一种新型食用明胶生产工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种新型食用明胶生产工艺及生产装置，属于食品生产加工技术领域。该发明专利技术旨在由原料加工室、喷头、明胶成型腔、循环加压管、冷凝室、湿度传感器组成一种具有“炸裂”口感的食用明胶生产加工装置，加工室加工明胶原料，喷头将混有空气的原料喷射到成型腔内壁，气泵和喷头向成型腔内通入气体使腔内维持该种新型明胶成型所需气压；原料在成型腔高速旋转、气体加压的环境下成型；循环的气体将明胶成型过程中渗出的水蒸气带到冷凝室冷凝，湿度传感器监测循环气体的湿度来判断明胶成型程度。成型的明胶在气压撤销后由于其内部压力大于大气压值会稍微膨胀，其内部形成许多微小气孔，使用户食用时产生“炸裂”的口感。

A new production technology and equipment of edible gelatin

【技术实现步骤摘要】
一种新型食用明胶生产工艺及生产装置
本专利技术涉及一种新型食用明胶生产工艺及生产装置，属于食品生产加工设备

技术介绍
随着生活水平的提高，人们对饮食的要求也越来越高，对高营养价值的需求也越来越多，但很多人还担心吃了高营养食品会发胖等问题。而食用明胶时一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，使用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降，而且进入胃后还有利于食物消化，由此看来。食用明胶将是高营养食物的佼佼者，其需求量还会不停的增加，因此，研发新型的、高效明胶生产工艺以及生产装置对满足食用明胶巨大的市场需求具有重要意义。对于一款食品，在具有高营养、高食用价值的同时，还需要考虑用户体验，就是如何让用户有好的口感，从而愿意吃、喜欢吃。目前传统的食用明胶产品为了在味道、外观上能够吸引用户，总是将一些色素、糖类、奶类与明胶原料混合生产明胶成品，这虽然解决了明胶颜色与口味单一的问题，但极大降低了食用明胶原本该有的食用效果。本专利技术从明胶本身出发来改善明胶的口感，让明胶在高压环境下成型，利用内部压力与外部气压的差值使其内部产生许多微小气孔，用户在食用时就会产生“炸裂”的口感，有效改善明胶的食用口感，增强用户体验感。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是由原料加工室、喷头、明胶成型腔、循环加压管、冷凝室、湿度传感器组成一种具有“炸裂”口感的食用明胶生产加工装置，加工室加工明胶原料，喷头将混有空气的原料喷射到成型腔内壁，气泵和喷头向成型腔内通入气体使腔内维持该种新型明胶成型所需气压；原料在成型腔高速旋转、气体加压的环境下成型；循环的气体将明胶成型过程中渗出的水蒸气带到冷凝室冷凝，湿度传感器监测循环气体的湿度来判断明胶成型程度。成型的明胶在气压撤销后由于其内部压力大于大气压值会稍微膨胀，其内部形成许多微小气孔，使用户食用时产生“炸裂”的口感。该专利技术采用的技术方案是：一种新型食用明胶生产装置，包括原料加工室、喷头、成型腔、压力传感器、循环加压管、气泵、气体仓、电机、冷凝室、湿度传感器、单片机、泄气阀；原料加工室利用导管和喷头连接；喷头与成型腔上的滑动套筒连接；循环加压管连接在成型腔两端，冷凝室安装在循环加压管中段；气泵的前端和原料加工室的后端连接，气泵的后端和气体仓连接；湿度传感器安装在冷凝室前端的循环加压管内；电机通过传动齿轮使成型腔旋转；喷头、压力传感器、气泵、电机、湿度传感器均和单片机连接；喷头把混有气体的原料喷射进成型腔内，腔内循环的气体在腔内形成并维持明胶成型所需气压，明胶在高压、高速旋转、高速搅拌的环境下慢慢成型，湿度传感器检测的气体湿度作为明胶成型程度的指标；人工将成型的明胶从成型腔下部的成型腔仓门取出后即可进行进一步的深加工。