一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，涉及陶瓷技术领域，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，所述工作箱内固定设置有一块横板，所述横板底部固定连接有若干块竖直设置的上隔板，所述工作箱内底部固定连接有若干块竖直设置的下隔板；所述工作箱内底部填充有碱性吸收剂；所述工作箱右壁固定连接有进气管，所述进气管左端朝下且进气管左端位于最右侧上隔板右侧；所述横板左侧开设有过气口；所述工作箱顶部呈漏斗型且工作箱顶部中心处固定连接有排气管。本实用新型专利技术通过上隔板和下隔板对横板下方的空间进行分隔，从而延长气体在碱性吸收剂内流动的路径，进一步提高脱酸和除尘效果。

A dry deacidification and dedusting equipment for ceramic firing kiln

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备
本技术涉及陶瓷
，具体是一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备。
技术介绍
陶瓷烧成是生产陶瓷制品的主要工序之一，指按一定热工制度加热陶瓷坯体，使坯体在高温的特定条件下发生物理化学反应，最终成为体积固定并具有特定性能的陶瓷制品，这一陶瓷生产过程（工序）称为烧成。陶瓷烧成过程中产生的气体中存在大量的酸性物质和灰尘等，直接排出会对环境造成污染，因此陶瓷烧成窑的排气管一般需要外接脱酸除尘设备，以达到脱酸和除尘的效果；现有采用碱性吸收剂进行脱酸的脱酸除尘设备工作时，烧成过程中产生的气体在碱性吸收剂内停留的时间较短，不利于提高脱酸效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，所述工作箱内固定设置有一块横板，横板将工作箱分隔成上下两个空间，所述横板底部固定连接有若干块竖直设置的上隔板，上隔板前后端分别与工作箱前后壁固定连接，所述工作箱内底部固定连接有若干块竖直设置的下隔板，下隔板前后端分别与工作箱前后壁固定连接；所述工作箱内底部填充有碱性吸收剂；所述工作箱右壁固定连接有进气管，进气管左右两端分别位于工作箱内外侧，所述进气管左端朝下且进气管左端位于最右侧上隔板右侧；所述横板左侧开设有过气口；所述工作箱顶部呈漏斗型且工作箱顶部中心处固定连接有排气管。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：相邻的两块上隔板之间设有一块下隔板。在一种可选方案中：所述碱性吸收剂漫过下隔板。在一种可选方案中：所述工作箱底部固定连接有若干排料管，所述排料管上设置有阀门；所述碱性吸收剂左壁固定连接有加料管，加料管位于横板下方且加料管上设置有阀门。在一种可选方案中：所述排料管数量与上隔板数量相同且排料管分别位于上隔板正下方。在一种可选方案中：所述排气管上连接有抽风机。在一种可选方案中：所述工作箱内顶部还设置有抽屉，所述工作箱内前后壁及左壁分别开设有与抽屉配合的滑槽，所述工作箱右壁开设有供抽屉穿过的开口，所述抽屉底部设置有开口，开口处固定连接有网板，所述抽屉内底部铺设有滤芯，滤芯上方铺设有颗粒活性炭。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、陶瓷烧成窑产生的气体通过进气管通入工作箱内，在压力作用下，从碱性吸收剂内通过，从而对气体进行干式脱酸处理，同时可以对气体进行除尘，脱酸除尘同时进行，操作方便；2、通过上隔板和下隔板对横板下方的空间进行分隔，从而延长气体在碱性吸收剂内流动的路径，进一步提高脱酸和除尘效果；3、通过抽风机抽风使得工作箱内形成负压，从而提高气体的脱酸除尘速度，效果更佳；4、通过滤芯和颗粒活性炭对气体进行进一步的过滤和净化，保证排放更加安全和环保。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。附图标记注释：1-底座、2-工作箱、3-排料管、4-碱性吸收剂、5-进气管、6-横板、7-上隔板、8-下隔板、9-过气口、10-加料管、11-抽屉、12-网板、13-滤芯、14-颗粒活性炭、15-排气管、16-抽风机。