一种用于男士西装的复合纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于男士西装的复合纤维及其制备方法，该复合纤维由下述重量份原料制备得到：10‑20份壳聚糖纤维，8‑15份石墨烯粘胶复合纤维和60‑80份棉纤维；该复合纤维通过下述步骤制备得到：取0.1mol/L的柠檬酸2.0mL与0.1mol/L的柠檬酸钠18.0mL配制成为pH为6.4的柠檬酸‑柠檬酸钠缓冲溶液；本发明专利技术选用壳聚糖纤维、石墨烯粘胶复合纤维和棉纤维制备复合纤维；将三者进行混纺可以综合各自的优点，避开缺陷，得到的复合纤维不仅断裂强度得到提高，在具有良好亲肤舒适性的同时具有防紫外线的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于男士西装的复合纤维及其制备方法
本专利技术涉及复合纤维
，具体涉及一种用于男士西装的复合纤维及其制备方法。
技术介绍
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和西装的制作。在专利号为CN107268116A中公开了复合纤维的制备方法，但是该复合纤维的制备还存在下述缺陷：1、复合纤维功能性较为单一，无法在满足人体穿着舒适度的同时，使得复合纤维不仅断裂强度得到提高，同时具有防紫外线和抗菌的功能；2、在对纤维进行烘干的过程中，放置篮不可上下移动，人工取放纤维比较麻烦，没有设置压板对纤维进行挤压，提高烘干效果，并且不可带动放置篮转动，加快空气流动，使得纤维受热均匀。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于男士西装的复合纤维及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于男士西装的复合纤维，该复合纤维由下述重量份原料制备得到：10-20份壳聚糖纤维，8-15份石墨烯粘胶复合纤维和60-80份棉纤维；其中，该复合纤维通过下述步骤制备得到：(1)缓冲溶液的制备：取0.1mol/L的柠檬酸2.0mL与0.1mol/L的柠檬酸钠18.0mL配制成为pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；(2)棉纤维浸泡：将棉纤维完全浸泡入缓冲溶液中，按照棉纤维：羟基羧酸质量比1:0.04向缓冲溶液中加入羟基羧酸，按照棉纤维：羧酸基甜菜碱质量比1:0.08向缓冲溶液中加入羧酸基甜菜碱，浸泡30min；(3)搅拌干燥：按照棉纤维：果胶酶：纤维素酶质量比1:0.05：0.02向缓冲液中加入果胶酶和纤维素酶，水浴加热至27℃恒温搅拌5min后，按照棉纤维：脂肪酶质量比1:0.01向缓冲液中加入脂肪酶，水浴升温至32℃恒温搅拌8min；将棉纤维取出放置在烘干设备中，首先驱动第一气缸，通过第一气缸伸缩杆带动顶盖上升，然后驱动伺服电机，伺服电机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动丝杆转动，带动滑块上升，通过滑块与滑槽配合，从而将放置篮顶起，然后将棉纤维放入放置篮中，丝杆转动，带动滑块下降，从而带动放置篮下降，直至十字型轴插入十字型槽中，然后将顶盖盖上，并驱动第二气缸，通过第二气缸伸缩杆带动压板下降对放置篮中棉纤维挤压，排出棉纤维中液体，之后收起压板，驱动旋转电机和热风机工作，热风机加热进行烘干，温度为105℃，旋转电机通过转轴带动放置篮转动，加快空气流动，将放置篮中棉纤维取出，将棉纤维放入液氮中超低温处理30min；(4)预处理棉纤维的形成：将经过超低温处理的棉纤维放入温度为52℃的pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中，加热恢复至室温后放置在烘干设备中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底烘干，得到经过预处理的棉纤维；(5)复合纤维的形成：首先将上述预处理的棉纤维梭织后，再将壳聚糖纤维与石墨烯粘胶复合纤维穿绕而成，即可得到复合纤维。作为本专利技术进一步的方案：所述石墨烯粘胶复合纤维通过以下步骤制备而成：步骤一：按浓硫酸：石墨粉：硝酸钠质量比65:1：0.6在冰浴的条件下向浓硫酸中加入石墨粉和硝酸钠，搅拌溶解30min后，按照石墨粉：高锰酸钾质量比1:5，向混合溶液中加入高锰酸钾，搅拌10h后，按照浓硫酸：去离子水体积比1：1向混合溶液中加入去离子水，将混合物置于真空度为0.93的条件下，按照1.2℃/h的速率缓慢升温至52℃，保持52℃恒温继续搅拌22h后，按照浓硫酸比双氧水体积比1:0.1向混合溶液中加入双氧水，在52℃温度下搅拌2.5h后离心，将固液分离取固体，固体分别用5％的稀盐酸和去离子水冲洗，干燥后得到氧化石墨烯；步骤二：将氧化石墨烯以1000mL/h的挤出速度在一字形模口的制备装置中挤出，于10℃的凝固液中停留凝固成氧化石墨烯水凝胶膜；步骤三：称取一份氧化石墨烯水凝胶膜，按照氧化石墨烯水凝胶膜：粘胶纺丝原液摩尔比1:20将氧化石墨烯水凝胶膜与粘胶纺丝原液均匀混合，通过环境温度为27℃，环境湿度为43.6％，电压为11.4kV，接收距离为12cm的直流电场，进行静电纺丝，得到石墨烯粘胶复合纤维。