一种模块化非金属水龙头及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化非金属水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体内设置有流水通道，龙头主壳体的上部还带有阀座，龙头主壳体包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体。本发明专利技术还提供了一种模块化非金属水龙头的制造方法，它包括Ａ．将构成龙头主壳体的模块分别制造成形；Ｂ．将各模块拼合形成龙头主壳体，将拼合成的龙头主壳体直接定位于浇铸模具中，使龙头主壳体的外表面与浇铸模具的内壁之间形成非金属加固层，或者将各模块在其接合面处相互熔接或粘接形成龙头主壳体；Ｃ．将另外制造的部件安装在龙头主壳体上。该模块化非金属水龙头的制造工艺简便，有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块化非金属水龙头，还涉及该模块化非金属水龙头的制造方法。
技术介绍
目前市场上出现了一种水龙头，它包括龙头主壳体、阀芯组件、进水管和出水管，阀座上设置有空腔，阀芯组件设置于空腔内，龙头主壳体上还设置有调节手柄，龙头主壳体的阀体内腔及流体通道内均设置有内衬层，该内衬层的整个外表面包裹有塑料，该内衬层可以采用陶瓷或塑料或不锈钢等制成；但是这种水龙头有以下缺点1、材料成本较高，上述内衬层必须包括阀座空腔、进水通道和出水通道等的内衬层，而内衬层的材料的选用要求较高，必须符合环保、耐高温、耐腐蚀、高强度等要求，如此大面积采用这种高成本材料会提高材料成本；2、制造工艺复杂、难以操作，这些内衬层不可能直接插入这些空腔和通道内，比较可行的办法是A、以分体的阀座空腔内衬层、进水通道内衬层和出水通道内衬层为模，配合浇铸模具，注入材料熔液制成龙头主壳体，B、将阀座空腔、进水通道和出水通道的内衬层的一体制作成形，以一体成形的整体内衬层为模，并配合浇铸模具，使内衬层与模具包围形成龙头主壳体形状，并注入材料熔液，经过脱模后得到带有内衬层的龙头主壳体，但是A种方法中由于内衬层数量太多难以在浇铸模具内定位，而B种方法中一个内衬层包括的通道过多，难以制造，遇到具有弯曲暗通道的带冷进水管和热进水管的水龙头时，这种内衬层的制造工艺更加复杂，尤其是各个通道模型之间必须分别在制成之后相互焊接，而这种焊接又非常困难、麻烦；3、制成品的外形一般都不是很美观，这种水龙头的龙头主壳体由塑料经一次注塑后成形，由于龙头主壳体的各个部位厚薄不均，而且受现有注塑工艺的限制，这种经一次注塑得到的产品其外表面一般都会凹凸不平，十分影响美观。目前市场上还出现了一种水龙头，这种水龙头包括内结构主体和外层塑料层，内结构主体包括阀芯、阀座、冷热进水管和出水管，塑料层包容出水管和冷热进水管，但是这种水龙头包复塑料层的部位较少，无法大幅度降低成本，其龙头主壳体的主要部分还是构成内结构主体的不锈钢等较昂贵的材料，而且内结构主体包括的部件较多，而且内部通道复杂，因此制造工艺也相对复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种模块化非金属水龙头，该模块化非金属水龙头的制造工艺简便，有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，降低生产成本。本专利技术还要提供该块化非金属水龙头的制造方法。为此，本专利技术提供的模块化非金属水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体内设置有流水通道，龙头主壳体的上部还带有阀座，龙头主壳体包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体。上述模块化非金属水龙头的多个模块对接构成的龙头主壳体外围还包裹有非金属加固层。这种结构对龙头主壳体有明显的加固作用，而且还可以掩盖模块之间焊接缝合后的痕迹。为此，本专利技术还提供了一种模块化非金属水龙头的制造方法，它包括A、将构成龙头主壳体的模块分别制造成形；B、将各模块在其接合面处相互熔接或粘接形成龙头主壳体；C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体上。为此本专利技术还提供了一种模块化非金属水龙头的制造方法，它包括A、将构成龙头主壳体的模块分别制造成形；B、将各模块拼合形成龙头主壳体，将拼合成的龙头主壳体直接定位于浇铸模具中，使龙头主壳体的外表面与浇铸模具的内壁之间形成非金属加固层；C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体上。