进一步的，原料加工室上设置有加工室仓门用于添加明胶原料；原料加工室采用电热法对原料进行加热，在加热的同时对明胶原料不停的搅拌，通过搅拌将加工完成的原料送至喷头处；原料加工室的后端安装有安全泄气阀，用于放出原料加工室中的气体，当原料加工室中的气压大于安全值时自动打开放气确保原料加工室内部的气压值在安全气压范围内。进一步的，成型腔为圆柱形空心体，利用支架垂直架立在原料加工室的后面；成型腔与滑动套筒重叠的部位开设数量不少于一个的小孔，作为明胶原料和气体进入成型腔的通道，成型腔转动过程中，成型腔上的小孔对准喷头的情况下喷头把混有气体的原料喷射进成型腔内；成型腔顶端和底端设置有基盘，基盘包括上基盘和下基盘，其中下基盘上设置有齿轮齿；成型腔下端的地面上安装电机，电机轴连接齿轮，该齿轮与下基盘上的齿轮齿相齿合，电机通过传动齿轮使成型腔转动，单片机控制其转速；基盘与成型腔上下两端接触但采用滑动连接，滑动套筒和成型腔外壁采用滑动连接，即在整个成型腔上的所有结构中，只有成型腔的腔体能够转动；成型腔下半部分安装有用于人工取出明胶的成型腔仓门，上半部分安装有用于手动放出成型腔内气体的安全泄气阀；有高压气体的各个部件之间的连接处根据需要设置密封装置，且有滑动连处的密封装置还必须不影响相关部件的相对滑动。进一步的，喷头为现有装置，与原料加工室连接，固定在滑动套筒上，喷头对齐小孔的运动轨迹；单片机控制喷头以一定的频率向成型腔内部喷射原料和气体，其喷射频率结合成型腔转速保证喷头能将原料和气体从成型腔上的小孔喷射进入成型腔内。进一步的，循环加压管为现有装置，采用高压气体管；循环加压管两端穿过成型腔上下两端的基盘进入成型腔内部，且循环加压管外壁与基盘固定连接，循环加压管进入成型腔内部的部分分别设置有基盘进气孔和出气孔，进气孔和出气孔上均安装相同的气体单向阀，用来控制气体的流向，进气孔上的单向阀只允许气体从循环加压管内进入成型腔内，出气孔上的单向阀只允许气体从成型腔进入循环加压管，从而控制气体在腔内的循环流动；单向阀朝向成型腔一端安装有用于阻止原料外出的滤网；基盘与循环加压管的连接处设置有密封圈,以防止高压气体外泄；整个循环加压管的长度根据整套装置的尺寸取最小值，增加腔内气压的可控性；气体仓安装在原料加工室之后的地面上，利用导管与气泵连接；气泵和喷头持续向成型腔内输送气体而增大和维持成型腔内的气压；冷凝室为现有装置，安装在循环加压管的中段，用于冷凝气体从成型腔内带出的水蒸气，冷凝室下端安装有取出冷凝水的泄水槽。进一步的，成型腔内部正中间安装一根立柱，立柱的两端分别与进入成型腔内的循环加压管上的单向阀上的滤网连接；所述的单向阀和单向阀上的滤网材质的选择要使单向阀和滤网的强度保证立柱和滤网连接的坚固性和耐用性；立柱上安装一块竖刮片，竖刮片两端设置有横刮片，横刮片贴靠着成型腔设置；竖刮片中部安装一根伸缩杆；横刮片的长度小于成型腔内径，且伸缩杆伸缩到最短时，横刮片不会顶到循环加压管；伸缩杆上设置一个伸缩套，人工打开成型腔仓门手动调节伸缩套能控制伸缩杆的伸缩；在原料加工前，伸缩杆调到最短位置以保证成型腔旋转过程中原料能够贴到成型腔内壁上不被刮下；在成型腔旋转前，伸缩杆调到最短位置以保证成型腔旋转过程中原料能够贴到成型腔内壁上不被刮下；在需要取贴合到成型腔内壁上的成品时，伸缩杆调到最长位置让竖刮片贴紧成型腔内壁，以保证成型腔旋转过程中能将贴到成型腔内壁上成品刮下。