一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术给出一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，棉经抓棉机抓取、重物分离器除杂、单轴流开棉机开松、多仓混棉机混合、豪猪开棉机开松、给棉箱给棉后喂入梳棉机得到棉生条，后经预并、条并卷后喂入精梳机得到棉精梳条，粘胶经抓棉机抓取、混开棉机混合、梳针打手开棉机开松、振动给棉机给棉、单打手成卷机成卷后喂入梳棉机得到粘胶生条，经预并获粘胶预并条，将棉精梳条和粘胶预并条共同喂入到四罗拉三区牵伸系统的粗纱机中，在粗纱机后、中牵伸区实现棉精梳条和粘胶预并条牵伸并合、前牵伸区实现粘棉混合条拉伸变细，经加捻得到横截面为柱状结构的粘棉混合粗纱，而后经细纱机的牵伸和加捻得到最终的粘棉混合细纱。

A production method of blended yarn with excellent wearability

【技术实现步骤摘要】
一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。针对此，本专利技术给出一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，采用条干优异的棉精梳条和粘胶预并条经粗纱机的牵伸系统进行并合，从而在减少混纺工序的条件下实现棉纤维和粘胶纤维的有效混合，从而提高混纺纱的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，采用条干优异的棉精梳条和粘胶预并条经粗纱机的牵伸系统直接进行并合，从而在减少混纺工序的条件下实现棉纤维和粘胶纤维的有效混合，从而提高混纺纱的生产效率。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种具有优异服用性能的混纺纱，由粘胶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维经加工得到棉精梳条、粘胶纤维经加工得到粘胶预并条，棉精梳条和粘胶预并条经粗纱机的牵伸系统进行牵伸并合混合，其中棉纤维包括30％的平均上半均长28.6mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.89、平均棉结126个/km、平均强度28.7cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，30％的平均上半均长29.9mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.88、平均棉结168个/km、平均强度29.2cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，30％的平均上半均长28.72mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.85、平均成熟度0.87、平均棉结151个/km、平均强度30.2cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.32mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.56、平均成熟度0.87、平均棉结163个/km、平均强度30.45cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，粘胶纤维包括14％的断裂强度2.34cN/tex、断裂伸长22.95％、纤度1.32dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.67*38dtex*mm高密粘胶纤维，30％的断裂强度2.24cN/tex、断裂伸长23.94％、纤度1.32dtex、平均长度37mm、来唛规格1.67dtex*38mm雅美粘胶纤维，43％的断裂强度2.25cN/tex、断裂伸长22.92％、纤度1.36dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.67dtex*38mm潍坊粘胶纤维，13％的断裂强度2.27cN/tex、断裂伸长22％、纤度1.33dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.33*38dtex*mm唐山粘胶纤维，其中，抓棉时采用往复式抓棉机，对于棉纤维，往复抓棉机的传送带上采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆阿克苏棉纤维、3包平均马克隆值4.77的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.79的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.56的新疆常捷棉纤维、2包平均马克隆值4.88的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.74的新疆阿克苏棉纤维，对于粘胶纤维，每个往复抓棉机的传送带上采用7个涤纶包，且7个粘胶包在圆盘内的排放顺序为1包高密粘胶纤维、2包雅美粘胶纤维、3包潍坊粘胶纤维、1包唐山粘胶纤维；将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的传送带上，经抓棉机抓取、重物分离器分离除杂、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机充分混合、豪猪开棉机打击开松、给棉箱均匀给棉后喂入梳棉机得到棉生条，棉生条经预并、条并卷后重新获得棉卷并喂入精梳机得到棉精梳条，将粘胶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、混开棉机开松混合、梳针打手开棉机分梳开松、振动给棉机均匀给棉、单打手成卷机均匀成卷后喂入梳棉机得到粘胶生条，粘胶生条经预并获得条干均匀度改善的粘胶预并条，将棉精梳条和粘胶预并条共同喂入到设置有四罗拉三区牵伸系统的粗纱机中，在粗纱机的后牵伸区和中牵伸区内实现棉精梳条和粘胶预并条的牵伸并合、在前牵伸区实现混合后的粘棉混合条的拉伸变细，而后将粗纱机的加捻系统加捻得到横截面为柱状结构的粘棉混合粗纱，将粘棉混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸和加捻得到最终的具有优异服用性能的混纺纱。