作为本专利技术进一步的方案：所述棉纤维梭织的经纱为50支，纬纱为45支，经纬密度为108*58；所述壳聚糖纤维沿棉纤维梭织的经向穿绕，所述石墨烯粘胶沿棉纤维梭织的纬向穿绕。作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中述烘干设备的工作步骤为：首先驱动第一气缸，通过第一气缸伸缩杆带动顶盖上升，然后驱动伺服电机，伺服电机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动丝杆转动，带动滑块上升，通过滑块与滑槽配合，从而将放置篮顶起，然后将棉纤维放入放置篮中，丝杆转动，带动滑块下降，从而带动放置篮下降，直至十字型轴插入十字型槽中，然后将顶盖盖上，并驱动第二气缸，通过第二气缸伸缩杆带动压板下降对放置篮中棉纤维挤压，排出棉纤维中液体，之后收起压板，驱动旋转电机和热风机工作，热风机加热进行烘干，旋转电机通过转轴带动放置篮转动，加快空气流动，将放置篮中棉纤维取出。作为本专利技术进一步的方案：所述烘干设备包括箱体，所述箱体的底部安装有支架，所述箱体的底部中心处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的两侧固定安装有热风机，所述热风机的排风管道伸入箱体内，所述旋转电机的输出轴与转轴连接，所述转轴伸入箱体内，且转轴的顶部固定安装有十字型轴，所述十字型轴插入支撑板底部中心处开设的十字型槽中，所述支撑板底部两端开设有滑槽，所述支撑板的顶部中心处开设有用于固定放置篮的放置槽，所述放置槽为圆形，所述支撑板的顶部两端设置有安装孔，所述放置篮的两侧固定安装有安装板，所述安装板与安装孔配合使用；所述箱体的两侧下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴伸入箱体内与第二伞齿轮连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，且第二伞齿轮与第一伞齿轮呈90度角设置，所述第一伞齿轮的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆上传动连接有滑块，所述滑块与滑槽配合使用，所述丝杆远离第一伞齿轮的一端与箱体传动连接；所述箱体两侧上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过第一气缸伸缩杆与顶盖固定连接，所述顶盖上开设有排气孔，所述顶盖的顶部中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸与顶盖底部中心处设置的第二气缸伸缩杆电性连接，所述第二气缸伸缩杆的底部固定安装有压板，所述压板为圆形；所述箱体的底部内壁固定安装有两平衡杆，两平衡杆与支撑板转动连接。本专利技术的有益效果：1、本专利技术选用壳聚糖纤维、石墨烯粘胶复合纤维和棉纤维制备复合纤维；独立棉纤维的舒适度高，但是棉纤维的断裂强度较低，衣物很容易失去光泽；壳聚糖纤维是由海洋生物提取的纯天然绿色纤维，具有良好的通透性、吸湿性和保湿性、生物相容性、无免疫原性、抗菌性和可生物降解性，但壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于男士西装的复合纤维，其特征在于，该复合纤维由下述重量份原料制备得到：10‑20份壳聚糖纤维，8‑15份石墨烯粘胶复合纤维和60‑80份棉纤维；其中，该复合纤维通过下述步骤制备得到：(1)缓冲溶液的制备：取0.1mol/L的柠檬酸2.0mL与0.1mol/L的柠檬酸钠18.0mL配制成为pH为6.4的柠檬酸‑柠檬酸钠缓冲溶液；(2)棉纤维浸泡：将棉纤维完全浸泡入缓冲溶液中，按照棉纤维：羟基羧酸质量比1:0.04向缓冲溶液中加入羟基羧酸，按照棉纤维：羧酸基甜菜碱质量比1:0.08向缓冲溶液中加入羧酸基甜菜碱，浸泡30min；(3)搅拌干燥：按照棉纤维：果胶酶：纤维素酶质量比1:0.05：0.02向缓冲液中加入果胶酶和纤维素酶，水浴加热至27℃恒温搅拌5min后，按照棉纤维：脂肪酶质量比1:0.01向缓冲液中加入脂肪酶，水浴升温至32℃恒温搅拌8min；将棉纤维取出放置在烘干设备中，首先驱动第一气缸，通过第一气缸伸缩杆带动顶盖上升，然后驱动伺服电机，伺服电机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