进一步的，压力传感器为现有装置，安装在成型腔内，用于检测腔内气压值并将检测数据实时传输到单片机处，单片机根据检测到的气压值控制气泵的工作状态；明胶成型过程中，由于冷凝室对气体的冷凝处理，会使整体的气压下降，单片机控制气泵和喷头的工作状态和工作强度以维持成型腔内气压恒定；明胶成型完成后人工打开安全泄气阀放出成型腔内的高压气体，使成型腔内气压下降。进一步的，湿度传感器为现有装置，安装在成型腔的出气口，检测从成型腔出来的气体的湿度，以气体湿度间接反映明胶的干燥度并将检测数据实时传输给单片机，当气体湿度达到明胶成型要求后单片机控制电机停止工作，人工从成型腔仓门取出已成型的明胶。进一步的，该种生产装置不局限于单一的明胶成型装置，还包括用于成型明胶切割的自动切割机、用于明胶包浆的喷浆仪、用于明胶成品包装的包装机；自动切割机、喷浆仪、包装机均为现有装置；自动切割机、喷浆仪、包装机均安装在该种新型明胶生产装置相近的位置，人工将成型的明胶取出后在相应的加工机械上即可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型食用明胶生产装置，包括原料加工室（1）、喷头（2）、成型腔（3）、压力传感器（4）、循环加压管（5）、气泵（6）、气体仓（7）、电机（8）、冷凝室（9）、湿度传感器（10）、单片机（11）、泄气阀（12）；原料加工室（1）利用导管和喷头（2）连接；喷头（2）与成型腔（3）上的滑动套筒（303）连接；循环加压管（5）连接在成型腔（3）两端，冷凝室（9）安装在循环加压管（5）中段；气泵（6）的前端和原料加工室（1）的后端连接，气泵（6）的后端和气体仓（7）连接；湿度传感器（10）安装在冷凝室（9）前端的循环加压管内；电机（8）通过传动齿轮使成型腔（3）旋转；喷头（2）、压力传感器（4）、气泵（6）、电机（8）、湿度传感器（10）均和单片机（11）连接；喷头（2）把混有气体的原料喷射进成型腔（3）内，腔内循环的气体在腔内形成并维持明胶成型所需气压，明胶在高压、高速旋转、高速搅拌的环境下慢慢成型，湿度传感器（10）检测的气体湿度作为明胶成型程度的指标；人工将成型的明胶从成型腔下部的成型腔仓门（302）取出后即可进行进一步的深加工。

【技术特征摘要】
1.一种新型食用明胶生产装置，包括原料加工室（1）、喷头（2）、成型腔（3）、压力传感器（4）、循环加压管（5）、气泵（6）、气体仓（7）、电机（8）、冷凝室（9）、湿度传感器（10）、单片机（11）、泄气阀（12）；原料加工室（1）利用导管和喷头（2）连接；喷头（2）与成型腔（3）上的滑动套筒（303）连接；循环加压管（5）连接在成型腔（3）两端，冷凝室（9）安装在循环加压管（5）中段；气泵（6）的前端和原料加工室（1）的后端连接，气泵（6）的后端和气体仓（7）连接；湿度传感器（10）安装在冷凝室（9）前端的循环加压管内；电机（8）通过传动齿轮使成型腔（3）旋转；喷头（2）、压力传感器（4）、气泵（6）、电机（8）、湿度传感器（10）均和单片机（11）连接；喷头（2）把混有气体的原料喷射进成型腔（3）内，腔内循环的气体在腔内形成并维持明胶成型所需气压，明胶在高压、高速旋转、高速搅拌的环境下慢慢成型，湿度传感器（10）检测的气体湿度作为明胶成型程度的指标；人工将成型的明胶从成型腔下部的成型腔仓门（302）取出后即可进行进一步的深加工。