一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备制造技术

本发明专利技术适用于冶金技术领域，提供了一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，解决了现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底的问题；包括：磁选主体，磁选主体包括磁选座，磁选座内设置有磁选腔；尾渣打散选取机构，尾渣打散选取机构包括：选取机构驱动部；与选取机构驱动部固定连接的磁选盘；至少一组电磁选取部，所述电磁选取部嵌装在磁选盘内；至少一组尾渣打散组件，所述尾渣打散组件安装在所述磁选盘上；本申请中设置有尾渣打散组件，且尾渣打散组件能够配合电磁选取部对磁选腔内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘转动能够带动尾渣打散组件对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。提高了磁性金属的回收效率。提高了磁性金属的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备
[0001]

[0002]本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备。

技术介绍

[0003]冶炼企业在提供冶炼产品的同时，也排放了大量的废渣，这些废渣往往被当作固体垃圾丢弃，严重影响生态环境。废渣中往往含有包括锡、铌和钽在内的多种金属元素，有些元素具有较高经济回收价值。
[0004]在冶炼尾渣回收过程中，需要使用到电磁分选机对金属进行回收，电磁分选技术应用非常广泛，在金属分选领域的功劳显著，利用有色金属的电导率不同并且利用高速运转的离心力来分选金属，例如，中国专利CN210585368U公开了一种垃圾焚烧炉渣的电磁分选装置，包括框架结构的安装架，安装架的下部悬吊有设备安装框架，设备安装框架中部设有电磁铁机构，设备安装框架上部和下部分别设有若干滚筒同时将传动皮带绷紧相连，传动皮带位于焚烧炉渣输送线上方，驱动电机驱动滚筒旋转并使传动皮带相应旋转，电磁铁机构磁性吸附焚烧炉渣内部的含铁物质并经传动皮带表面转移至接料输送线机构；但是现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底，由此，我们提出一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，旨在解决现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底的问题。
[0006]现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底，由此，我们提出一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，具体而言，回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体，磁选主体包括磁选座，磁选座内设置有磁选腔；尾渣打散选取机构，尾渣打散选取机构包括：选取机构驱动部；与选取机构驱动部固定连接的磁选盘；至少一组电磁选取部，所述电磁选取部嵌装在磁选盘内；至少一组尾渣打散组件，所述尾渣打散组件安装在所述磁选盘上；本申请中设置有尾渣打散组件，且尾渣打散组件能够配合电磁选取部对磁选腔内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘转动能够带动尾渣打散组件对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，所述回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体，所述磁选主体包括磁选座，磁选座内设置有磁选腔；尾渣打散选取机构，所述尾渣打散选取机构安装在磁选腔内，且用于块状尾渣中磁性金属的回收；所述尾渣打散选取机构包括：
选取机构驱动部，固定安装在磁选腔内；与选取机构驱动部固定连接的磁选盘；至少一组电磁选取部，所述电磁选取部嵌装在磁选盘内；至少一组尾渣打散组件，所述尾渣打散组件安装在所述磁选盘上。
[0008]优选地，所述尾渣打散组件包括：尾渣打散座，安装在所述磁选盘上，用于打散进入所述磁选腔内的尾渣；与尾渣打散座滑动连接的打散基座，所述打散基座固定安装在磁选盘上。
[0009]优选地，所述尾渣打散组件还包括：至少一组打散支撑杆，固定安装在所述尾渣打散座上，且打散支撑杆与打散基座滑动连接，以及安装在所述打散基座内的打散复位机构，所述打散复位机构与打散支撑杆连接，用于保护所述尾渣打散座。
[0010]优选地，所述打散复位机构包括：打散复位盘，所述打散复位盘转动安装在打散基座内；设置在打散复位盘一侧的扭力复位弹簧，扭力复位弹簧与打散复位盘固定连接。
[0011]优选地，所述打散复位机构还包括：至少一组复位铰接槽，所述复位铰接槽开设在所述打散复位盘内；安装在复位铰接槽内的复位铰接块；与复位铰接块连接的复位推杆；与复位推杆铰接的复位传动杆，复位传动杆的一端与打散支撑杆铰接。
[0012]优选地，还包括用于预处理尾渣的尾渣预处理组件，所述尾渣预处理组件包括：预处理座，所述预处理座固定安装在磁选座内，且预处理座与磁选腔贯穿连通。
[0013]优选地，所述尾渣预处理组件还包括：可改变预处理范围尾渣破碎部，所述尾渣破碎部安装在预处理座内。
[0014]优选地，所述尾渣破碎部包括：尾渣破碎电机，固定安装在预处理座内；与尾渣破碎电机固定连接的尾渣破碎盘，以及至少一组可调节破碎机构。
[0015]优选地，所述可调节破碎机构包括：破碎基座，固定安装在尾渣破碎盘内，所述破碎基座内开设有破碎滑槽；滑动安装在所述破碎滑槽内的破碎滑座；与破碎滑座固定连接的尾渣破碎刀。
[0016]优选地，所述可调节破碎机构还包括：滑座保护件，所述滑座保护件固定安装在破碎滑槽内，且与破碎滑座固定连接，用于保护所述破碎滑座。
[0017]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本申请中设置有尾渣打散组件，且尾渣打散组件能够配合电磁选取部对磁选腔内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘转动能够带动尾渣打散组件对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术提供的尾渣打散组件的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术提供的尾渣打散座的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术提供的打散基座的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术提供的尾渣破碎部的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术提供的可调节破碎机构的结构示意图。
