一种切削液生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液生产装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌箱，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体并延伸至搅拌箱的内腔，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的底部开设有排料口。本实用新型专利技术通过搅拌箱、电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，达到了搅拌混合，搅拌效果好，切削液生产品质高的效果，通过电磁阀、第一过滤板和第二过滤板的设置，达到了对混合后的切削液进行过滤，防止原料中有杂质，影响加工的精度，从而解决了现有的切削液生产装置的过滤效果较差，杂质过滤不干净，且会影响加工的精度，需要去除颗粒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产装置
本技术涉及切削液生产
，具体为一种切削液生产装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。但现有的切削液生产装置的过滤效果较差，杂质过滤不干净，且会影响加工的精度，需要去除颗粒，为此，我们提出了一种切削液生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削液生产装置，具备过滤效果好的优点，解决了现有的切削液生产装置的过滤效果较差，杂质过滤不干净，且会影响加工的精度，需要去除颗粒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削液生产装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌箱，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体并延伸至搅拌箱的内腔，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的底部开设有排料口，所述排料口的内腔设置有电磁阀，所述箱体的内腔且位于搅拌箱的底部从上至下依次设置有第一过滤板、第二过滤板和活性炭吸附板，所述第一过滤板的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述箱体右侧的顶部设置有控制器，所述控制器的表面设置有按钮，所述箱体的左侧且位于第一过滤板的底部固定连接有固定板，所述第一过滤板与固定板的表面均开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设置有螺栓，所述螺栓位于固定板底部的表面套设有螺母，所述螺栓与螺母螺纹连接。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座。优选的，所述电机的两侧均固定连接有减震板，所述减震板的底部与箱体的顶部固定连接。优选的，所述搅拌叶的表面开设有搅拌孔，所述搅拌孔的数量为三个。优选的，所述第一过滤板贯穿箱体的连接处设置有密封。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过搅拌箱、电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，达到了搅拌混合，搅拌效果好，切削液生产品质高的效果，通过排料口和电磁阀的设置，达到了将混合后的切削液进行排放的效果，通过电磁阀、第一过滤板和第二过滤板的设置，达到了对混合后的切削液进行过滤，防止原料中有杂质，影响加工的精度，从而解决了现有的切削液生产装置的过滤效果较差，杂质过滤不干净，且会影响加工的精度，需要去除颗粒的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的放大结构示意图；图3为本技术控制器结构示意图。图中：1箱体、2搅拌箱、3电机、4搅拌杆、5搅拌叶、6排料口、7电磁阀、8第一过滤板、9第二过滤板、10活性炭吸附板、11排料管、12控制器、13按钮、14固定板、15通孔、16螺栓、17螺母、18支撑杆、19底座、20减震板、21搅拌孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种切削液生产装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底部固定连接有底座19，箱体1内腔的顶部固定连接有搅拌箱2，箱体1的顶部固定连接有电机3，电机3的两侧均固定连接有减震板20，减震板20的底部与箱体1的顶部固定连接，电机3的输出端贯穿箱体1并延伸至搅拌箱2的内腔，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的两侧固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5的表面开设有搅拌孔21，搅拌孔21的数量为三个，搅拌箱2的底部开设有排料口6，排料口6的内腔设置有电磁阀7，箱体1的内腔且位于搅拌箱2的底部从上至下依次设置有第一过滤板8、第二过滤板9和活性炭吸附板10，第一过滤板8的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的左侧且位于第一过滤板8的底部固定连接有固定板14，第一过滤板8与固定板14的表面均开设有通孔15，通孔15的内腔贯穿设置有螺栓16，螺栓16位于固定板14底部的表面套设有螺母17，螺栓16与螺母17螺纹连接，第一过滤板8贯穿箱体1的连接处设置有密封套，箱体1右侧的底部连通有排料管11，箱体1右侧的顶部设置有控制器12，控制器12的表面设置有按钮13，通过搅拌箱2、电机3、搅拌杆4和搅拌叶5的设置，达到了搅拌混合，搅拌效果好，切削液生产品质高的效果，通过排料口6和电磁阀7的设置，达到了将混合后的切削液进行排放的效果，通过电磁阀7、第一过滤板8和第二过滤板9的设置，达到了对混合后的切削液进行过滤，防止原料中有杂质，影响加工的精度，从而解决了现有的切削液生产装置的过滤效果较差，杂质过滤不干净，且会影响加工的精度，需要去除颗粒的问题。使用时，使用者将需要混合的切削液通过箱体1顶部的加料口放入，再通过控制器12打开电机3工作，电机3带动搅拌杆4转动，从而带动搅拌叶5转动对切削液进行混合，当混合完成后，再通过控制器12打开电磁阀7工作，将混合完成后的切削液排放，切削液通过第一过滤板8、第二过滤板9和活性炭吸附板10进行过滤，过滤完成后通过排料管11排放，当长时间使用后，通过通孔15、螺栓16和螺母17将第一过滤板8拆卸，对第一过滤板8进行清理。综上所述：该切削液生产装置，通过搅拌箱2、电机3、搅拌杆4、搅拌叶5、排料口6、电磁阀7、第一过滤板8、第二过滤板9、活性炭吸附板10、排料管11和控制器12的配合使用，解决了现有的切削液生产装置的过滤效果较差，杂质过滤不干净，且会影响加工的精度，需要去除颗粒的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有搅拌箱(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿箱体(1)并延伸至搅拌箱(2)的内腔，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的两侧固定连接有搅拌叶(5)，所述搅拌箱(2)的底部开设有排料口(6)，所述排料口(6)的内腔设置有电磁阀(7)，所述箱体(1)的内腔且位于搅拌箱(2)的底部从上至下依次设置有第一过滤板(8)、第二过滤板(9)和活性炭吸附板(10)，所述第一过滤板(8)的左侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)右侧的底部连通有排料管(11)，所述箱体(1)右侧的顶部设置有控制器(12)，所述控制器(12)的表面设置有按钮(13)，所述箱体(1)的左侧且位于第一过滤板(8)的底部固定连接有固定板(14)，所述第一过滤板(8)与固定板(14)的表面均开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内腔贯穿设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)位于固定板(14)底部的表面套设有螺母(17)，所述螺栓(16)与螺母(17)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种切削液生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有搅拌箱(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿箱体(1)并延伸至搅拌箱(2)的内腔，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的两侧固定连接有搅拌叶(5)，所述搅拌箱(2)的底部开设有排料口(6)，所述排料口(6)的内腔设置有电磁阀(7)，所述箱体(1)的内腔且位于搅拌箱(2)的底部从上至下依次设置有第一过滤板(8)、第二过滤板(9)和活性炭吸附板(10)，所述第一过滤板(8)的左侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)右侧的底部连通有排料管(11)，所述箱体(1)右侧的顶部设置有控制器(12)，所述控制器(12)的表面设置有按钮(13)，所述箱体(1)的左侧且位于第一过滤板(8)的底部固定连接有固定板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖颖，谭小燕，
申请(专利权)人：孝感市江雁化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42