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有工作箱2，所述工作箱2内固定设置有一块横板6，横板6将工作箱2分隔成上下两个空间，所述横板6底部固定连接有若干块竖直设置的上隔板7，上隔板7前后端分别与工作箱2前后壁固定连接，所述工作箱2内底部固定连接有若干块竖直设置的下隔板8，下隔板8前后端分别与工作箱2前后壁固定连接，相邻的两块上隔板7之间设有一块下隔板8；所述工作箱2内底部填充有碱性吸收剂4，碱性吸收剂4选取熟石灰等，碱性吸收剂4漫过下隔板8；所述工作箱2右壁固定连接有进气管5，进气管5左右两端分别位于工作箱2内外侧，所述进气管5左端朝下且进气管5左端位于最右侧上隔板7右侧；所述横板6左侧开设有过气口9，陶瓷烧成窑产生的气体通过进气管5通入工作箱2内，在压力作用下，从碱性吸收剂4内通过，再从过气口9处排出，从而对气体进行干式脱酸处理，同时可以对气体进行除尘，脱酸除尘同时进行，操作方便；通过上隔板7和下隔板8对横板6下方的空间进行分隔，从而延长气体在碱性吸收剂4内流动的路径，进一步提高脱酸和除尘效果；所述工作箱2底部固定连接有若干排料管3，排料管3上设置有阀门，打开阀门即可将排料管3内的碱性吸收剂4排出，方便进行更换；所述排料管3数量与上隔板7数量相同且排料管3分别位于上隔板7正下方，从而保证排料管3内的碱性吸收剂4均可以正常排出；所述碱性吸收剂4左壁固定连接有加料管10，加料管10位于横板6下方且加料管10上设置有阀门，从而方便向排料管3内添加碱性吸收剂4，碱性吸收剂4更换方便，有利于提高脱酸效果；所述工作箱2顶部呈漏斗型且工作箱2顶部中心处固定连接有排气管15，排气管15上连接有抽风机16，通过抽风机16抽风使得工作箱2内形成负压，从而提高气体的脱酸除尘速度，效果更佳。实施例2请参阅图2，在实施例1的基础上，所述工作箱2内顶部还设置有抽屉11，所述工作箱2内前后壁及左壁分别开设有与抽屉11配合的滑槽，所述工作箱2右壁开设有供抽屉11穿过的开口，向右拉动抽屉11即可将抽屉11抽出，所述抽屉11底部设置有开口，开口处固定连接有网板12，方便气体通过，所述抽屉11内底部铺设有滤芯13，滤芯13上方铺设有颗粒活性炭14，通过滤芯13和颗粒活性炭14对气体进行进一步的过滤和净化，保证排放更加安全和环保。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过支架固定设置有工作箱（2），其特征在于，所述工作箱（2）内固定设置有一块横板（6），横板（6）将工作箱（2）分隔成上下两个空间，所述横板（6）底部固定连接有若干块竖直设置的上隔板（7），上隔板（7）前后端分别与工作箱（2）前后壁固定连接，所述工作箱（2）内底部固定连接有若干块竖直设置的下隔板（8），下隔板（8）前后端分别与工作箱（2）前后壁固定连接；所述工作箱（2）内底部填充有碱性吸收剂（4）；所述工作箱（2）右壁固定连接有进气管（5），进气管（5）左右两端分别位于工作箱（2）内外侧，所述进气管（5）左端朝下且进气管（5）左端位于最右侧上隔板（7）右侧；所述横板（6）左侧开设有过气口（9）；所述工作箱（2）顶部呈漏斗型且工作箱（2）顶部中心处固定连接有排气管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过支架固定设置有工作箱（2），其特征在于，所述工作箱（2）内固定设置有一块横板（6），横板（6）将工作箱（2）分隔成上下两个空间，所述横板（6）底部固定连接有若干块竖直设置的上隔板（7），上隔板（7）前后端分别与工作箱（2）前后壁固定连接，所述工作箱（2）内底部固定连接有若干块竖直设置的下隔板（8），下隔板（8）前后端分别与工作箱（2）前后壁固定连接；所述工作箱（2）内底部填充有碱性吸收剂（4）；所述工作箱（2）右壁固定连接有进气管（5），进气管（5）左右两端分别位于工作箱（2）内外侧，所述进气管（5）左端朝下且进气管（5）左端位于最右侧上隔板（7）右侧；所述横板（6）左侧开设有过气口（9）；所述工作箱（2）顶部呈漏斗型且工作箱（2）顶部中心处固定连接有排气管（15）。2.根据权利要求1所述的陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，其特征在于，相邻的两块上隔板（7）之间设有一块下隔板（8）。3.根据权利要求2所述的陶瓷烧成窑干式脱酸除尘设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟基，林颂宇，
申请(专利权)人：佛山市碧净环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44