环保型物料负压混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保型物料负压混合装置。环保型物料负压混合装置包括有原料储存装置、真空泵、预混罐、精调罐，预混罐内壁设有扰流件；第一搅拌轴的下端固定连接有搅拌盘，搅拌盘包括第一分散盘和第二分散盘，第一分散盘的外周为锯齿状，第二分散盘为无齿圆盘状；精调罐的第二进料口与第一出料口通过管路连接；搅拌桨，第二搅拌轴的下端固定连接有搅拌桨，搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶直径相等。该环保型物料负压混合装置，由原料储存装置中负压吸入预混罐内，实现无尘环境入料操作，保护环境。通过预混罐和精调罐分别进行物料的快速均匀混合和涂料性能的精细调节，实现了对物料的快速充分混合，且产品的化学性能较佳。

Environmental protection material negative pressure mixing device

【技术实现步骤摘要】
环保型物料负压混合装置
本技术属于水性涂料生产装置
，具体涉及一种环保型物料负压混合装置。
技术介绍
随着人类世界的科学技术的进步，涂料分类也是越来越大，各种各样有特点有针对性的涂料被运用到许多地方。水性涂料，这也是相对于油性涂料来说的，油性涂料是因为涂料里含有油性，而水性涂料的成分里面是没有油性物质的，它是以水作为溶剂及分散介质的，因此就被称为水性涂料。因为这个特点，所以大多数的水性涂料都是没有含或是提所含极少对人体有害物质的，也因为这个原因被称为环保涂料。现有的水性涂料生产设备中，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等，水性涂料多是在同一装置内实现物料的混合和调漆，但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：粉末原料在入罐过程中，粉尘大，浪费原材料，污染环境，危害操作人员的皮肤及呼吸系统；物料的均匀混合和后续调漆操作采用同一装置，如果搅拌慢，力度小，则物料搅拌不充分，无法实现物料的均匀混合，如果搅拌快，力度大，则会破坏水性涂料的乳泡，对水性涂料的性能造成不可弥补的损害。
技术实现思路
本技术提供了一种环保型物料负压混合装置，解决了水性涂料生产中粉尘大，污染环境，生产效率低，破坏水性涂料性能的问题，实现了物料无尘入罐，生产效率高，涂料性能好的技术效果。本申请提供一种环保型物料负压混合装置，特殊之处在于其包括有原料储存装置；真空泵；预混罐，其顶部通过真空管与所述真空泵连接,所述预混罐上部设有第一进料口,所述第一进料口通过管路与所述原料储存装置连接，所述预混罐下部设有第一出料口，所述预混罐内壁设有扰流件；第一搅拌轴，设于所述预混罐内，所述第一搅拌轴由第一驱动电机驱动转动；搅拌盘，设于所述第一搅拌轴的下端，所述搅拌盘包括第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘的外周为锯齿状，所述第二分散盘为无齿圆盘状，所述第二分散盘的直径为所述第一分散盘的直径的0.5-0.8倍，所述第一分散盘的直径为所述预混罐的直径的1/10-1/8，所述第一分散盘与所述第一搅拌轴的下端固定连接，所述第二分散盘设于所述第一分散盘的上方且耦接至所述第一搅拌轴；精调罐，其顶部通过真空管与所述真空泵连接,所述精调罐上部设有第二进料口和注液口，所述精调罐的下部设有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口通过管路连接；第二搅拌轴，设于所述精调罐内，所述第二搅拌轴由第二驱动电机驱动转动；搅拌桨，设于所述第二搅拌轴的下端，所述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶直径相等，所述第一桨叶与所述第二搅拌轴的下端固定连接，所述第二桨叶设于所述第一桨叶的上方且耦接至所述第二搅拌轴。