一种工业尾气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业尾气脱硫设备，包括第一脱硫罐、第二脱硫罐、还原反应罐、过滤器、浆泵机、储液槽和风机，第二脱硫罐中的溶液经过滤后的滤液通过浆泵机泵入还原反应罐，述第一脱硫罐的工业尾气处理后输送至还原反应罐进行第二次脱硫，脱硫后溶液泵入第二过滤器过滤，滤渣返回第二脱硫罐循环利用，滤液转入储液槽中，待返回第一脱硫罐中循环利用。脱硫剂的再生循环利用，使脱硫剂与亚硫酸盐在塔内不断循环，有效的降低了硫酸钙在搅拌灌和管道中沉淀结垢防止了堵塞，有效的提高了反应效率和生产效率，使工业尾气脱硫彻底减少了废气的排放，提高了环保。

An industrial tail gas desulfurization equipment

【技术实现步骤摘要】
一种工业尾气脱硫设备
本技术涉及大气污染控制与治理
，特别是一种工业尾气脱硫设备。
技术介绍
目前，烟气脱硫是最有效和应用最广的控制大气中SO2排放、降低酸雨危害的脱硫技术。烟气脱硫工艺主要分为湿法、半干法和干法三种。其中湿法烟气脱硫技术占据主导地位。湿法烟气脱硫技术主要有石灰石-石灰法、铵法和双碱法等。石灰石-石灰法因其原料资源丰富、成本低廉、运行安全可靠、脱硫效率较高、适用范围广等特点，在湿法烟气脱硫技术中应用最多。但该方法也存在较多问题，较为突出的如所需原料量大、能耗高、脱硫副产物石膏的附加值低但占地面积大等缺点，令石灰石-石膏法备受诟病。专利号CN103191637A公开了一种工业尾气脱硫装置，该装置包括脱硫塔、磷矿浆循环槽、洗涤塔、沉降槽和清液槽；采用本装置整个过程无三废产生，硫资源得到充分利用，磷资源也未因此而受到损失；但该装置在以下问题：造成的残渣废料过多，生产过程中容易造成管道堵塞，同时脱硫不彻底。
技术实现思路
本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种防降低废渣排放和脱硫彻底的一种工业尾气脱硫设备。本技术的技术方案是：一种工业尾气脱硫设备，包括第一脱硫罐、第二脱硫罐、还原反应罐、过滤器、浆泵机、储液槽和风机，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一脱硫罐下部设有进气口和出料口，上部设有出气口和进料口，所述工业尾气经输送气管从进气口进入第一脱硫罐，所述出气口通过输送气管与还原反应罐的进气口连接，所述输送气管上设有风机；所述出料口与第一过滤器连接，第一过滤器与第二脱硫罐连接；所述第二脱硫罐中的溶液经过滤后的滤液通过浆泵机泵入还原反应罐，所述第一脱硫罐的工业尾气处理后输送至还原反应罐进行第二次脱硫，脱硫后溶液泵入第二过滤器过滤，滤渣返回第二脱硫罐循环利用，滤液转入储液槽中，待返回第一脱硫罐中循环利用。进一步，所述第一脱硫罐与还原反应罐的顶部和侧面分别都设有观察孔和酸碱温度表。进一步，所述第一脱硫罐与还原反应罐内均设有搅拌装置和加热器。进一步，所述储液槽呈方形；所述储液槽外壁上设有加强梁，所述储液槽侧面设有外爬梯，内部设有与外爬梯相连的内爬梯，所述储液槽上方设有进料管，其下方设有出料管和清洗排水管，所述出料管和清洗排水管上均设有阀门。进一步，所述加热器为电阻加热器或电磁加热器。进一步，所述输送气管上设有风流量计。进一步，所述风机的转速为150—2000转/分。进一步，所述出料口与第一过滤器通过输送管道连接，第一过滤器与第二脱硫罐通过输送管道连接，所述输送管道上均设有浆泵机。进一步，所述浆泵机为离心泵、轴流泵、混流泵或旋涡泵。