多层摞叠喷丸装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多层摞叠喷丸装夹装置。该装夹装置，包括水平设置的底料台和竖直设置在底料台上的中心立杆，中心立柱沿高低方向上设有多层夹具盘，相邻两个夹具盘的相对面之间均匀夹持有至少一个工件；中心立柱顶端扣有压帽，压帽下端面与最上层的夹具盘上端面接触，通过喷丸机上的压头压紧。在喷丸机底料台上，工件围绕中心立杆圆周均匀装夹于两个相同结构的夹具盘之间，夹具盘及工件利用夹具盘的多重定位功能定位，受喷齿面向外，多层摞叠，每层放置多个工件，实现小规格异形板类零件的快速放置和夹紧，结构简单，装夹操作方便，零件装量大，喷丸效率高，喷丸质量易保证。

Multi layer stack shot peening clamping device

【技术实现步骤摘要】
多层摞叠喷丸装夹装置
本专利技术涉及汽车传动零件喷丸强化
，尤其是涉及一种多层摞叠喷丸装夹装置。
技术介绍
常规的汽车传动零件一般为回转体类，如齿轮、齿轴等，外形规整，易装夹。喷丸强化装夹方式一般采用以下三种：a、带中心孔零件如圆柱齿轮的套杆摞叠装夹方式(见图1)，；b、长轴类零件的单件立装方式(见图2)，；c、小规格或难以摞叠零件的多工位单件装夹方式。现有的喷丸机在对汽车传动零件处理时，一般采用单(双)工位立式喷丸机和多工位转盘式喷丸机。单(双)工位立式喷丸机有效装夹区高度常在400～1000mm之间，一般处理较大规格零件(如：可套杆摞叠装夹的圆柱齿轮或长轴)，一个工艺周期处理多件齿轮或一根长轴；多工位转盘式喷丸机主要应用于只能单件装夹的较小规格零件，一个工艺周期处理一个零件。一款乘用车发动机因大马力、低排放目的，其传动部件采用了齿条齿板结构，其中的燃烧活塞齿板(见图3-5)为非回转体，外形结构复杂，规格小，且要求齿根和齿面强力喷丸，强喷残余压应力要求较高。针对燃烧活塞齿板进口了一台双工位立式喷丸机，有较多富裕产能，喷丸机有效喷丸区高度550mm，在其上不能采用a种装夹方式装夹燃烧活塞齿板；采用b种装夹方式虽然可以实施，但一个装料工位一次只能装夹、处理一个零件，生产效率极低，生产成本高；采用c种装夹方式则需要采购进口转盘式强喷机，且由于零件异形，定位和装夹难度较大，工装成本高。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供一种多层摞叠喷丸装夹装置，实现了小规格异形板类结构零件在双工位立式强喷机上的装夹、压紧及喷丸强化处理。本专利技术采用的技术方案是：一种多层摞叠喷丸装夹装置，包括水平设置的底料台和竖直设置在底料台上的中心立杆，其特征在于：所述中心立柱沿高低方向上设有多个夹具盘，相邻两个所述夹具盘的相对面之间夹持有至少一个工件；所述中心立柱顶端扣有压帽，所述压帽下端面与最上层的夹具盘上端面接触，并通过喷丸机上的压头压紧。工件装夹采用组合式多层摞叠的方式，即将工件围绕中心立杆垂直均匀装夹于两个夹具盘之间，受喷面向外，多层摞叠，一个工艺节拍处理多个零件。作为优选，多个所述夹具盘中心均设有定位孔，所述中心立杆横断面形状与定位孔相配，多个所述夹具盘通过定位孔依次套设在中心立杆上，所述定位块为方孔或多边形孔。实现周向自定位。进一步的，所述底料台的中心设有中心立杆定位孔，所述中心立杆下端插入中心立杆定位孔中与底料台连接。作为优选，相邻两个所述夹具盘的相对面中，其中一个端面上设有与工件一端实施中心定位的工件定位孔，另一个端面上设有与工件实施周向定位的凸缘面。保证工件在接受强喷时不会因受力而窜动或扭动。进一步的，所述工件上端通过凸缘面定位，下端通过工件定位孔定位。更进一步的，所述工件定位孔的直径为Φ19.2mm，深度为30mm。更进一步的，所述夹具盘一个端面中部凸出形成凸台，所述凸台侧面形成高度为6mm的凸缘面。作为优选，相邻两个所述夹具盘的相对面之间沿圆周方向均匀设置有用于夹持工件的三组工件定位孔和凸缘面。进一步的，所述夹具盘上的工件定位孔均布在直径Φ80mm圆周上，工件受喷面距喷枪垂直距离在150mm±5mm范围内。工件定位尺寸的确定应保证喷丸时喷枪离零件受喷面的距离合适，以保证受喷齿面的喷丸效果。作为优选，所述工件为燃烧活塞齿板。本专利技术取得的有益效果是：在喷丸机底料台上，零件围绕中心立杆圆周均匀装夹于两个相同结构的夹具盘之间，夹具盘及零件利用夹具盘的多重定位功能定位，受喷齿面向外，多层摞叠，每层放置多个零件，实现了小规格异形板类零件的快速放置和夹紧，结构简单，装夹操作方便，零件装量大，喷丸效率高，喷丸质量易保证。本专利技术扩大了单/双工位立式强喷机应用范围，使其可以替代转盘式喷丸机对小规格板类零件的喷丸强化处理，减少了设备投资。