旋片阀制造技术

一种旋片阀。它主要是解决现有的阀门使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：阀体内腔内固联有设通孔的阀片，阀片上设置有２０个以下通孔，旋片上设有与阀片相对应的通孔，旋片与阀片相互成旋转密封配合同轴安装在阀体内，驱动装置与旋片相配合联接。它通过采用旋片和阀片配合，使旋片阀结构更加简单和便于操作，它还可通过采用耐腐耐磨材料制成旋片和阀片、通过在阀体内壁所有与介质相接触的部位均喷镀或镶衬耐腐蚀材料，从而使旋片阀更能承受化学物质的腐蚀、气体或流体介质的冲刷或汽蚀，更具耐磨性能，极大地延长使用寿命，它可用于石油、石化、化工、矿山、冶金、热电等行业中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门。
技术介绍
目前常用的阀门耐腐蚀或耐磨损性能欠佳，其使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操控方便、结构简单、可极大地延长使用寿命的旋片阀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括阀体9，其特征是阀体9内腔内固联有设通孔的阀片10，阀片10上设置有20个以下通孔，旋片7上设有与阀片10相对应的通孔，旋片7与阀片10相互成旋转密封配合同轴安装在阀体9内，驱动装置与旋片7相配合联接。旋片7和阀片10上设有1至10个相对应的通孔，所述通孔为圆形、椭圆形、方形、多边形、扇形或不规则几何形状，旋片7与阀片10采用陶瓷或合金材料制成，阀体9采用金属或非金属材料制成，阀体9内腔喷镀或镶衬耐腐蚀材料，耐腐蚀材料包括陶瓷、合金、塑料、橡胶、尼龙、合成树脂、玻璃纤维材料。所述阀体9由左半阀体1和右半阀体4相互配合固联而成。在左半阀体1和右半阀体4的内壁分别镶衬左衬里2和右衬里8。所述旋片7的中心轴孔内配合固联有伸出阀体9的转轴16，转轴16的外端固联有手轮或手柄。与旋片7固联的转轴16与阀体9之间设置有旋转定位装置。另一实施方式是在阀片10中央设置的轴孔内套装有芯轴15，套装在芯轴15上的旋片7与阀片10成旋转密封配合安装在阀体9内，蜗杆5安装在阀体9的蜗杆安装孔内，并与旋片7外周固联的蜗轮6相配合。蜗杆5的螺纹的长度与旋片7的旋转角度相配合。本专利技术通过采用阀片和旋片配合，使旋片阀结构更加简单和便于操作，它还通过采用耐腐、耐磨材料制成旋片和阀片，通过在阀体内壁所有与介质相接触的部位喷镀或镶衬耐腐蚀材料，从而使旋片阀更能承受化学物质的腐蚀和气体或流体介质的冲刷或汽蚀，更具耐磨性能，极大地延长使用寿命，它可广泛用于石油、石化、化工、矿山、冶金、热电等行业中。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视结构示意图。图3是实施例7的结构示意图。图4是实施例7的另一种结构示意图。图中1.左半阀体，2.左衬里，3.螺杆螺母套，4.右半阀体，5.蜗杆，6.蜗轮，7.旋片，8.右衬里，9.阀体，10.阀片，11.手轮，12.上端盖，13.下端盖，14.衬套，15.芯轴，16.转轴，17.螺杆。具体实施例方式实施例1，本专利技术的阀体9内腔内固联有设通孔的阀片10，阀片10上设置有20个以下通孔，旋片7上设有与阀片10相对应的通孔，旋片7与阀片10相互成旋转密封配合同轴安装在阀体9内，旋片7通过与之相配合联接的驱动装置驱动。当须开启阀门时，通过驱动装置驱动旋片7旋转一定角度使其旋片7上设置的通孔与阀片10上的通孔相导通，阀门流量大小的控制可通过控制旋片与阀片的导通面积来达到。当须关闭阀门时，可通过驱动装置驱动旋片7控制旋片旋转角度使其旋片上设置的通孔偏离阀片上的通孔，形成封闭，从而达到关闭阀门的目的。参阅图1至图4。实施例2，为了使本专利技术能够耐腐耐磨，旋片7与阀片10可采用陶瓷或合金材料制成，阀体9可采用金属或非金属材料制成，并在阀体9内腔喷镀或镶衬耐腐蚀材料，耐腐蚀材料包括陶瓷、合金、塑料、橡胶、尼龙、合成树脂、玻璃纤维材料。参阅图1至图4，其余同上述实施例1。实施例3，旋片7和阀片10上设有1至10个通孔，所述通孔为圆形、椭圆形、方形、多边形、扇形或不规则几何形状。参阅图1至图4，其余同上述实施例4，本专利技术的旋片7和阀片10的优选实施方式是旋片7和阀片10上设有3至8个通孔。参阅图1至图4，其余同上述实施例。