干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，所述副省煤器的侧部设置有开孔，通过接口与PC压力放散调节管、旁通气体管道相连接。所述接口为两个，分别引出PC压力放散调节管、旁通气体管道，或者所述接口设置为一个，满足PC压力放散调节管和旁通气体管道的最大流量要求，再引出相应的PC压力放散调节管和旁通气体管道。本实用新型专利技术能够有效解决原有设计形式带来的问题及缺陷，优化PC压力放散调节管、旁通气体管道路由，避免副省煤器换热管出现腐蚀及爆管事故，保证干熄焦整体换热效果及正常运行，延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金焦化行业干熄焦设备气体循环系统的PC压力放散调节管、 旁通气体管道，尤其是涉及一种干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统。
技术介绍
目前，国内各干熄焦工程公司设计的干熄焦气体循环系统中的PC压力放散调节 管、旁通气体管道形式均从副省煤器顶部接口引出，导致干熄焦在烘炉阶段及正常生产过 程中，干燥产生的水分及生产中管道内的腐蚀性冷凝液体（伴随一定量焦粉）倒流，从副省 煤器上部接口流到副省煤器换热管上。这样造成了换热管的腐蚀及焦粉附着现象，影响了 副省煤器及干熄焦整体换热效果，甚至发生生产中爆管事故，同时降低了设备使用寿命。如 下所述： ⑴原设计的排污管，正常使用时极易造成堵塞，失去设计目的和作用； ⑵PC压力放散调节管、旁通气体管道路由弯头太多，管道阻损大，弯头处易磨损； ⑶旁通管道孔板流量计上流侧直管段较短（无法满足前10D、后的仪表安装要 求）； ⑷正常生产运行时，旁通调节阀开度过小时，管道内会有大量焦粉沉降，堆积并附 着在副省煤器换热管上，造成换热管换热性能降低； (5)旁通管内产生腐蚀性冷凝液，从接口处流至副省煤器换热管，造成副省煤器的 第二级换热管腐蚀，轻则影响设备换热性能及使用寿命，重则造成炉管爆管事故，影响正常 生产运行； (6)原设计中调节阀安装位置日常巡检、检修不方便，需通过直爬梯才能到达相关 平台。 注：第⑷(5)项存在较大的不安全隐患，本技术设计主要为解决此问题，同时考 虑消除或改善其余问题的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统， 能够有效解决原有设计形式带来的问题及缺陷，优化PC压力放散调节管、旁通气体管道路 由，避免副省煤器换热管出现腐蚀及爆管事故，保证干熄焦整体换热效果及正常运行，延长 设备使用寿命。其技术方案如下所述： 一种干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，所述副省煤器的侧 部设置有开孔，通过接口与PC压力放散调节管、旁通气体管道相连接。 所述接口为两个，分别引出PC压力放散调节管、旁通气体管道。 所述接口设置为一个，满足PC压力放散调节管和旁通气体管道的最大流量要求， 再引出相应的PC压力放散调节管和旁通气体管道。 所述调节阀安装在干熄槽环形烟道顶部平台。 所述副省煤器的左侧设置有一个接口，用于引出一根主管，所述主管经过两个个 弯头为水平管道，所述水平管道上分别垂直向上引出PC压力放散调节管、旁通气体管道。 所述调节阀安装在各垂直管管道末端弯头之前的环形烟道顶部平台上。 本技术有以下优点： ⑴避免PC压力放散调节管、旁通气体管道产生的冷凝液体直接流至副省煤器换 热管上，造成管道腐蚀甚至出现爆管事故的安全隐患； ⑵减少PC压力放散调节管、旁通气体管道内焦粉在副省煤器换热管顶部的沉降 堆积（水平管道内会有沉积，年修时清理方便）； ⑶取消原设计的排污管，原设计排污管在正常生产过程中，由于焦粉沉积的原因 会造成堵塞，失去设计目的及作用；若管道未堵塞，打开排污阀时有可能会造成氮气外泄， 带来安全隐患； ⑷PC压力放散调节管、旁通气体管道从副省煤器侧部引出时，整体管道路由布局 合理，参考附图1-4,调节阀前直角弯头数量见下表，可见新的设计大大优化了管道路由，减 少了现场弯头制作量，并降低了整体管道阻损； (5)增长了 PC压力放散调节管、旁通气体管道直管段的长度，从而保证流量计5安 装时满足上流侧10倍于管径的要求，提高了测量精度； (6)取消了原设计PC压力放散调节管调节阀的旁路阀及其管道，降低成本； (7)调整了 PC压力放散调节阀、旁通气体调节阀的安装位置，便于操作人员日常巡 检及维修。