附图说明图1-2为现有的喷丸装夹方式；图3为燃烧活塞齿板的主视图；图4为燃烧活塞齿板的侧视图；图5为燃烧活塞齿板的俯视图；图6为本专利技术装夹工件的示意图；图7为底料台与中心立杆的连接示意图；图8为图7的俯视图；图9为中心立杆的横截面图；图10-11为夹具盘的结构示意图；图12为工件的装夹示意图；附图标记：1、底料台；2、中心立杆；3、夹具盘；31、工件定位孔；32、凸缘面；4、压帽；5、压头；6、工件(燃烧活塞齿板)；61、底部凸台；7、喷枪。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作更进一步的说明。如图3-5所示，为燃烧活塞齿板6的结构示意图，燃烧活塞齿板6为下规格异形板类零件，非回转体，不易装夹。相关结构尺寸如图中所示。本专利技术基于现有双工位立式强喷机及其装料底料台1和压头5，提供一种多层摞叠喷丸装夹装置，能够对燃烧活塞齿板6实现快速批量装夹。如图6-11所示，本专利技术的一种多层摞叠喷丸装夹装置，包括水平设置的底料台1和竖直设置在底料台1上的中心立杆2，中心立柱2沿高低方向上设有多层夹具盘3，相邻两个夹具盘3的相对面之间夹持有至少一个工件6(燃烧活塞齿板)；中心立柱2顶端扣有压帽4，压帽4下端面与最上层的夹具盘3上端面接触，并通过喷丸机上的压头5压紧。结合图6所示，本实施例中，工件6围绕中心立杆2圆周均匀装夹于两个相同结构的夹具盘3之间，夹具盘3及工件6利用夹具盘3的多重定位功能定位，燃烧活塞齿板6的受喷齿面向外，多层摞叠，每层放置多个工件6。在喷丸室外装料时，夹具盘3用其自重对工件6实施自然压紧，工件6进入喷丸室后，设备自带压头5下移对最上层夹具盘3上的压帽4施压，对所有工件6实施强制压紧。喷丸时工件6随底料台1一起转动，喷枪7喷嘴正对工件6受喷面，与受喷面保持要求的距离并上、下往复移动，按调试好的喷丸工艺参数对受喷齿面实施自动喷丸强化。结合图7-9所示，底料台1的中心设有中心立杆定位孔(中心立杆定位孔为方孔或多边形孔)，底料台1的直径为中心立杆2横断形状与中心立杆定位孔相匹配，本方案采用边长为32.5mm的方形截面，中心立杆2下端通过中心立杆定位孔与底料台1连接，随底料台1一起旋转，中心立杆2与底料台1连接后的总高度为600mm。多个夹具盘3中心均设有定位孔(为方孔或多边形孔)，本方案定位孔采用边长为32.7±0.1mm的方孔，通过方孔套设在中心立杆2上，夹具盘3通过定位孔与中心立杆2配合，实现周向定位。结合图10-11所示，相邻两个夹具盘3的相对面中，其中一个端面上设有与工件6一端实施中心定位的工件定位孔31(采用通孔)，另一个端面上设有与工件6实施周向定位的凸缘面32。以保证工件6在接受强喷时不会因受力而窜动或扭动。本实施例中，夹具盘3上端面设有工件定位孔31，工件定位孔31的直径为Φ19.2±0.1mm，深度为30mm；下端面设有凸缘面32，凸缘面32高度为6mm。夹具盘3上的工件定位孔31均布在直径Φ80mm圆周上，以保证工件6受喷面距喷枪7垂直距离在150mm±5mm范围内，确保喷丸强化效果。本实施例中，将燃烧活塞齿板6的Φ19.0mm×2mm底部凸台61沉入夹具盘3的Φ19.2±0.1mm×30mm工件定位孔31中使其被中心定位，受喷面向外，一层就这样垂直放置三个零件，然后在零件上端压一个夹具盘3，夹具盘3一端的凸缘面32向下并与零件非受喷面的上端贴靠，必要时轻微转动一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层摞叠喷丸装夹装置，包括水平设置的底料台和竖直设置在底料台上的中心立杆，其特征在于：所述中心立柱沿高低方向上设有多个夹具盘，相邻两个所述夹具盘的相对面之间夹持有至少一个工件；所述中心立柱顶端扣有压帽，所述压帽下端面与最上层的夹具盘上端面接触，并通过喷丸机上的压头压紧。

【技术特征摘要】
1.一种多层摞叠喷丸装夹装置，包括水平设置的底料台和竖直设置在底料台上的中心立杆，其特征在于：所述中心立柱沿高低方向上设有多个夹具盘，相邻两个所述夹具盘的相对面之间夹持有至少一个工件；所述中心立柱顶端扣有压帽，所述压帽下端面与最上层的夹具盘上端面接触，并通过喷丸机上的压头压紧。2.根据权利要求1所述的多层摞叠喷丸装夹装置，其特征在于：多个所述夹具盘中心均设有定位孔，所述中心立杆横断面形状与定位孔相配，多个所述夹具盘通过定位孔依次套设在中心立杆上，所述定位块为方孔或多边形孔。3.根据权利要求2所述的多层摞叠喷丸装夹装置，其特征在于：所述底料台的中心设有中心立杆定位孔，所述中心立杆下端插入中心立杆定位孔中与底料台连接。4.根据权利要求1所述的多层摞叠喷丸装夹装置，其特征在于：相邻两个所述夹具盘的相对面中，其中一个端面上设有与工件一端实施中心定位的工件定位孔，另一个端面上设有与工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛顺兰，杨锴，武建飞，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42