一种混纺纱线及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种混纺纱线及其制备方法和应用，方法包括以下步骤：预处理后的海藻纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并海藻纤维生条A；棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；制得的预并海藻纤维生条A与精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，制得混纺纱线；本混纺纱线可用于编织物或纤维制品的制造。本混纺纱线的单纱条干均匀、棉结少、纱疵少，可进一步提高织物的舒适性，使面料表面光洁平整、质地精致细腻、纹路清晰。

A kind of blended yarn and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱线及其制备方法和应用
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种混纺纱线及其制备方法和应用。
技术介绍
随着人们消费水平、环保意识的不断提升，高档面料及具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维越来越受到市场青睐。随着科学研究的进一步深入，新型纤维的不断研制，许多具有优良性能的纤维得到应用。海藻纤维是以海洋中一些棕色藻类植物中提取得到的海藻酸为原料纺丝加工制得的纤维，是一种新型的绿色环保纺织原料。海藻纤维具有良好的生物相容性、可降解吸收性、吸湿保湿功能、防辐射性能和阻燃性。但是，由于海藻纤维强力低、抱合力差、湿态伸长较大，在纺纱过程中海藻纤维容易被拉断，在牵伸过程中海藻纤维容易产生滑脱，难以制备高质量的纱线。并且海藻纤维的成本高，单纺纱线的使用效果不理想，使用领域受限，现需要开发一种低成本、高质量的具有海藻纤维优良性能的混纺纱线。
技术实现思路
针对现有技术海藻纤维纺纱过程易断裂、脱落及成本高的不足，本专利技术提供一种混纺纱线及其制备方法和应用，利用该方法由海藻纤维与棉纤维制备的混纺纱线的单纱条干均匀，生产状态稳定，成本低，性价比高。第一方面，本专利技术提供一种混纺纱线的制备方法，方法包括以下步骤：1)预处理后的海藻纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并海藻纤维生条A；2)棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；3)步骤1)制得的预并海藻纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，制得混纺纱线。可选地，所述棉纤维和海藻纤维的重量比为80-50:20-50。可选地，所述棉纤维和海藻纤维的重量比的选自70:30、58:42、56:44、55:45、54:46或52:48。可选地，所述海藻纤维的预处理包括抗静电剂处理，所述抗静电剂处理包括下述步骤：将海藻纤维与抗静电剂混合、密封后保温。进一步可选地，保温温度为45℃-55℃，保温时间为不低于24h小时。进一步可选地，所述海藻纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为30-50:1，所述抗静电剂和水的重量比为1:10-20。优选地，所述海藻纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为40:1，所述抗静电剂和水的重量比为1:10。进一步可选地，所述抗静电剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、有机硅表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机氟表面活性剂、高分子型抗静电剂中的一种或多种。优选地，所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基硫酸酯、烷基磷酸酯类中的一种或多种，所述阳离子表面活性剂选自季铵盐、氧化胺型阳离子表面活性剂中的一种或多种。可选地，所述清花工序A包括下述步骤：将海藻纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机的打手速度为480r/min，单打手成卷机的打手速度为960r/min，单打手成卷机的成卷罗拉的速度为13r/min。进一步可选地，所述清花工序A的温度为25℃-30℃，湿度为70-75％。可选地，所述梳棉工序A包括下述步骤：使用梳棉机将海藻纤维进行梳棉，所述梳棉机的锡林速度为290-350r/min，盖板速度为123-184mm/min，车速为35-42m/min，刺辊速度为650-809r/min。进一步可选地，所述梳棉工序A的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％。可选地，所述预并工序A包括至少一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/min；优选地，所述一道预并合的输出速度为197m/min。进一步可选地，所述预并工序A中，海藻纤维定量17.40-17.60g/5m，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.83/1.76。进一步可选地，所述预并工序A的温度为28℃-33℃，湿度为55％-65％。可选地，所述清花工序B包括下述步骤：将海藻纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机的打手速度为540r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min。进一步可选地，所述清花工序B的温度为25℃-30℃，湿度为70-75％。可选地，所述梳棉工序B包括下述步骤：使用梳棉机将棉纤维进行梳棉，所述梳棉机的锡林速度为360-450r/min，盖板速度为281-399mm/min，车速为59-79m/min，刺辊速度为920-1070r/min。进一步可选地，所述梳棉工序B的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％。可选地，所述预并工序B包括一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/mim；优选地，所述一道预并合的输出速度为257m/min。进一步可选地，所述预并工序B中，棉纤维重量17.00-17.25g/5m，并合数6根，牵伸隔距8mm×13mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.72/1.62；进一步可选地，所述预并工序B的温度为28℃-33℃，湿度为55％-58％。可选地，所述条卷工序B中，棉条卷重量40g/m，并合数16根，牵伸隔距6mm×11mm，总牵伸/后区牵伸倍数1.27/1.01。进一步可选地，所述条卷工序B的温度为28℃-33℃，湿度为55％-58％。可选地，所述精梳工序B中，取经过预并工序B、条卷工序B处理的棉纤维17.50-17.75g/5m，并合数8根，牵伸隔距14mm，落棉隔距13mm，梳理隔距38-41‰，给棉隔距25mm×28mm，精梳车速135钳次/分。