进一步，所述第二脱硫罐的上部为搅拌反应室，其下部为过滤装置；固液分离后的滤液转入储液槽中待用。本技术工业尾气脱硫设备处理工业尾气，包括以下处理过程：（a）将工业尾气通入含有脱硫剂和石灰乳的第一脱硫罐中，搅拌脱硫反应完成后，进行固液分离，滤浆为含有脱硫剂和亚硫酸盐的混合液，将滤浆转入储液槽中待用，滤饼为硫酸钙；（b）将储液槽中的滤浆泵入第二脱硫罐中，加入酸性物质HA,溶液再次脱硫，搅拌反应完成后，进行固液分离，滤液为含有A盐的溶液和滤饼硫酸钙，将滤液转入储液槽中待用；（c）将步骤（b）储液槽中的滤液为含有A盐的溶液，通入步骤（a）中处理过的工业尾气，搅拌反应完成后，进行固液分离，滤饼为再生酸性物质HA返回至第二脱硫罐中，将滤液转入储液槽中待返回至第一脱硫罐中再次循环利用。所述脱硫剂为含强碱性的碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种;按2-8M的脱硫剂与含氧化钙90%的石灰的质量比为1:4—1:4的比例将脱硫剂添加到新鲜石灰乳料浆中。步骤（b）中所述的有机酚类物质为双酚A，按硫酸根的摩尔量1:5—5:1的比例加入99.5%的双酚A，加温至50℃搅拌1.5小时；优选的所述双酚A加入的浓度与硫酸根的摩尔量比为1:1。步骤（c）中通入处理过的工业尾气通入量为1-8L/min，熔液PH值降为7降低通入量或停止通入。本技术具有如下特点：1、第二过滤器的设置，能再次对溶液净化，进一步的防止难溶性有机酚类物质在罐体中沉淀或结垢，降低了对罐体和输送管道的堵塞，降低了检修成本；通过本技术工业尾气脱硫设备的处理，脱硫剂的再生循环利用，使脱硫剂与亚硫酸盐在塔内不断循环，有效的降低了硫酸钙在搅拌灌和管道中沉淀结垢防止了堵塞，提高了生产效率，和脱硫的纯度。2、经第一脱硫罐处理后的工业尾气中有富余的氧气，使亚硫酸盐氧化成硫酸盐，硫酸钠与石灰反应，再生效果很差同时再生的碱浓度很低，不利于反应的推进，采用有机酚类物质中和溶液中部分碱，同时使气体和溶液再次脱硫，脱硫后，有机酚类物质再生，有效的提高了工业尾气脱硫的效果，推进了反应的发生并能维持持续平衡，有效的提高了反应效率和生产效率，使工业尾气脱硫彻底。3、本技术设计巧妙，脱硫剂和有机酚类物质的再生循环利用，有效的减少了废气的排放，提高了环保，降低了原材料的消耗，提高对工业尾气脱硫彻底的净化效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为实施例1中工业尾气脱硫设备的工艺示意图；图2—为实施例1中储液槽的结构示意图；1—工业尾气，2—风机，3—风流量计，4—第一脱硫罐，5—搅拌装置，6—酸碱温度表，7—浆泵机，8—滤渣出口，9—过滤器观察孔，10—过滤器进料口，11—还原反应罐进料口，12—还原反应罐出气口，13—观察孔，14—还原反应罐，15—过滤器，151—第一过滤器，152—第二过滤器，16—第二脱硫罐，17—储液槽,18—外爬梯，19—加强梁，20—出料管，21—清洗排水管，22—阀门，23—进料管，24—内爬梯。具体实施方式实施例1如图1—2所示：一种工业尾气1脱硫装置，包括第一脱硫罐4、第二脱硫罐16、还原反应罐14、过滤器15、浆泵机7和风机2，过滤器15包括第一过滤器151和第二过滤器152；第一脱硫罐4下部设有进气口和出料口，上部设有出气口、进料口和观察孔13。还原反应罐14下部设有还原反应罐进气口和还原反应罐出料口，上部设有还原反应罐出气口、还原反应罐进料口和观察孔13。