为实现上述具有优异服用性能的混纺纱的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动往复式抓棉机的传送带上，往复式抓棉机上设置有抓棉打手，抓棉打手的两侧的下部套有肋片，肋片下压从而对棉包内的棉纤维按压，抓棉打手通过转动对放置在传送带上的棉包内的肋片下压后伸出肋片的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着传送带的长度方向进行往复循环式的移动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保往复式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；往复式抓棉机上按比例抓取的棉纤维通过输送管路首先进入到重物分离器，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器内设置有过桥式磁铁，当棉束经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，在负压气流的作用下，带动棉束接触到尘棒，由于分离作用使得杂质从棉束纤维中松开释放，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂质后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3-6个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至豪猪开棉机内，在豪猪开棉机内进行高度开松、混和、除杂，豪猪开棉机采用豪猪打手结构，在豪猪开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；开松除杂质后的棉纤维经管路输送至给棉箱内，给棉箱的负压设定为45-90Pa，棉层保持在棉箱高度的30％-40％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，混纺纱由粘胶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维经加工得到棉精梳条、粘胶纤维经加工得到粘胶预并条，棉精梳条和粘胶预并条经粗纱机的牵伸系统进行牵伸并合混合，其中棉纤维包括30％的平均上半均长28.6mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.89、平均棉结126个/km、平均强度28.7cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，30％的平均上半均长29.9mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.88、平均棉结168个/km、平均强度29.2cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，30％的平均上半均长28.72mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.85、平均成熟度0.87、平均棉结151个/km、平均强度30.2cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.32mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.56、平均成熟度0.87、平均棉结163个/km、平均强度30.45cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，粘胶纤维包括14％的断裂强度2.34cN/tex、断裂伸长22.95％、纤度1.32dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.67*38dtex*mm高密粘胶纤维，30％的断裂强度2.24cN/tex、断裂伸长23.94％、纤度1.32dtex、平均长度37mm、来唛规格1.67*38dtex*mm雅美粘胶纤维，43％的断裂强度2.25cN/tex、断裂伸长22.92％、纤度1.36dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.67*38dtex*mm潍坊粘胶纤维，13％的断裂强度2.27cN/tex、断裂伸长22％、纤度1.33dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.33*38dtex*mm唐山粘胶纤维，其中，抓棉时采用往复式抓棉机，对于棉纤维，往复抓棉机的传送带上采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆阿克苏棉纤维、3包平均马克隆值4.77的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.79的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.56的新疆常捷棉纤维、2包平均马克隆值4.88的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.74的新疆阿克苏棉纤维，对于粘胶纤维，每个往复抓棉机的传送带上采用7个涤纶包，且7个粘胶包在圆盘内的排放顺序为1包高密粘胶纤维、2包雅美粘胶纤维、3包潍坊粘胶纤维、1包唐山粘胶纤维；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的传送带上，经抓棉机抓取、重物分离器分离除杂、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机充分混合、豪猪开棉机打击开松、给棉箱均匀给棉后喂入梳棉机得到棉生条，棉生条经预并、条并卷后重新获得棉卷并喂入精梳机得到棉精梳条，将粘胶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、混开棉机开松混合、梳针打手开棉机分梳开松、振动给棉机均匀给棉、单打手成卷机均匀成卷后喂入梳棉机得到粘胶生条，粘胶生条经预并获得条干均匀度改善的粘胶预并条，将棉精梳条和粘胶预并条共同喂入到设置有四罗拉三区牵伸系统的粗纱机中，在粗纱机的后牵伸区和中牵伸区内实现棉精梳条和粘胶预并条的牵伸并合、在前牵伸区实现混合后的粘棉混合条的拉伸变细，而后将粗纱机的加捻系统加捻得到横截面为柱状结构的粘棉混合粗纱，将粘棉混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸和加捻得到最终的具有优异服用性能的混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动往复式抓棉机的传送带上，往复式抓棉机上设置有抓棉打手，抓棉打手的两侧的下部套有肋片，肋片下压从而对棉包内的棉纤维按压，抓棉打手通过转动对放置在传送带上的棉包内的肋片下压后伸出肋片的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着传送带的长度方向进行往复循环式的移动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保往复式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；往复式抓棉机上按比例抓取的棉纤维通过输送管路首先进入到重物分离器，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器内设置有过桥式磁铁，当棉束经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，在负压气流的作用下，带动棉束接触到尘棒，由于分离作用使得杂质从棉束纤维中松开释放，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂质...

