拼装式内衬箱涵制造技术

本发明专利技术公开了一种箱涵修复用拼装式内衬箱涵，其由拼装式板材、转角、压盖、胶条、方管、金属件构成，若干拼装件互相拼接在一起，胶条密封，形成比待修箱涵略小的内平壁、外凹凸状拼装式内衬箱涵，新旧箱涵间注浆加固。该拼装式内衬箱涵的有益效果是可适应各种截面尺寸的箱涵修复，修复长度不受限制，可带水施工，严密不漏水，强度高，可在箱涵内部由中间向两侧拼装，施工速度快，可用于抢修施工。

Assembled lined box culvert

【技术实现步骤摘要】
拼装式内衬箱涵
本专利技术涉及市政排水设备
，特别是涉及一种箱涵修复用拼装式内衬箱涵。
技术介绍
现有的箱涵多为城市用于雨、污水排放的大型箱涵和输水箱涵，由于腐蚀等原因，出现墙壁剥落、沙化、钢筋外露、橡胶止水带破裂、漏水等问题，甚至出现了道路塌陷等严重事故，对地下水环境、污水处理厂的运行造成巨大影响。因箱涵尺寸大、漏水等问题，目前CIPP内衬修复技术不能满足要求，螺旋缠绕内衬修复技术虽可进行大型箱涵的内衬修复，但其强度很难满足注浆要求，在国内还未应用。公布的“一种组装式地下箱涵修复用结构件”是目前箱涵维修较为有效的方法，但其存在的问题是装配件是注塑成型的，其注塑件的大小是固定的，小型的，很难及时满足箱涵断面尺寸变化的需要，其注塑件之间用螺栓固定，工效低、速度慢，组件繁多，很难保证箱涵修复用结构件的严密性和强度需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拼装式内衬箱涵，以解决现有地下箱涵修复难度较大、工效低、造价高、强度无法满足需要等问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种拼装式内衬箱涵，由若干拼装式板材、转角、压盖、胶条、方管、金属件、垫块拼接在一起，胶条密封，形成比待修箱涵略小的内平壁、外凹凸状拼装式内衬箱涵，新、旧箱涵间隙注浆加固。拼装式板材用于与原箱涵的平面部分相匹配，转角用于与原箱涵的转角部分相匹配；拼装时，方管压入拼装式板材中，起到增强作用，带有方管的拼装式板材与转角通过压盖、胶条拼接在一起，金属件与拼装式板材配套，起到固定拼装式板材、转角的作用；自下而上对称拼接，形成密闭的、连续的箱体；原箱涵的横截面为矩形时，转角部件为90°转角，原箱涵的横截面为倒角矩形时，转角部件为135°转角或与原箱涵相匹配的转角部件。拼装式板材宽度200-600mm、内面平壁、背面凹凸状、一侧公扣、一侧母扣、方孔、“工”字型结构壁板材，公、母锁扣的接触部分有共挤的胶条密封，部分方孔的大小与不锈钢方管的尺寸匹配，背面的部分凹槽与金属件匹配；长度按箱涵的相关尺寸裁剪，距两端30mm以内的背面切割出一定宽度、深度的凹槽，铺板时将凹槽扣入到转角的条状凸起上；拼装式板材在拼接后，内表面平整，扣接严密，共挤胶条起密封作用。转角部件是与原箱涵匹配的转角部件，转角的内侧有凹陷式母锁扣，母锁扣两侧为保护式肩状中空结构，再两侧为向上敞开式直角结构，一直角边的中间有条状凸起，转角的高度与拼装式板材匹配；转角可整根压入不锈钢方管增强，也可在端部用不锈钢方管做连接使用。压盖是与转角匹配，一侧带有公扣凸起，一侧与转角角度匹配的倒三角形中空结构，三角形体内有多条竖向加强筋，确保压盖的刚性，在插入转角母锁扣时，确保压的进、扣的牢、不脱扣，把胶条压缩50％以上。胶条为连续状直角胶条，内侧涂覆胶粘剂，材质要耐老化、耐生活污水腐蚀，安装在拼装式板材与压盖的接触部分，在拼装式内衬箱涵中应不间断使用，避免接头，起密封作用。方管为不锈钢材质，采取压入的方式嵌入到的型材的方孔中，起加强作用，根据设计要求可选择不同压入数量、不同厚度的方管，以满足强度要求。拼装式板材、转角、压盖可为硬聚氯乙烯(PVC-U)高分子材料，在没水的环境下，拼接部位加入聚氯乙烯胶粘剂进行粘剂固定，以增加强度。拼装式板材与压盖的缝隙可用热熔胶连续密封，起到二次加强和密封作用。垫块为混凝土材质，起到支撑、限位、固定作用，可提前预制。本专利技术提供的拼装式内衬箱涵的有益效果是：(1)可适应各种截面尺寸的箱涵修复，修复长度不受限制。(2)可带水施工，严密不漏水。(3)可适应方涵的宽度、高度渐变，适应能力强。(4)可在箱涵内部由中间向两侧拼装，可现场下料，施工速度快，可用于抢修施工。(5)强度高，易加工，可降低运输费用，降低箱涵修复的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。图1为本专利技术倒角形箱涵与拼装式内衬箱涵的截面图。图2为本专利技术矩形箱涵与拼装式内衬箱涵的截面图。图3为本专利技术拼装式板材的结构示意图。图4为本专利技术转角的结构示意图。图5为本专利技术压盖的结构示意图。图6为本专利技术胶条的结构示意图。