双向压力感应型旁通阀制造技术

本发明专利技术公开了一种双向压力感应型旁通阀，它包括两端设有开口部、能连通真空室的旁通阀体和旁通阀盖，设置在真空室内侧的一对第一真空体和向上端真空室封闭的方向加大第一真空体的弹性力的第一弹性装置；当上端真空体的开口部中作用在高压处的流体压力大于设定压力时，使流体向低压处流动的、设置在第一真空体上的第二真空体和向上端真空室封闭的方向加大第二真空体的弹性力的第二弹性装置。本发明专利技术的双向压力感应型旁通阀，感应双向作用的压力，当管道一侧有超过设定压力以上的高压时，自动解除高压管道的氢气压力，使氢气向低压管道方向流动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种旁通阀装置，具体涉及一种连接在旁通阀两侧的管道中的某一侧压力超过设定压力时，自动解除高压管道的压力，使流体从高压管道流向低压管道的双向压力感应型旁通阀。
技术介绍
一般来说，旁通阀是安装在由主管道分开的旁通管道上的，并控制旁通管的开闭。如图1所示，利用储氢合金的空调器内部的各个储氢合金14被充电，被充了电的储氢合金吸收或放出氢气，一侧发热另一侧吸热，为了使这两个过程循环进行，由一对组成。为了使设置在热交换室5内侧的第一、第二反应器10、20和第一、第二反应器10、20内部被充了电的储氢合金之间的氢气流动，连接在第一、第二反应器10、20的氢气导管50a、50b；随着四方阀的启动，通过氢气导管50a、50b放出由一侧反应器内侧的储氢合金所储藏的氢气，压入另一侧反应器的抽吸装置；由热交换室5分别连接到室内侧和室外侧，使室内侧和室外侧的空气流出流入的输送装置；随着分离划分热交换室5，按照控制部的控制，选择性地切换热交换室与输送装置8之间的管道连接，使输送装置8向第一反应器10或第二反应器20连接的控制装置；通过输送装置向热交换室5内侧强制吸入室内/室外的空气，与第一反应器和第二反应器10、20进行热交换，之后强制把空气向室内/室外侧输出的送风板80等。上述结构的系统在启动时，当一侧反应器内侧的氢气压力超过设定压力时，在一段时间内不驱动抽吸装置，能够仅以高压侧反应器内部的氢气压力使氢气向另一侧反应器通过氢气导管50a、50b之间分别连接旁通管61、62，在旁通管61、62上分别安装旁通阀61a、62a。但是，按照以往的常规技术，作为旁通阀61a、62a，只允许向单方向移动氢气的螺旋旁通阀等真空装置是主要使用的技术。因为旁通阀的结构只允许氢气向一个方向移动，所以氢气导管50a、50b之间至少要连接两个旁通管道61、62。各个旁通管61、62上要分别安装旁通阀61a、62a，因此增加了零件数和作业流程，存在着生产效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术存在的问题而提出的，本专利技术以提供连接在旁通阀两侧的旁通管道中，当某一侧管道的压力超过设定压力以上时，自动解除高压一侧管道的压力，能够使流体向低压处流动的双向压力感应型旁通阀为目的。为了达到目的，依照本专利技术的双向压力感应型旁通阀包括如下部分两端设有开口部，具备管体内部能通过流体的真空室的旁通阀体；为了使真空体形成真空室，在两边开口部内侧向半径方向内侧形成的旁通阀盖；当上端开口部作用在高压一侧的流体压力大于设定压力时，随着旁通阀盖的隔离，能够解除真空室的封闭状态的，设置在真空室内侧的一对第一真空体；向上端真空室封闭的方向加大上端第一真空体的弹性力的第一弹性装置；当上端真空体的开口部中作用在高压处的流体压力大于设定压力时，使流体向低压处流动的设置在第一真空体上的第二真空体；向上端真空室封闭的方向加大弹性力的第二弹性装置等。附图说明图1是已有技术中利用储氢合金的空调器里采用的旁通阀的示意图；图2是本专利技术的利用储氢合金的空调器里采用的旁通阀的示意图；图3是图2中“A”部分的放大图，是本专利技术实施例的旁通阀显示封闭状态的局部放大剖面图；图4是本专利技术旁通阀的第一真空体和第二真空体的局部放大示意图；图5a、5b是表示旁通阀开启状态的示意图。其中10第一反应器 20第二反应器30抽吸装置50a、50b氢气导管71、72旁通管 100旁通阀101a、101b真空片 110a、110b第一真空体120a、120b第二真空体 131第一弹性装置132a、132b第二弹性装置具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施例进行详细说明如图1、2、3所示，实施例中与已有技术相同的零部件使用同样的符号，并不再详细说明，图面上的右侧定为与第一反应器连接的旁通阀侧，图面上的左侧定为与第二反应器连接的旁通阀侧来说明。