2.根据权利要求1所述的一种新型食用明胶生产装置，其特征在于：原料加工室（1）上设置有加工室仓门（101）用于添加明胶原料；原料加工室（1）采用电热法对原料进行加热，在加热的同时对明胶原料不停的搅拌，通过搅拌将加工完成的原料送至喷头（2）处；原料加工室（1）的后端安装有安全泄气阀（12），用于放出原料加工室（1）中的气体，当原料加工室（1）中的气压大于安全值时自动打开放气确保原料加工室内部的气压值在安全气压范围内。3.根据权利要求1所述的一种新型食用明胶生产装置，其特征在于：成型腔（3）为圆柱形空心体，利用支架垂直架立在原料加工室（1）的后面；成型腔（3）与滑动套筒（303）重叠的部位开设数量不少于一个的小孔（301），作为明胶原料和气体进入成型腔（3）的通道，成型腔（3）转动过程中，成型腔（3）上的小孔（301）对准喷头（2）的情况下喷头（2）把混有气体的原料喷射进成型腔（3）内；成型腔（3）顶端和底端设置有基盘，基盘包括上基盘（305）和下基盘（311），其中下基盘（311）上设置有齿轮齿；成型腔（3）下端的地面上安装电机（8），电机轴连接齿轮，该齿轮与下基盘（311）上的齿轮齿相齿合，电机（8）通过传动齿轮使成型腔（3）转动，单片机（11）控制其转速；基盘与成型腔（3）上下两端接触但采用滑动连接，滑动套筒（303）和成型腔外壁采用滑动连接，即在整个成型腔上的所有结构中，只有成型腔的腔体能够转动；成型腔（3）下半部分安装有用于人工取出明胶的成型腔仓门（302），上半部分安装有用于手动放出成型腔（3）内气体的安全泄气阀（12）；有高压气体的各个部件之间的连接处根据需要设置密封装置，且有滑动连处的密封装置还必须不影响相关部件的相对滑动。4.根据权利要求3所述的一种新型食用明胶生产装置，其特征在于：喷头（2）为现有装置，与原料加工室（1）连接，固定在滑动套筒（303）上，喷头（2）对齐小孔（301）的运动轨迹；单片机（11）控制喷头（2）以一定的频率向成型腔（3）内部喷射原料和气体，其喷射频率结合成型腔（3）转速保证喷头（2）能将原料和气体从成型腔（3）上的小孔（301）喷射进入成型腔内。5.根据权利要求3所述的一种新型食用明胶生产装置，其特征在于：循环加压管（5）为现有装置，采用高压气体管；循环加压管（5）两端穿过成型腔（3）上下两端的基盘进入成型腔（3）内部，且循环加压管（5）外壁与基盘固定连接，循环加压管（5）进入成型腔（3）内部的部分分别设置有基盘进气孔和出气孔，进气孔和出气孔上均安装相同的气体单向阀（501），用来控制气体的流向，进气孔上的单向阀（501）只允许气体从循环加压管（5）内进入成型腔内，出气孔上的单向阀（501）只允许气体从成型腔（3）进入循环加压管（5），从而控制气体在腔内的循环流动；单向阀（501）朝向成型腔（3）一端安装有用于阻止原料外出的滤网（502）；基盘与循环加压管（5）的连接处设置有密封圈（310）以防止高压气体外泄；整个循环加压管（5）的长度根据整套装置的尺寸取最小值，增加腔内气压的可控性；气体仓（7）安装在原料加工室（1）之后的地面上，利用导管与气泵（6）连接；气泵（6）和喷头（2）持续向成型腔（3）内输送气体而增大和维持成型腔内（3）的气压；冷凝室（9）为现有装置，安装在循环加压管（5）的中段，用于冷凝气体从成型腔内带出的水蒸气，冷凝室（9）下端安装有取出冷凝水的泄水槽（901...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈蜀乔，
类型：发明
国别省市：云南,53