优选地，所述环保型物料负压混合装置，还包括精磨装置，所述精磨装置的第三进料口通过输料管与所述预混罐的第一出料口连接，所述精磨装置的第三出料口通过进料管与所述精调罐的第二进料口连接，所述精磨装置的分散筒内设有多个分散盘。通过本优选的实施方案，对于生产要求更为精细的水性涂料时，可通过精磨装置对预混罐内的物料进行精磨操作，后在精调罐内对物料进行精确调节，从而得到高性能的水性涂料。优选地，所述精调罐为多个，所述精调罐的第二进料口均与所述预混罐的第一出料口连接。通过本优选的实施方案，可以同时进行不同规格物料的规模生产。优选地，所述预混罐内包括两根独立旋转的第一搅拌轴，每根所述第一搅拌轴下端上下间隔装有两个分散盘，两根所述第一搅拌轴上安装的分散盘在水平位置上交错设置。通过本优选实施方案，电机分别驱动搅拌轴上的搅拌盘，搅拌盘的转动速度可以得到提升，多个搅拌盘搅拌也能扩大搅拌范围，从而使物料混合搅拌更加均匀。优选地，所述精调罐内包括两根独立旋转的第二搅拌轴，每根所述第二搅拌轴下端上下间隔装有两个桨叶，两根所述第二搅拌轴上安装的桨叶在水平位置上交错设置。通过本优选实施方案，电机分别驱动搅拌轴上的桨叶，电机对桨叶的调控更为准确，工作更为灵活，同时，两个搅拌轴上的桨叶交错设置，可减免搅拌死角，确保物料混合调匀。优选地，所述第二分散盘上关于轴心中心对称设置有1-4对矩形导流孔，所述矩形导流孔的开孔面积占第二分散盘总面积的比例为0.213-0.785。通过本优选实施方案，可进一步改善搅拌物料在预混罐内的流动混合情况，提高物料的预混效果。优选地，所述第二分散盘与所述第一搅拌轴滑动配合，并沿所述第一搅拌轴上下移动以调节与所述第一分散盘的距离。通过本优选实施方案，对不同分散介质，第二分散盘作不同距离的滑动调节，从而可实现对不同分散介质的高效搅拌。优选地，所述扰流件截面呈V字型，所述扰流件的两端固定连接于所述预混罐内壁，所述扰流件的顶部朝向预混罐中间，所述扰流件的开口朝向预混罐内壁。通过本优选实施方案，当搅拌预混料时，水性物料与扰流件接触，扰流件打乱了水性物料被搅拌盘作用后的流向，使搅拌更加均匀。优选地，所述预混罐和精调罐的顶部设有泄压阀和压力仪表。通过本优选实施方案，可对预混罐和精调罐内的压力有直观的数据参考，并及时补压或泄压，保证预混罐和精调罐的正常工作。优选地，所述原料储存装置为液体用容器或固体用槽，所述固体用槽包括两个U型槽，两个所述U型槽的槽口上下相对，上部U型槽的顶部设有通孔，原料经通孔进入预混罐。通过本优选实施方案，对于液体原料可直接通过负压形成的吸力抽吸进入预混罐，固体原料借助两个U型槽由通孔吸入预混罐，在粉质原料抽吸过程中，不会造成粉尘散逸，保护环境，利于人体的呼吸系统健康。本申请实施例中提供的技术方案，至少具有以下有益效果：⒈本申请实施例中“环保型物料负压混合装置包括有真空泵、预混罐和精调罐”“预混罐内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴由第一驱动电机驱动转动，第一驱动电机安装在预混罐的上方，并通过支座安装在预混罐的顶部，第一搅拌轴的下端固定连接有搅拌盘，搅拌盘包括第一分散盘和第二分散盘，第一分散盘的外周为锯齿状，第二分散盘为无齿圆盘状；精调罐内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴由第二驱动电机驱动转动，第二驱动电机安装在精调罐的上方，并通过支座安装在精调罐的顶部，第二搅拌轴的下端固定连接有搅拌桨”，物料的生产采用预混罐和精调罐配合生产的方式，且预混罐和精调罐采用不同的搅拌方式，解决了生产效率和生产质量矛盾的问题，不仅能实现对物料的快速搅拌均匀，也能保证产品的质量，具有较佳的化学性能。⒉本申请实施例中“预混罐的顶部通过真空管与所述真空泵连接,真空管上对应的电磁阀打开，真空泵工作即可实现预混罐内罐内负压。”“固体用槽包括两个U型槽，两个所述U型槽的槽口上下相对，上部U型槽的顶部设有通孔，原料经通孔进入预混罐。”固体原料借助两个U型槽由通孔负压吸入预混罐，解决了粉料在入罐过程中污染空气的问题，实现了粉料入罐无尘操作，保护环境，利于人体的呼吸系统健康。