其中图2是本专利技术中利用了储氢合金的空调器里采用的旁通阀的示意图，表示在第一反应器10和第二反应器20之间、使氢气流通变为可能的氢气导管50a、50b上设置旁通管的状态。对照附图，对本专利技术的旁通阀100的结构说明如下旁通阀100接通，使氢气(H2)的流动变为可能，在两端处开口部形成的空腔圆形管体内部，使氢气通过真空室103的真空体105，真空体105的一侧开口部(图3的左侧)与旁通管72连接，另一侧开口部(图3的右侧)与旁通管71连接。为了在真空体105内部形成真空室103，形成了真空片101a、101b，真空片101a、101b在真空体105的两侧开口部内面分别向着半径方向内侧突出形成。这时，在真空片101a、101b和第一真空体110a、110b之间形成的密封部位上，设置有硅元素包装等装置，有望提高真空片101a、101b和第一真空体110a、110b之间的密封性能。另外，在真空室103内侧设有随着和真空片101a、101b的一个侧面(真空室内面)贴紧或隔离，对真空室封闭或解除封闭的第一真空体110a、110b。第一真空体110a、110b之间设置如压缩线圈弹簧等的第一弹性装置131，使向着封闭真空室的方向对第一真空体加大弹性力变为可能。在第一真空体110a、110b的中间部位分别设有对真空室103进行封闭或解除封闭的第二真空体120a、120b，为了使第二真空体120a、120b向着封闭真空室103的方向加大弹性力，设有第二弹性装置132a、132b，随着这些弹性装置的安装，更加提高真空室的密封性能。第一真空体110a、110b只在旁通管71、72中在高压侧的氢气(H2)压力大于设定压力时，才形成与真空片101a、101b隔离。因为，只在向各反应器10、20传送的氢气压力大于设定压力以上的高压状态下，旁通阀100才能启动，并通过旁通管71、72从高压一侧反应器向低压一侧反应器流动氢气。第二真空体120a、120b只在作用于真空室103内部的氢气压力大于设定压力时，才具有能够解除与第一真空体110a、110b的封闭状态。参照照图3和图4，对第一真空体110a和第二真空体120a的设置结构详细说明如下 第一真空体110a是由比真空体105的内径小，比真空片101a的开口部大的直径的圆盘形状构成，在第一真空体110a的中间部位形成贯通孔115a。贯通孔115a里设有第二真空体120a，使第一真空体110a自身也可以对真空室103封闭，或使封闭变为可能。第二真空体120a包括以下几部分使在第一真空体110a的贯通孔115a插入的状态来回移动成为可能的线路123；形成于线路123一端，并且紧贴在第一真空体110a的真空室103外侧、维持真空室103气密性的外观部分121；形成于线路123的另一端，并在第一真空体110a的真空室103内侧一端被支撑的第二弹性装置132a的另一端所支撑的弹性支撑部125。第二真空体120a的外观部分121和第一真空体间形成密封的部位上安装缓冲装置，使第一真空体110a和第二真空体120a间的密封性能提高。按照如上所述结构的本专利技术的旁通阀的密封结构，例如当把压力设为第一真空体110a、110b能够开启的最少的5个气压时，那么能够完全开启旁通阀的氢气压力至少远远超过5个气压。因为这是在第一、第二弹性装置131、132a、132b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向压力感应型旁通阀，它包括在两端设有开口、而且具备了使空腔管体内部可以通过流体的真空室的真空体；为了能在真空体内形成真空室、而在两侧的开口部内面分别向半径方向内侧形成的真空片，其特征在于：当真空体开口部中作用在高压一侧的流体压力大于设定压力时，根据真空片的隔离，可以解除真空室封闭状态的、在真空室内部安装的一对第一真空体；向真空室的封闭方向加大第一真空体弹性力的第一弹性装置；当真空体开口部中作用在高压一侧的流体压力大于设定压力时，为了能使流体向低压处流动的，安装在第一真空体上的第二真空体；向真空室的封闭方向加大第二真空体弹性力的第二弹性装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金智元，姜成姬，盛时京，具子形，朴尚勋，金英秀，金京浩，朴一权，许京旭，洪永浩，车江旭，洪尚意，金仁奎，朴丙日，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]