实施例5，为便于装配操作，所述阀体9由左半阀体1和右半阀体4相互配合固联而成。参阅图1至图4，其余同上述实施例。实施例6，为使阀体能够耐腐、耐磨、耐高温，在左半阀体1和右半阀体4的内壁分别镶衬左衬里2和右衬里8。参阅图1至图4，其余同上述实施例5。实施例7，所述驱动装置可采用转轴方式驱动，即在旋片7的中心轴孔内配合固联有伸出阀体9的转轴16，转轴16的外端固联有手轮或手柄。在转轴16与阀体9之间套装衬套14或填料盒。当须开启阀门时，通过旋转手轮或手柄驱动与转轴16固联的旋片7旋转一定角度使其旋片7上设置的通孔与阀片10上的通孔相导通，阀门流量大小的控制可通过控制旋片与阀片的导通面积来达到。当须关闭阀门时，通过旋转转轴16控制旋片7旋转一定角度使其旋片7上设置的通孔偏离阀片10上的通孔，形成封闭，从而达到关闭阀门的目的。参阅图3和图4，其余同上述实施例。实施例8，与旋片7固联的转轴16与阀体9之间设置有旋转定位装置。通过设置旋转定位装置控制转轴16的旋转角度，从而使与转轴16固联的旋片7只能在一定的角度内旋转，达到对旋片旋转角度进行定位控制，参阅图3和图4，其余同上述实施例。实施例9，所述驱动装置也可采用蜗轮蜗杆方式驱动，具体实施方式是阀体9由相互配合的左半阀体1和右半阀体4固联而成，阀片10中央设置的轴孔内套装有芯轴15，套装在芯轴15上的旋片7与阀片10相互成旋转密封配合，蜗杆5安装在阀体9的蜗杆安装孔内，并与旋片7外周固联的蜗轮6相配合。当须开启阀门时，通过旋转手柄或手轮使蜗杆驱动与蜗轮固联的旋片7旋转一定角度使其旋片7上设置的通孔与阀片10上的通孔相导通，阀门流量大小的控制可通过控制旋片7与阀片10的导通面积来达到。当须关闭阀门时，可通过控制旋片7旋转一定角度使其旋片7上设置的通孔偏离阀片10上的通孔，形成封闭，从而达到关闭阀门的目的。参阅图1和图2，其余同上述实施例。实施例10，蜗杆5的螺纹的长度与旋片7的旋转角度相配合。通过设计蜗杆螺纹的长度，使蜗杆只能在一定距离内旋转，从而使由蜗杆驱动与蜗轮固联的旋片7只能在一定的角度内旋转，达到对旋片旋转角度进行定位控制。也可在蜗杆5的两端与蜗杆安装孔之间套装衬套14或填料盒，参阅图1和图2，其余同实施例9。实施例11，在左半阀体1和右半阀体4的内壁分别镶衬有左衬里2和右衬里8。它通过在阀体内壁所有与介质相接触的部位均喷镀或镶衬耐腐蚀材料衬里，从而使旋片阀更能承受化学物质的腐蚀、气体或流体介质的冲刷或汽蚀，更具耐磨性能，极大地延长使用寿命，它可用于石油、石化、化工、矿山、冶金、热电等行业中。参阅图1和图2，其余同实施例9或实施例10。很显然，转轴或蜗轮蜗杆的驱动方式可以包括人力、液动、气动、电动等驱动方式，不仅局限于手轮或手柄方式驱动。权利要求1.一种旋片阀，它包括阀体(9)，其特征是阀体(9)内腔内固联有设通孔的阀片(10)，阀片(10)上设置有20个以下通孔，旋片(7)上设有与阀片(10)相对应的通孔，旋片(7)与阀片(10)相互成旋转密封配合同轴安装在阀体(9)内，驱动装置与旋片(7)相配合联接。2.根据权利要求1所述的旋片阀，其特征是旋片(7)和阀片(10)上设有1至10个相对应的通孔，所述通孔为圆形、椭圆形、方形、多边形、扇形或不规则几何形状，旋片(7)与阀片(10)采用陶瓷或合金材料制成，阀体(9)采用金属或非金属材料制成，阀体(9)内腔喷镀或镶衬耐腐蚀材料，耐腐蚀材料包括陶瓷、合金、塑料、橡胶、尼龙、合成树脂、玻璃纤维材料。3.根据权利要求1所述的旋片阀，其特征是所述阀体(9)由左半阀体(1)和右半阀体(4)相互配合固联而成。4.根据权利要求3所述的旋片阀，其特征是在左半阀体(1)和右半阀体(4)的内壁分别镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋片阀，它包括阀体（９），其特征是：阀体（９）内腔内固联有设通孔的阀片（１０），阀片（１０）上设置有２０个以下通孔，旋片（７）上设有与阀片（１０）相对应的通孔，旋片（７）与阀片（１０）相互成旋转密封配合同轴安装在阀体（９）内，驱动装置与旋片（７）相配合联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰武，谭广明，彭立力，
申请(专利权)人：曾杰武，谭广明，彭立力，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]