附图说明图1：本申请实施例一中环保型物料负压混合装置的结构示意图；图2：本申请实施例二中环保型物料负压混合装置的结构示意图；图3：多个精调罐联合生产的整体结构示意图；图4：原料储存装置中固体用槽的结构示意图；图5：搅拌盘的结构示意图；图6：如图5所示第一分散盘A-A向的结构示意图；图7：如图5所示第二分散盘B-B向的结构示意图；图中：1-原料储存装置；2-真空泵；3-预混罐；31-第一进料口；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型物料负压混合装置，其特征在于，其包括有原料储存装置；真空泵；预混罐，其顶部通过真空管与所述真空泵连接,所述预混罐上部设有第一进料口,所述第一进料口通过管路与所述原料储存装置连接，所述预混罐下部设有第一出料口，所述预混罐内壁设有扰流件；第一搅拌轴，设于所述预混罐内，所述第一搅拌轴由第一驱动电机驱动转动；搅拌盘，设于所述第一搅拌轴的下端，所述搅拌盘包括第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘的外周为锯齿状，所述第二分散盘为无齿圆盘状，所述第二分散盘的直径为所述第一分散盘的直径的0.5‑0.8倍，所述第一分散盘的直径为所述预混罐的直径的1/10‑1/8，所述第一分散盘与所述第一搅拌轴的下端固定连接，所述第二分散盘设于所述第一分散盘的上方且耦接至所述第一搅拌轴；精调罐，其顶部通过真空管与所述真空泵连接,所述精调罐上部设有第二进料口和注液口，所述精调罐的下部设有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口通过管路连接；第二搅拌轴，设于所述精调罐内，所述第二搅拌轴由第二驱动电机驱动转动；搅拌桨，设于所述第二搅拌轴的下端，所述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶直径相等，所述第一桨叶与所述第二搅拌轴的下端固定连接，所述第二桨叶设于所述第一桨叶的上方且耦接至所述第二搅拌轴。...

【技术特征摘要】
1.环保型物料负压混合装置，其特征在于，其包括有原料储存装置；真空泵；预混罐，其顶部通过真空管与所述真空泵连接,所述预混罐上部设有第一进料口,所述第一进料口通过管路与所述原料储存装置连接，所述预混罐下部设有第一出料口，所述预混罐内壁设有扰流件；第一搅拌轴，设于所述预混罐内，所述第一搅拌轴由第一驱动电机驱动转动；搅拌盘，设于所述第一搅拌轴的下端，所述搅拌盘包括第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘的外周为锯齿状，所述第二分散盘为无齿圆盘状，所述第二分散盘的直径为所述第一分散盘的直径的0.5-0.8倍，所述第一分散盘的直径为所述预混罐的直径的1/10-1/8，所述第一分散盘与所述第一搅拌轴的下端固定连接，所述第二分散盘设于所述第一分散盘的上方且耦接至所述第一搅拌轴；精调罐，其顶部通过真空管与所述真空泵连接,所述精调罐上部设有第二进料口和注液口，所述精调罐的下部设有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口通过管路连接；第二搅拌轴，设于所述精调罐内，所述第二搅拌轴由第二驱动电机驱动转动；搅拌桨，设于所述第二搅拌轴的下端，所述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶直径相等，所述第一桨叶与所述第二搅拌轴的下端固定连接，所述第二桨叶设于所述第一桨叶的上方且耦接至所述第二搅拌轴。2.如权利要求1所述环保型物料负压混合装置，其特征在于，还包括精磨装置，所述精磨装置的第三进料口通过输料管与所述预混罐的第一出料口连接，所述精磨装置的第三出料口通过进料管与所述精调罐的第二进料口连接，所述精磨装置的分散筒内设有多个分散盘。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄峰，
申请(专利权)人：烟台邦州化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37