一种用于高频领域电感的复合材料制备方法技术

一种用于高频领域电感的复合材料制备方法，本发明专利技术属于被动电子元器件领域，为解决单一软磁材料由于受其原材料种类以及制备工艺的限制满足不了需求的问题，本发明专利技术提供一种用于高频领域电感的复合材料制备方法：A、根据需要选定软磁合金粉原粉料；B、通过振动筛或风选机筛分出D50不同粒径的软磁合金粉末；C、将粉料按一定配比混合；D、分批次将0.1～0.6重量份的磷酸、0.1～1.0重量份的磷酸盐、0.1～1.0重量份的钼酸盐、0.01～1.55重量份的偶联剂、0.5～5.5重量份的环氧类树脂、1.0～6.0重量份的稀释剂混合后加入100重量份的磁粉；E、混合并反应完全后取出在烘烤。本发明专利技术制备的电子元器件具有优良的体绝缘、耐高温、高磁导率、高饱和、高效率特征。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频领域电感的复合材料制备方法
本专利技术属于被动电子元器件领域，特别涉及一种用于高频领域电感的复合材料的制备工艺。
技术介绍
近年来随着电子器件向着小型化、高频化、高效化等方面发展，对相关软磁材料的性能有了更高的要求。然而，单一软磁材料由于受其原材料种类以及制备工艺的限制，已逐渐满足不了日益发展的相关器件的需求：铁氧体具有高电阻率等优点，但其Bs较低、饱和特性较差；羰基铁粉具有高磁导率、易成型等优势，但其电阻率较低、高频涡流损耗大，铁硅铝系合金具有高磁导率、高电阻率等优点，然而其饱和特性较差且脆性大，而非晶纳米晶类软磁材料尽管具有高电阻率、低损耗等优点，其成本高、成型困难使得其应用场合受到很大限制。
技术实现思路
为解决上述提到的问题，本专利技术提供一种用于高频领域电感的复合材料制备方法，所述的制备方法包括如下的步骤：A、准备一种或者一种类别以上的软磁合金粉；B、筛选分别为3um、8um、15um以及20um的软磁合金粉；C、将不同粒度分布的软磁合金粉根据需要按比例进行混合搅拌；D、将0.35～6.0重量份的稀释剂、0.1～0.6重量份的磷酸、0.1～1.0重量份的磷酸盐、0.1～1.0重量份的钼酸盐加入到有机溶剂中，混合均匀后加入到100重量份的步骤C中的粉料，搅拌均匀后烘干，烘干后进行100目过筛；E、将0.45～5.5重量份的环氧树脂、0.01～1.55重量份的偶联剂加入到有机溶剂中，混合均匀后加入步骤D中处理过的软磁合金粉，待上述物料完全混合并反应完全后取出在80-160℃烘干即可，烘烤时间一般为30～180min。优选的，所述的软磁合金粉包括有纯铁粉、FeSi系粉、FeSiAl系粉、FeSiCr系粉和/或非晶纳米晶粉。优选的，所述的磷酸盐为磷酸铝、磷酸一氢铝、磷酸二氢铝、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和/或磷酸锌。优选的，所述的钼酸盐包括钼酸锌、钼酸铝和/或钼酸钠。优选的，所述的偶联剂包括有硅烷系偶联剂、钛酸酯系偶联剂、铝酸酯系偶联剂及其混合物。优选的，所述的稀释剂为水、酒精、丙酮、丁酮或乙丁醇。优选的，所述的有机溶剂为酒精、丙酮、丁酮和/或乙丁醇。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的软磁合金粉具有高磁导率、高饱和、高效率的特点，采用本专利技术提供的软磁合金粉制备的电子元器件具有优良的体绝缘、耐高温、高磁导率、高饱和、高效率(低损耗)特征。具体实施方式实施例11)利用风选机和振动筛分别筛分出D50为3um的纯铁粉、8um的铁硅粉、20um的铁硅铬粉以及15um的纳米晶粉，并按重量比4:3:1:2的比例利用球磨机混合均匀后待用；2)取稀释剂酒精、磷酸、磷酸铝以及钼酸锌加入到有机溶剂丙酮中，混合均匀后加入到步骤1中的粉料，随后继续在室温下搅拌均匀，并在60℃烘干，烘干后进行100目过筛；其中稀释剂酒精、磷酸、磷酸铝、钼酸锌、丙酮和金属软磁粉的重量比为0.35：0.1：0.1：0.1：10：100；3)将环氧树脂、钛酸酯偶联剂PN-130加入到酒精-丙酮混合溶剂(两种溶剂按重量比1:1混合)中，混合均匀后加入步骤2中的粉料，继续搅拌在80℃经180min烘干；其中环氧树脂、钛酸酯偶联剂和酒精-丙酮混合溶剂和步骤2中金属软磁粉的重量比为0.5：0.01：1：100。