由于本专利技术模块化非金属水龙头的龙头主壳体由多个模块在接合面拼合对接成形，因此在加工时可以大批量生产固定形状的模块，然后对接拼合即可，在整个生产流程中各个工序之间相互分离，又能够很好衔接，十分符合现代化流水作业的原理，而且在生产具有弯曲暗通道的非金属水龙头时，还可将通道的侧壁分别纳入不同的模块中，然后拼合对接成形，或者拼合对接浇铸非金属加固层即可，这种生产模式解决了老的非金属水龙头的生产模式中水龙头的弯曲暗通道无法直接通过浇铸成形的问题，并且无需用流水通道模型作为内衬，节约了制作流水通道模型的材料成本，而且无需将多个流水通道模型置入浇铸模具中进行繁琐的定位，可大大提高生产效率。附图说明图1为本专利技术模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第一种实施例的立体结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中的龙头主壳体在俯视状态下的立体结构示意4为图3中的下壳体模块的立体结构示意图。图5为图3中的上壳体模块的立体结构示意图。图6为内壳体中的冷进水通道的结构剖面示意图。图7为本专利技术模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第二种实施例的立体结构示意图。图8为图7中的上壳体模块的立体结构示意图。图9为图7中的下壳体模块的立体结构示意图。图10为本专利技术模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第三种实施例的立体结构示意图。图11为图10中出水管模块的立体结构示意图。图12为图10中冷进水管模块的立体结构示意图。图13为图10中热进水管模块的立体结构示意图。图14为本专利技术模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第四种实施例的立体结构示意图。图15为图14中的水龙头纵向对剖后的立体结构示意图。图16为图14中的下模块的立体结构示意图。图17为图16的仰视状态下的立体结构示意图。图18为图14中的上模块的立体结构示意图。图19为图15中的底盖模块的立体结构示意图。图20为底盖模块后视状态下的立体结构示意图。图21为带有非金属加固层的龙头主壳体的局部切除状态下的立体结构示意图。各附图中1、龙头主壳体，1A、内壳体，1B、外壳体，2、阀座，2A、出水孔，2B、进水孔，3、出水通道，4、非金属加固层，5、冷进水通道，6、热进水通道，7、外腔，7A、出水腔体，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、第三接合面，9、上壳体模块，10、下壳体模块，11、分水隔板，12、隔板焊接凸沿，13、冷进水管模块，13A、左冷进水管模块，13B、右冷进水管模块，14、热进水管模块，14A、左热进水管模块，14B、右热进水管模块，15、出水管模块，15A、左出水管模块，15B、右出水管模块，16、柱式主管体，17、分隔板，18、出水导流腔，19、进水导流管，19A、冷进水导流管，19B、热进水导流管，19C、冷进水管，19D、热进水管，21、上模块，22、下模块，22A、下模块主体，22B、底盖模块，23、进水接孔，24、进水管接合凸沿。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图21所示，本专利技术模块化非金属水龙头包括龙头主壳体1，龙头主壳体1内设置有流水通道，流水通道包括冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3，龙头主壳体1的上部还带有阀座2，龙头主壳体1包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体1；各模块由龙头主壳体1沿流水通道分割形成，每个模块都带有流水通道的管壁，或者至少有两个模块均包含冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3分割形成的管壁；龙头主壳体1沿第一接合面8A分成上壳体模块9和下壳体模块10，在本实施例中下壳体模块10上带有与其一体成形的冷进水接头和热进水接头，冷热进水接头分别与冷进水管5和热进水管6导通，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并将冷进水通道5和热进水通道6横向分割；龙头主壳体1包括内壳体1A和外壳体1B，内壳体1A与外壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化非金属水龙头，包括龙头主壳体（１），龙头主壳体（１）内设置有流水通道，龙头主壳体（１）的上部还带有阀座（２），龙头主壳体（１）包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建仁，
申请(专利权)人：邹建仁，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]