动丝杆转动，带动滑块上升，通过滑块与滑槽配合，从而将放置篮顶起，然后将棉纤维放入放置篮中，丝杆转动，带动滑块下降，从而带动放置篮下降，直至十字型轴插入十字型槽中，然后将顶盖盖上，并驱动第二气缸，通过第二气缸伸缩杆带动压板下降对放置篮中棉纤维挤压，排出棉纤维中液体，之后收起压板，驱动旋转电机和热风机工作，热风机加热进行烘干，温度为105℃，旋转电机通过转轴带动放置篮转动，加快空气流动，最后将放置篮中棉纤维取出，将棉纤维放入液氮中超低温处理30min；(4)预处理棉纤维的形成：将经过超低温处理的棉纤维放入温度为52℃的pH为6.4的柠檬酸‑柠檬酸钠缓冲溶液中，加热恢复至室温后放置在烘干设备中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底烘干，得到经过预处理的棉纤维；(5)复合纤维的形成：首先将上述预处理的棉纤维梭织后，再将壳聚糖纤维与石墨烯粘胶复合纤维穿绕而成，即可得到复合纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种用于男士西装的复合纤维，其特征在于，该复合纤维由下述重量份原料制备得到：10-20份壳聚糖纤维，8-15份石墨烯粘胶复合纤维和60-80份棉纤维；其中，该复合纤维通过下述步骤制备得到：(1)缓冲溶液的制备：取0.1mol/L的柠檬酸2.0mL与0.1mol/L的柠檬酸钠18.0mL配制成为pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；(2)棉纤维浸泡：将棉纤维完全浸泡入缓冲溶液中，按照棉纤维：羟基羧酸质量比1:0.04向缓冲溶液中加入羟基羧酸，按照棉纤维：羧酸基甜菜碱质量比1:0.08向缓冲溶液中加入羧酸基甜菜碱，浸泡30min；(3)搅拌干燥：按照棉纤维：果胶酶：纤维素酶质量比1:0.05：0.02向缓冲液中加入果胶酶和纤维素酶，水浴加热至27℃恒温搅拌5min后，按照棉纤维：脂肪酶质量比1:0.01向缓冲液中加入脂肪酶，水浴升温至32℃恒温搅拌8min；将棉纤维取出放置在烘干设备中，首先驱动第一气缸，通过第一气缸伸缩杆带动顶盖上升，然后驱动伺服电机，伺服电机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动丝杆转动，带动滑块上升，通过滑块与滑槽配合，从而将放置篮顶起，然后将棉纤维放入放置篮中，丝杆转动，带动滑块下降，从而带动放置篮下降，直至十字型轴插入十字型槽中，然后将顶盖盖上，并驱动第二气缸，通过第二气缸伸缩杆带动压板下降对放置篮中棉纤维挤压，排出棉纤维中液体，之后收起压板，驱动旋转电机和热风机工作，热风机加热进行烘干，温度为105℃，旋转电机通过转轴带动放置篮转动，加快空气流动，最后将放置篮中棉纤维取出，将棉纤维放入液氮中超低温处理30min；(4)预处理棉纤维的形成：将经过超低温处理的棉纤维放入温度为52℃的pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中，加热恢复至室温后放置在烘干设备中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底烘干，得到经过预处理的棉纤维；(5)复合纤维的形成：首先将上述预处理的棉纤维梭织后，再将壳聚糖纤维与石墨烯粘胶复合纤维穿绕而成，即可得到复合纤维。2.根据权利要求1所述的一种用于男士西装的复合纤维,其特征在于，所述石墨烯粘胶复合纤维通过以下步骤制备而成：步骤一：按浓硫酸：石墨粉：硝酸钠质量比65:1：0.6在冰浴的条件下向浓硫酸中加入石墨粉和硝酸钠，搅拌溶解30min后，按照石墨粉：高锰酸钾质量比1:5，向混合溶液中加入高锰酸钾，搅拌10h后，按照浓硫酸：去离子水体积比1：1向混合溶液中加入去离子水，将混合物置于真空度为0.93的条件下，按照1.2℃/h的速率缓慢升温至52℃，保持52℃恒温继续搅拌22h后，按照浓硫酸比双氧水体积比1:0.1向混合溶液中加入双氧水，在52℃温度下搅拌2.5h后离心，将固液分离取固体，固体分别用5％的稀盐酸和去离子水冲洗，干燥后得到氧化石墨烯；步骤二：将氧化石墨烯以1000mL/h的挤出速度在一字形模口的制备装置中挤出，于10℃的凝固液中停留凝固成氧化石墨烯水凝胶膜；步骤三：称取一份氧化石墨烯水凝胶膜，按照氧化石墨烯水凝胶膜：粘胶纺丝原液摩尔比1:20将氧化石墨烯水凝胶膜与粘胶纺丝原液均匀混合，通过环境温度为27℃，环境湿度为43.6％，电压为11.4kV，接收距离为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双龙，陈伟，林绍辉，
申请(专利权)人：安徽弋尚纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34