使用实施例1中制备的粉料压制磁环的性能如下(损耗测试条件：1MHz/50mT)：实施例21)利用风选机和振动筛分别筛分出D50为8um的铁硅粉、20um的铁硅铬粉以及20um的非晶粉，并按重量比4:3:3的比例利用球磨机混合均匀后待用；2)取稀释剂酒精、磷酸、磷酸二氢铝以及钼酸铝加入到有机溶剂丙酮中，混合均匀后加入到步骤1中的粉料，随后继续在室温下搅拌均匀，并在60℃烘干，烘干后进行100目过筛。其中稀释剂酒精、磷酸、磷酸二氢铝、钼酸铝、丙酮和金属软磁粉的重量比为0.35：0.5：0.5：0.3：10：100；3)将环氧树脂、铝酸酯偶联剂DL-411加入到酒精-丙酮混合溶剂(两种溶剂按重量比1:1混合)中，混合均匀后加入步骤2中的粉料，继续搅拌在120℃经120min烘干；其中环氧树脂、铝酸酯偶联剂和酒精-丙酮混合溶剂以及步骤2中金属软磁粉的重量比为0.45：0.3：1：100。由实施例2制备的粉料压制磁环的性能如下(损耗测试条件：1MHz/50mT)：实施例31)利用风选机和振动筛分别筛分出D50为15um的铁硅粉、3um的铁粉，并按重量比4:6的比例利用球磨机混合均匀后待用；2)取稀释剂酒精、磷酸、磷酸锌以及钼酸钠加入到有机溶剂丙酮中，混合均匀后加入到步骤1中的粉料，随后继续在室温下搅拌均匀，并在60℃烘干，烘干后进行100目过筛。其中稀释剂酒精、磷酸、磷酸锌、钼酸钠、丙酮和金属软磁粉的重量比为0.35：0.6：1：1：10：100；3)将环氧树脂、硅烷偶联剂KH-570加入到酒精-丙酮混合溶剂(两种溶剂按重量比1:1混合)中，混合均匀后加入步骤2中的粉料，继续搅拌在160℃经30min烘干；其中环氧树脂、硅烷偶联剂和酒精-丙酮混合溶剂以及步骤2中金属软磁粉的重量比为0.55：0.55：6：100。由本实施例3制备的粉料压制磁环的性能如下(损耗测试条件：1MHz/50mT)：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高频领域电感的复合材料制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下的步骤：A、准备一种或者一种类别以上的软磁合金粉；B、筛选分别为3um、8um、15um以及20um的软磁合金粉；C、将不同粒度分布的软磁合金粉根据需要按比例进行混合搅拌；D、将0.35～6.0重量份的稀释剂、0.1～0.6重量份的磷酸、0.1～1.0重量份的磷酸盐、0.1～1.0重量份的钼酸盐加入到有机溶剂中，混合均匀后加入到100重量份的步骤C中的粉料，搅拌均匀后烘干，烘干后进行100目过筛；E、将0.45～5.5重量份的环氧树脂、0.01～1.55重量份的偶联剂加入到有机溶剂中，混合均匀后加入步骤D中处理过的软磁合金粉，待上述物料完全混合并反应完全后取出在80‑160℃烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种用于高频领域电感的复合材料制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下的步骤：A、准备一种或者一种类别以上的软磁合金粉；B、筛选分别为3um、8um、15um以及20um的软磁合金粉；C、将不同粒度分布的软磁合金粉根据需要按比例进行混合搅拌；D、将0.35～6.0重量份的稀释剂、0.1～0.6重量份的磷酸、0.1～1.0重量份的磷酸盐、0.1～1.0重量份的钼酸盐加入到有机溶剂中，混合均匀后加入到100重量份的步骤C中的粉料，搅拌均匀后烘干，烘干后进行100目过筛；E、将0.45～5.5重量份的环氧树脂、0.01～1.55重量份的偶联剂加入到有机溶剂中，混合均匀后加入步骤D中处理过的软磁合金粉，待上述物料完全混合并反应完全后取出在80-160℃烘干即可。2.如权利要求1所述的一种用于高频领域电感的复合材料制备方法，其特征在于，所述的软磁合...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩仕杰，胡庚，朱圆圆，耿振伟，王雪珂，
申请(专利权)人：深圳市麦捷微电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44