)的顶端穿过釜体(100)顶部的中央与第二电机(600)的输出端连接，三组搅拌杆(702)自上而下等间距布置于搅拌轴(701)上，每组搅拌杆(702)包括两个左右对称布置的搅拌杆(702)，搅拌杆(702)的内端与搅拌轴(701)相连通；所述搅拌轴(701)的内腔中设置有安装板(703)、输出端向下的搅拌电机(704)和多个竖向布置的传动轴，所述安装板(703)设置于搅拌轴(701)的内壁的上段，所述搅拌电机(704)设置于安装板(703)上，多个传动轴自上而下依次包括第一传动轴(705)、第二传动轴(706)、第三传动轴(707)和第四传动轴(708)，所述第一传动轴(705)和第二传动轴(706)之间连接有第一联轴器(715)，所述第二传动轴(706)和第三传动轴(707)之间连接有第二联轴器(716)，所述第三传动轴(707)和第四传动轴(708)之间连接有第三联轴器(717)，所述第一传动轴(705)的顶端与搅拌电机(704)的输出端连接，所述第一传动轴(705)的底端设置有第一锥形齿轮(709)，所述第二传动轴(706)的顶端和底端分别设置有第二上锥形齿轮(710)和第二下锥形齿轮(711)，所述第三传动轴(707)的顶端和底端分别设置有第三上锥形齿轮(712)和第三下锥形齿轮(713)，所述第四传动轴(708)的顶端设置有第四锥形齿轮(714)，第四传动轴(708)的底端与搅拌轴(701)的底部的中央相连接；所述第一联轴器(715)的左右两侧对称设置有第一搅拌组件(718)，两个第一搅拌组件(718)分别设置于左右两个搅拌杆(702)内，所述第一搅拌组件(718)包括螺杆(718.1)、螺套(718.2)、竖立的移动板(718.3)、两个第一楔块(718.4)、两个第二楔块(718.5)、第一弹簧(718.6)、第二弹簧(718.7)、剪刀式伸缩件(718.11)和推动杆(718.12)，所述螺杆(718.1)的内段设置为锥形段，锥形段位于第一锥形齿轮(709)和第二上锥形齿轮(710)之间，所述锥形段的外表面上设置有多个轮齿，锥形段与第一锥形齿轮(709)和第二上锥形齿轮(710)之间通过齿面配合连接，所述螺套(718.2)设置于搅拌杆(702)的内段，所述螺杆(718.1)的外段位于螺套(718.2)内，所述螺杆(718.1)与螺套(718.2)之间通过螺纹连接，所述移动板(718.3)设置于螺套(718.2)的外侧，所述移动板(718.3)的内侧面与螺套(718.2)的外端面相接触，所述两个第一楔块(718.4)对称布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建栋，吴乔金，姚振锋，王爱伟，孙海琴，李松，印霞，
申请(专利权)人：江阴长盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32