[0024]图中：1
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磁选主体、11
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磁选座、111
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磁选腔、12
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预处理座、13
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排料座、2
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尾渣破碎部、21
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尾渣破碎电机、22
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尾渣破碎盘、23
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可调节破碎机构、231
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破碎基座、232
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滑座保护件、233
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破碎滑座、234
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尾渣破碎刀、3
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尾渣打散选取机构、31
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选取机构驱动部、32
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磁选盘、33
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尾渣打散组件、331
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打散基座、332
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尾渣打散座、333
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打散支撑杆、334
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复位传动杆、335
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打散复位盘、336
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复位铰接槽、337
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复位推杆、338
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扭力复位弹簧、34
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电磁选取部。
具体实施方式
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，其特征在于，所述回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体（1），所述磁选主体（1）包括磁选座（11），磁选座（11）内设置有磁选腔（111）；尾渣打散选取机构（3），所述尾渣打散选取机构（3）安装在磁选腔（111）内，且用于块状尾渣中磁性金属的回收；所述尾渣打散选取机构（3）包括：选取机构驱动部（31），固定安装在磁选腔（111）内；与选取机构驱动部（31）固定连接的磁选盘（32）；至少一组电磁选取部（34），所述电磁选取部（34）嵌装在磁选盘（32）内；至少一组尾渣打散组件（33），所述尾渣打散组件（33）安装在所述磁选盘（32）上。2.如权利要求1所述的一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，其特征在于，所述尾渣打散组件（33）包括：尾渣打散座（332），安装在所述磁选盘（32）上，用于打散进入所述磁选腔（111）内的尾渣；与尾渣打散座（332）滑动连接的打散基座（331），所述打散基座（331）固定安装在磁选盘（32）上。3.如权利要求2所述的一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，其特征在于，所述尾渣打散组件（33）还包括：至少一组打散支撑杆（333），固定安装在所述尾渣打散座（332）上，且打散支撑杆（333）与打散基座（331）滑动连接，以及安装在所述打散基座（331）内的打散复位机构，所述打散复位机构与打散支撑杆（333）连接，用于保护所述尾渣打散座（332）。4.如权利要求3所述的一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，其特征在于，所述打散复位机构包括：打散复位盘（335），所述打散复位盘（335）转动安装在打散基座（331）内；设置在打散复位盘（335）一侧的扭力复位弹簧（338），扭力复位弹簧（338）与打散复位盘（335）固定连接。5.如权利要求4所述的一种回收冶炼尾渣中金属磁选...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌，柏飞，阳小东，
申请(专利权)人：湖南省金翼有色金属综合回收有限公司，
类型：发明
国别省市：