工业尾气1经输送气管，利用风机2驱动气体从第一脱硫罐4进气口进入装有脱硫剂和石灰乳的第一脱硫罐4，出气口通过输送气管与还原反应罐14的进气口连接，输送气管上设有风机2和风流量计3；第一脱硫罐4内设有搅拌装置5，搅拌的同时通入工业尾气1，使工业尾气1从第一脱硫罐4下部上升的过程中能与第一脱硫罐4的溶液解除面积更加充分，使工业尾气1脱硫更加彻底。过滤器15上部设有过滤器观察孔9和过滤器进料口10，其下部侧面设有滤渣出口8，其底部设有滤液出口，可以通过过滤器进料口10添加其它物料于过滤器15中，过滤器观察孔9用来观察过滤器15内部的滤液过滤状况，滤渣出口8用来排放滤渣，滤液出口用来排放滤液，过滤器进料口10上设有密封可拆卸的密封盖。第一脱硫罐4的出料口与第一过滤器151通过输送管道连接，溶液通过第一过滤器151的出料口转入储液槽17中待用，将储液槽17中的溶液通过输送管输送至第二脱硫罐16中，输送管道上均设有浆泵机7，输送管道用来输送过滤后的滤浆，过滤后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业尾气脱硫设备，包括第一脱硫罐（4）、第二脱硫罐（16）、还原反应罐（14）、过滤器（15）、浆泵机（7）、储液槽（17）和风机（2），所述过滤器（15）包括第一过滤器（151）和第二过滤器（152），所述第一脱硫罐（4）下部设有进气口和出料口，上部设有出气口和进料口，所述工业尾气（1）经输送气管从进气口进入第一脱硫罐（4），所述出气口通过输送气管与还原反应罐（14）的进气口连接，所述输送气管上设有风机（2）；所述出料口与第一过滤器（151）连接，第一过滤器（151）与第二脱硫罐（16）连接；其特征在于：所述第二脱硫罐（16）中的溶液经过滤后的滤液通过浆泵机（7）泵入还原反应罐（14），所述第一脱硫罐（4）的工业尾气（1）处理后输送至还原反应罐（14）进行第二次脱硫，脱硫后溶液泵入第二过滤器（15）过滤，滤渣返回第二脱硫罐（16）循环利用，滤液转入储液槽（17）中，待返回第一脱硫罐（4）中循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种工业尾气脱硫设备，包括第一脱硫罐（4）、第二脱硫罐（16）、还原反应罐（14）、过滤器（15）、浆泵机（7）、储液槽（17）和风机（2），所述过滤器（15）包括第一过滤器（151）和第二过滤器（152），所述第一脱硫罐（4）下部设有进气口和出料口，上部设有出气口和进料口，所述工业尾气（1）经输送气管从进气口进入第一脱硫罐（4），所述出气口通过输送气管与还原反应罐（14）的进气口连接，所述输送气管上设有风机（2）；所述出料口与第一过滤器（151）连接，第一过滤器（151）与第二脱硫罐（16）连接；其特征在于：所述第二脱硫罐（16）中的溶液经过滤后的滤液通过浆泵机（7）泵入还原反应罐（14），所述第一脱硫罐（4）的工业尾气（1）处理后输送至还原反应罐（14）进行第二次脱硫，脱硫后溶液泵入第二过滤器（15）过滤，滤渣返回第二脱硫罐（16）循环利用，滤液转入储液槽（17）中，待返回第一脱硫罐（4）中循环利用。2.根据权利要求1所述的工业尾气脱硫设备，其特征在于，所述第一脱硫罐（4）与还原反应罐（14）的顶部和侧面分别都设有观察孔（13）和酸碱温度表（6）。3.根据权利要求2所述的工业尾气脱硫设备，其特征在于，所述第一脱硫罐（4）与还原反应罐（14）内均设有搅拌装置（5）和加热器。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：成翔，陈春华，雷高雄，
申请(专利权)人：湖南省金翼有色金属综合回收有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43