包装袋输送设备制造技术

本申请涉及包装物料制造设备领域，尤其涉及包装袋输送设备，包括输送机构、堆码输送带和鼓风机；堆码输送带的输送方向向上倾斜，堆码输送带的前端与输送机构的末端相连接，且输送机构的末端高于堆码输送带的前端，以使相邻两个包装袋分别从输送机构输送至堆码输送带时，相邻两个包装袋在堆码输送带形成上下叠放向上倾斜输送；鼓风机位于堆码输送带前上方且出风方向与堆码输送带的输送方向形成预设角度，以将由输送机构输送来的包装袋压落在堆码输送带上。本申请通过输送机构与堆码输送带的配合输送，相邻两个包装袋在堆码输送带形成上下叠放，另外，通过鼓风机朝向堆码输送带吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带上进行输送以保证较快的输送速度。

Bag conveying equipment

【技术实现步骤摘要】
包装袋输送设备
本申请涉及包装物料制造设备领域，尤其涉及包装袋输送设备。
技术介绍
编织包装袋的制作过程包括拉丝、圆织、覆膜、打孔、印刷、切割、折叠、缝线、打包等，其中，经切割后的包装袋半成品需输送至下一工序，如堆码工序，而目前主要依赖人工进行输送，效率低下。
技术实现思路
本申请的目的在于提供包装袋输送设备，通过所述输送机构与所述堆码输送带的配合输送，相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，通过所述鼓风机朝向所述堆码输送带吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带上进行输送以保证较快的输送速度。本申请是通过以下技术方案实现的：包装袋输送设备，包括输送机构、堆码输送带和鼓风机；所述堆码输送带的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带的前端与所述输送机构的末端相连接，且所述输送机构的末端高于所述堆码输送带的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构输送至所述堆码输送带时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放向上倾斜输送；所述鼓风机位于所述堆码输送带前上方且出风方向与所述堆码输送带的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构输送来的包装袋压落在堆码输送带上。如上所述的包装袋输送设备，所述堆码输送带上设有弹性压杆，所述弹性压杆的第一端固定于所述堆码输送带前上方，所述弹性压杆的第二端向后延伸，且所述弹性压杆的第二端压向所述堆码输送带的输送面。如上所述的包装袋输送设备，所述弹性压杆中部为向上凸起的弧形而末端为向下凸的弧形，且所述弹性压杆末端与所述堆码输送带的输送面相切。如上所述的包装袋输送设备，所述堆码输送带的至少前半部设有限位挡板，所述限位挡板为两块且分别位于所述堆码输送带的两侧。如上所述的包装袋输送设备，所述输送机构包括前输送机构和与所述前输送机构连接的加速输送机构；所述前输送机构用于将上工序的包装袋输送至所述加速输送机构，所述加速输送机构将所述包装袋加速输送至所述堆码输送带。如上所述的包装袋输送设备，所述前输送机构包括：前输送带；前支承杆，所述前支承杆架设于所述前输送带的上方；前垂杆，所述前垂杆的第一端铰设在所述前支承杆上；第一压轮，所述第一压轮铰设在所述前垂杆的第二端,且所述第一压轮的轴向与所述前输送带的输送方向垂直，所述第一压轮在垂下时压向所述前输送带。如上所述的包装袋输送设备，所述加速输送机构包括：加速输送带，所述加速输送带设于所述前输送机构后端；加速支承杆，所述加速支承杆架设于所述加速输送带上方；第一加速垂杆，所述第一加速垂杆的第一端铰设在所述加速支承杆上；第二压轮，所述第二压轮铰设在所述第一加速垂杆的第二端,且所述第二压轮的轴向与所述加速输送带的输送方向垂直，所述第二压轮在垂下时压向所述加速输送带；第二加速垂杆，所述第二加速垂杆的第一端铰设在所述加速支承杆上；第三压轮，所述第三压轮铰设在所述第二加速垂杆的第二端,且所述第三压轮的轴向与所述加速输送带的输送方向垂直，所述第三压轮在垂下时压向所述加速输送带；所述第二压轮与所述第三压轮分别位于所述加速支承杆的前后两侧，以使包装袋在所述加速输送带输送时依次经过所述第二压轮与所述第三压轮。如上所述的包装袋输送设备，所述第一加速垂杆包括第一摆动臂、第一调节臂和第一锁紧螺钉，所述第一摆动臂的第一端铰设在所述加速支承杆上，所述第一摆动臂的第二端设有第一锁紧孔，所述第一调节臂上设有第一调节条孔，所述第一锁紧螺钉穿过所述第一锁紧孔与所述第一调节条孔，以将所述第一摆动臂的第二端可调节地锁紧在所述第一调节条孔内；所述第二加速垂杆包括第二摆动臂、第二调节臂和第二锁紧螺钉，所述第二摆动臂的第一端铰设在所述加速支承杆上，所述第二摆动臂的第二端设有第二锁紧孔，所述第二调节臂上设有第二调节条孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述第二锁紧孔与所述第二调节条孔，以将所述第二摆动臂的第二端可调节地锁紧在所述第二调节条孔内。如上所述的包装袋输送设备，所述堆码输送带的末端延伸有向下倾斜的滑道，所述滑道底部端设有挡板。如上所述的包装袋输送设备，所述滑道与所述堆码输送带之间设有变向支撑轴，所述变向支撑轴上设有变向杆，所述变向杆位于所述堆码输送带末端且向所述滑道下滑方向延伸。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、通过所述输送机构与所述堆码输送带的配合输送，相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，通过所述鼓风机朝向所述堆码输送带吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带上进行输送以保证较快的输送速度。2、通过所述弹性压杆，使得包装袋更加贴合堆码输送带进行输送，输送更加稳定可靠。3、向上凸起的弧形中部使得所述弹性压杆下压时的强度更高，不易变形，向下凸的弧形末端则可以防止弹性压杆阻碍包装袋向后输送。4、当包装袋在前输送带上输送时，第一压轮压轮压向输送中的包装袋，通过第一压轮自身的重力增强包装袋与前输送带的摩擦力，使得输送过程更加稳定顺畅，有效避免打滑。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的立体结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本申请实施例的局部立体结构示意图；图4为本申请实施例所述旋转切刀机构的结构示意图；图5为本申请实施例所述转辊机构的结构示意图；图6为图4的B部放大图；图7为本申请实施例所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放向上倾斜输送的状态示意图；图8为经过切割工序后的包装袋半成品示意图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1至图7所示，本申请实施例提出包装袋输送设备，所述包装袋输送设备包括设于所述旋转切刀机构8和所述转辊机构9后方的输送机构2、堆码输送带3和鼓风机4。所述堆码输送带3的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带3的前端与所述输送机构2的末端相连接，且所述输送机构2的末端高于所述堆码输送带3的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构2输送至所述堆码输送带3时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带3形成上下叠放向上倾斜输送。所述鼓风机4位于所述堆码输送带3前上方且出风方向与所述堆码输送带3的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构2输送来的包装袋压落在堆码输送带3上。工作时，包装袋从输送机构2输送到堆码输送带3，由于所述堆码输送带3倾斜向上设置且所述输送机构2的末端高于所述堆码输送带3的前端，输送时相邻两个包装袋在所述堆码输送带3形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，由于包装袋质量较轻且呈片状输送，当输送速度较快时容易上飘，造成输送混乱，通过所述鼓风机4朝向所述堆码输送带3吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带3上进行输送以保证较快的输送速度。进一步地，所述堆码输送带3上设有弹性压杆6，所述弹性压杆6的第一端固定于所述堆码输送带3前上方，所述弹性压杆6的第二端向后延伸，且所述弹性压杆6的第二端压向所述堆码输送带3的输送面。具体地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装袋输送设备，其特征在于，包括输送机构(2)、堆码输送带(3)和鼓风机(4)；所述堆码输送带(3)的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带(3)的前端与所述输送机构(2)的末端相连接，且所述输送机构(2)的末端高于所述堆码输送带(3)的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构(2)输送至所述堆码输送带(3)时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带(3)形成上下叠放向上倾斜输送；所述鼓风机(4)位于所述堆码输送带(3)前上方且出风方向与所述堆码输送带(3)的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构(2)输送来的包装袋压落在堆码输送带(3)上。