图中：1、倒角形箱涵2、矩形箱涵3、拼装式板材4、转角5、压盖6、胶条7、浇筑层8、金属件9、垫块10、公锁扣11、母锁扣12、共挤胶条13、不锈钢方管14、内表面15、凸起16、凹槽17、转角母锁扣18、转角护肩19、条状凸起20、穿方管用方孔21、敞开式直角结构22、压盖公锁扣23、倒三角中空结构24、胶条涂胶层100、拼装式内衬箱涵具体实施方式为更好地说明本专利技术，兹以若干优选实施例，并配合附图对本专利技术作详细说明，具体如下：实施例一：如图1所示，本实施例中的待修复箱涵1内截面为八角形，为倒角形箱涵，拼装式内衬箱涵100由若干拼装式板材3、转角4、压盖5、胶条6、方管13、金属件8互相拼接在一起，形成比原箱涵略小的拼装式内衬箱涵，拼装式内衬箱涵的截面尺寸可为任意尺寸，新、旧箱涵之间的间隙由浇筑层7加固。拼装式板材3的厚度按设计要求确定，一般不小于30mm，板材宽度应能满足通过检查井送入到作业面上的要求，一般为200-600mm；可在生产厂家按所需尺寸定尺生产，也可在施工现场裁剪到所需尺寸。转角型材4和压盖型材5一般按4-6m/根生产，也可按定做尺寸生产。拼装时，自下而上对称拼接，拼装式板材3的公扣10压入到母扣11中，由共挤胶条12密封，拼接后的内表面14保持平整，背面凹槽16主要是固定用，并和凸起15嵌入到浇筑层7中；转角5铺设在拼装式箱涵的角部，敞开式直角结构21承接拼装式板材3，凸起19嵌入到拼装式板材3中，凹陷式母锁扣17与保护式肩状中空结构18，用来承接压盖5的公扣凸起22，倒三角形中空结构23确保公扣凸起22压的进、扣的牢、不脱扣，把胶条6压缩50％以上。原箱涵1与拼装式内衬箱涵100之间的间隙按设计要求确定，一般为10-50mm，在满足修复强度要求的前提下，尽量减小两者之间的间隙，以提高通水能力。拼装式内衬箱涵的外侧为凹凸状，相应的空隙在注浆时进入浆液，待固化后，使新、旧箱涵成为一体，起到对旧箱涵的修复、固定、支撑的作用。一般而言，底部有较薄的浇筑层7即能满足固定要求，顶部及两侧可适当加大浇筑层7的厚度，起到结构性修复的目的。浇筑的浆液可为砂浆、微膨胀水泥浆、高强度聚氨酯浆液，待凝固后形成坚固的浇筑层7。本实施例中设置了若干垫块9，目的是为了保持拼装式内衬箱涵侧壁与原箱涵的间隙一致，位置保持不变。注浆时可在拼装式内衬箱涵的侧壁上适当位置开孔，可作为注浆孔，也可通过摄像器材观察注浆的充满度，待注浆液溢流后封堵该孔，以到达注浆饱满的目的。实施例二：如图2所示，本实施例中的待修复箱涵2内截面为矩形，该箱涵为矩形箱涵，拼装式内衬箱涵100也为矩形，转角，压盖与之配套。其他与实施例1相同。根据上述，该拼装式内衬箱涵对待修箱涵进行了加固修复，阻断了污水与原箱涵的接触，使得污水不再外溢，地下水不能流入到排水箱涵中，减轻了污水处理厂的运行负荷，保护了地下水环境。由于箱涵的材质为光滑的硬聚氯乙烯，摩阻系数为0.009，与混凝土箱涵0.013的摩阻系数相比，可以提高箱涵内流体的流速，达到提高箱涵排水能力的目的。以上，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装式内衬箱涵，用于箱涵非开挖修复，其特征在于：由若干拼装式板材(3)、转角(4)、压盖(5)、胶条(6)、方管(13)、金属件拼接在一起，由胶条密封，形成比待修箱涵略小的内平壁、外凹凸状拼装式内衬箱涵(100)，新旧箱涵间隙注浆加固。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式内衬箱涵，用于箱涵非开挖修复，其特征在于：由若干拼装式板材(3)、转角(4)、压盖(5)、胶条(6)、方管(13)、金属件拼接在一起，由胶条密封，形成比待修箱涵略小的内平壁、外凹凸状拼装式内衬箱涵(100)，新旧箱涵间隙注浆加固。2.根据权利要求1所述的拼装式内衬箱涵，其特征在于：所述拼装式板材用于与原箱涵的平面部分相匹配，所述转角用于与原箱涵的转角部分相匹配；所述方管压入拼装式板材中，起到增强作用；拼装时，带有方管的拼装式板材与所述转角通过所述压盖、胶条拼接在一起，所述金属件与所述拼装式板材配套，起到固定所述拼装式板材、转角的作用，自下而上对称拼接，形成密闭的、连续的拼装式箱体。3.根据权利要求1所述的拼装式内衬箱涵，其特征在于：所述拼装式板材(3)为宽度600mm以下、内面(14)平壁、背面凹凸状(15)、一侧公扣(10)、一侧母扣(11)、方孔、“工”字型结构壁板材，公、母锁扣的接触部分有共挤的胶条(12)密封，部分方孔的大小与不锈钢方管的尺寸匹配，背面的部分凹槽与金属件匹配；长度按箱涵的相关尺寸裁剪，距两端30mm以内的背面切割出一定宽度、深度的凹槽，铺板时将凹槽扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志刚，周纵宇，
申请(专利权)人：河北环水塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13