【技术特征摘要】
1.一种具有优异服用性能的混纺纱的生产方法，混纺纱由粘胶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维经加工得到棉精梳条、粘胶纤维经加工得到粘胶预并条，棉精梳条和粘胶预并条经粗纱机的牵伸系统进行牵伸并合混合，其中棉纤维包括30％的平均上半均长28.6mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.89、平均棉结126个/km、平均强度28.7cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，30％的平均上半均长29.9mm、平均短纤维11.3％、平均马克隆值4.77、平均成熟度0.88、平均棉结168个/km、平均强度29.2cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，30％的平均上半均长28.72mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.85、平均成熟度0.87、平均棉结151个/km、平均强度30.2cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.32mm、平均短纤维11.9％、平均马克隆值4.56、平均成熟度0.87、平均棉结163个/km、平均强度30.45cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，粘胶纤维包括14％的断裂强度2.34cN/tex、断裂伸长22.95％、纤度1.32dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.67*38dtex*mm高密粘胶纤维，30％的断裂强度2.24cN/tex、断裂伸长23.94％、纤度1.32dtex、平均长度37mm、来唛规格1.67*38dtex*mm雅美粘胶纤维，43％的断裂强度2.25cN/tex、断裂伸长22.92％、纤度1.36dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.67*38dtex*mm潍坊粘胶纤维，13％的断裂强度2.27cN/tex、断裂伸长22％、纤度1.33dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.33*38dtex*mm唐山粘胶纤维，其中，抓棉时采用往复式抓棉机，对于棉纤维，往复抓棉机的传送带上采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆阿克苏棉纤维、3包平均马克隆值4.77的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.79的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.56的新疆常捷棉纤维、2包平均马克隆值4.88的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.74的新疆阿克苏棉纤维，对于粘胶纤维，每个往复抓棉机的传送带上采用7个涤纶包，且7个粘胶包在圆盘内的排放顺序为1包高密粘胶纤维、2包雅美粘胶纤维、3包潍坊粘胶纤维、1包唐山粘胶纤维；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的传送带上，经抓棉机抓取、重物分离器分离除杂、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机充分混合、豪猪开棉机打击开松、给棉箱均匀给棉后喂入梳棉机得到棉生条，棉生条经预并、条并卷后重新获得棉卷并喂入精梳机得到棉精梳条，将粘胶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、混开棉机开松混合、梳针打手开棉机分梳开松、振动给棉机均匀给棉、单打手成卷机均匀成卷后喂入梳棉机得到粘胶生条，粘胶生条经预并获得条干均匀度改善的粘胶预并条，将棉精梳条和粘胶预并条共同喂入到设置有四罗拉三区牵伸系统的粗纱机中，在粗纱机的后牵伸区和中牵伸区内实现棉精梳条和粘胶预并条的牵伸并合、在前牵伸区实现混合后的粘棉混合条的拉伸变细，而后将粗纱机的加捻系统加捻得到横截面为柱状结构的粘棉混合粗纱，将粘棉混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸和加捻得到最终的具有优异服用性能的混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动往复式抓棉机的传送带上，往复式抓棉机上设置有抓棉打手，抓棉打手的两侧的下部套有肋片，肋片下压从而对棉包内的棉纤维按压，抓棉打手通过转动对放置在传送带上的棉包内的肋片下压后伸出肋片的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着传送带的长度方向进行往复循环式的移动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保往复式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；往复式抓棉机上按比例抓取的棉纤维通过输送管路首先进入到重物分离器，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器内设置有过桥式磁铁，当棉束经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，在负压气流的作用下，带动棉束接触到尘棒，由于分离作用使得杂质从棉束纤维中松开释放，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂质后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3-6个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至豪猪开棉机内，在豪猪开棉机内进行高度开松、混和、除杂，豪猪开棉机采用豪猪打手结构，在豪猪开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；开松除杂质后的棉纤维经管路输送至给棉箱内，给棉箱的负压设定为45-90Pa，棉层保持在棉箱高度的30％-40％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的棉生条，且棉生条圈绕在条筒上；而后将6-8个条筒上的棉生条共同喂入并条机中，在并条机内实现所喂入的棉生条的牵伸并合作用，从而改善喂入的棉生条的条干均匀度，得到棉预并条，而后将20-30根的棉预并条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆芳，
申请(专利权)人：合肥经新纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34