【技术特征摘要】
1.包装袋输送设备，其特征在于，包括输送机构(2)、堆码输送带(3)和鼓风机(4)；所述堆码输送带(3)的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带(3)的前端与所述输送机构(2)的末端相连接，且所述输送机构(2)的末端高于所述堆码输送带(3)的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构(2)输送至所述堆码输送带(3)时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带(3)形成上下叠放向上倾斜输送；所述鼓风机(4)位于所述堆码输送带(3)前上方且出风方向与所述堆码输送带(3)的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构(2)输送来的包装袋压落在堆码输送带(3)上。2.根据权利要求1所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述堆码输送带(3)上设有弹性压杆(6)，所述弹性压杆(6)的第一端固定于所述堆码输送带(3)前上方，所述弹性压杆(6)的第二端向后延伸，且所述弹性压杆(6)的第二端压向所述堆码输送带(3)的输送面。3.根据权利要求2所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述弹性压杆(6)中部为向上凸起的弧形而末端为向下凸的弧形，且所述弹性压杆(6)末端与所述堆码输送带(3)的输送面相切。4.根据权利要求1所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述堆码输送带(3)的至少前半部设有限位挡板(31)，所述限位挡板(31)为两块且分别位于所述堆码输送带(3)的两侧。5.根据权利要求4所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括前输送机构(21)和与所述前输送机构(21)连接的加速输送机构(22)；所述前输送机构(21)用于将上工序的包装袋输送至所述加速输送机构(22)，所述加速输送机构(22)将所述包装袋加速输送至所述堆码输送带(3)。6.根据权利要求4所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述前输送机构(21)包括：前输送带(211)；前支承杆(212)，所述前支承杆(212)架设于所述前输送带(211)的上方；前垂杆(213)，所述前垂杆(213)的第一端铰设在所述前支承杆(212)上；第一压轮(214)，所述第一压轮(214)铰设在所述前垂杆(213)的第二端,且所述第一压轮(214)的轴向与所述前输送带(211)的输送方向垂直，所述第一压轮(214)在垂下时压向所述前输送带(211)。7.根据权利要求6所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述加速输送机构(22)包括：加速输送带(221)，所述加速输送带(221)设于所述前输送机构(21)后端；加速支承杆(222)，所述加速...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长友，
申请(专利权)人：永州市中塑包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43