进一步可选地，所述精梳工序B的温度为28℃-33℃，湿度为55％-58％。可选地，所述混并工序包括利用并条机处理的三次混并，所述三次混并包括一道并合、二道并合和三道并合；所述一道并合的总牵伸倍数为5.84-6.55，所述二道并合的总牵伸倍数为5.90-6.35，所述三道并合的总牵伸倍数为6.10-6.40。进一步可选地，所述一道并合的参数为：定量18.25-18.50g/5m，并合数2海藻/4棉，牵伸隔距10mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数5.84/1.67；进一步可选地，所述二道并合的参数为：定量17.75-18.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距10mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.17/1.58；进一步可选地，所述三道并合的参数为：定量17.75-18.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距10mm×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.03/1.50，乌斯特条干2.13％。进一步可选地，所述并条机加装防静电聚集的疏导装置，应用铜制小弧度集合器及铜制集合器托脚。优选地，集合器的弧度为R74°-R120°。进一步可选地，混并工序的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％。可选地，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.131-1.353，粗纱捻系数为90-118；优选地，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.22，粗纱捻系数为99。进一步可选地，所述粗纱工序中的产品定量为4.83g/10m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，方法包括以下步骤：1)预处理后的海藻纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并海藻纤维生条A；2)棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；3)步骤1)制得的预并海藻纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，制得混纺纱线。

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，方法包括以下步骤：1)预处理后的海藻纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并海藻纤维生条A；2)棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；3)步骤1)制得的预并海藻纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，制得混纺纱线。2.如权利要求1所述的一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述棉纤维和海藻纤维的重量比为80-50:20-50。3.如权利要求1所述的一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述海藻纤维的预处理包括抗静电剂处理，所述抗静电剂处理包括下述步骤：将海藻纤维与抗静电剂混合、密封后保温；保温温度为45℃-55℃，保温时间为不低于24h小时，所述海藻纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为30-50:1，优选为40:1，所述抗静电剂和水的重量比为1:10-20，优选为1:10。4.如权利要求1所述的一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述清花工序A包括下述步骤：将海藻纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机的打手速度为480r/min，单打手成卷机的打手速度为960r/min，单打手成卷机的成卷罗拉的速度为13r/min，清花工序A的温度为25℃-30℃，湿度为70-75％；所述梳棉工序A包括下述步骤：使用梳棉机将海藻纤维进行梳棉，所述梳棉机的锡林速度为290-350r/min，盖板速度为123-184mm/min，车速为35-42m/min，刺辊速度为650-809r/min，梳棉工序A的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％；所述预并工序A包括至少一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/min，优选为197m/min，海藻纤维定量17.40-17.60g/5m，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.83/1.76，预并工序A的温度为28℃-33℃，湿度为55％-65％。5.如权利要求1所述的一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述清花工序B包括下述步骤：将海藻纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机的打手速度为540r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，清花工序B的温度为25℃-30℃，湿度为70-75％；所述梳棉工序B包括下述步骤：使用梳棉机将棉纤维进行梳棉，所述梳棉机的锡林速度为360-450r/min，盖板速度为281-399mm/min，车速为59-79m/min，刺辊速度为920-1070r/min，所述梳棉工序B的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％；所述预并工序B包括一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/mim，优选为257m/min，棉纤维重量17.00-17.25g/5m，并合数6根，牵伸隔距8mm×13mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.72/1.62，预并工序B的温度为28℃-33℃，湿度为55％-58％；所述条卷工序B中，棉条卷重量40g/m，并合数16根，牵伸隔距6mm×11mm，总牵伸/后区牵伸倍数1.27/1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敬宝，王晓芸，郭素琴，梁前进，
申请(专利权)人：魏桥纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37