【附图说明】 图1是某规模干熄焦PC压力调节放散管、旁通气体管原A向结构； 图2是本技术的A向结构； 图3是某规模干熄焦PC压力调节放散管、旁通气体管原M向结构； 图4是本技术的M向结构； 1-副省煤器，2-副省煤器与管道接口位置，3-调节阀，4-旁通气体管道，5-旁通气 体孔板流量计，6-PC压力放散调节管，7-排污管。【具体实施方式】 本技术是在保持原有设备规格的前提下，改进PC压力放散调节管、旁通气体 管道在副省煤器上的接口位置，从副省煤器顶部移至侧部，同时优化管道路由及管道调节 阀、节流件的安装位置。以下从两个看的角度方向进行描述。 如图1、图2所示，取消副省煤器1顶部的2个（或3个）开口，根据具体的总图布 置条件，在副省煤器1的侧部设置开孔，在副省煤器与管道接口位置2,可设置对应的2个接 口，分别引出PC压力放散调节管6、旁通气体管道4 ; 也可如图4所示，设置1个接口，该接口的管径较大，满足PC压力放散调节管和旁 通气体管道的最大流量要求，再从适当的管道位置引出相应的PC压力放散调节管6和旁通 气体管道4。 和图1相比，图2的结构中，取消原设计中PC压力放散调节管的旁路管道及手动 蝶阀。 调整原设计调节阀3的安装位置，从副省煤器1平台调整至干熄槽环形烟道顶部 平台。 取消了原设计设置的排污管7,产生腐蚀性液体时沿副省煤器箱体壁流下，间接保 护副省煤器炉管。 这是因为副省的箱体内壁与副省炉管相比，后者的重要性远远大于前者，长期的 腐蚀性液体作用，箱体壁肯定也会有一定的腐蚀，但这样的腐蚀在年修时可以简单的进行 处理，与维修更换炉管相比更具经济性，易操作性，而且不会造成设备的突然停机，所以可 以忽略箱体壁的腐蚀，但需要在年修时进行跟踪检查，随时补修。 解决了旁通管道孔板流量计5上流侧直管段较短的问题，增长了 PC压力放散调节 管、旁通气体管道直管段的长度，从而保证流量计5安装时满足上流侧10倍于管径的要求， 提高了测量精度。 如参考附图3所示，原设计形式中，PC压力放散调节管6、旁通气体管道接口 4在 副省煤器1顶部设置，之后各经过4个直角弯头才到垂直管段，调节阀3分别设置在接口后 垂直管段，即副省煤器1顶部。 如图4所示的新设计中，在副省煤器左侧设置一个接口，尺寸约为lm，再从接口处 引出一根主管，经过2个弯头为水平管道，在从该水平管段上分别垂直向上引出PC压力放 散调节管6、旁通气体管道4。调节阀3安装位置调整至各垂直管管道末端弯头之前的环形 烟道顶部平台上。【主权项】1. 一种干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，其特征在于：所述副 省煤器的侧部设置有开孔，通过接口与PC压力放散调节管、旁通气体管道相连接。2. 根据权利要求1所述的干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，其 特征在于：所述接口为两个，分别引出PC压力放散调节管、旁通气体管道。3. 根据权利要求1所述的干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统， 其特征在于：所述接口设置为一个，满足PC压力放散调节管和旁通气体管道的最大流量要 求，再引出相应的PC压力放散调节管和旁通气体管道。4. 根据权利要求1所述的干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，其 特征在于：所述调节阀安装在干熄槽环形烟道顶部平台。5. 根据权利要求3所述的干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，其 特征在于：所述副省煤器的左侧设置有一个接口，用于引出一根主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦副省煤器旁通管及预存室压力调节放散管新系统，其特征在于：所述副省煤器的侧部设置有开孔，通过接口与PC压力放散调节管、旁通气体管道相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青玉，林松，付承忠，刘晓琳，
申请(专利权)人：北京中日联节能环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11