一种环保型阻燃覆铜板制造技术

技术编号:22456114 阅读:30 留言:0更新日期:2019-11-02 13:52
本实用新型专利技术提供了一种环保型阻燃覆铜板,包括玻纤板、耐撕层、铆钉和封边,玻纤板内设有交叉设置的散热杆,在玻纤板的上下端通过胶质固定连接耐撕层,在耐撕层的外侧通过胶质固定连接吸热层,吸热层外侧通过胶质固定连接隔热层,在隔热层外侧通过胶质固定各连接绝缘层,在绝缘层外侧通过胶质固定连接铜箔板,耐撕层、吸热层、隔热层、绝缘层和铜箔板上穿透设有对应的散热孔,在散热孔的内壁上涂有散热涂层,本实用新型专利技术可以有效防止覆铜板剥离脱落的现象出现,并且具有较强的散热效果,可以有效防止覆铜板过热胶质融化,影响覆铜板使用,还具有隔热吸热的功能,可以进一步减少覆铜板的热量,防止高温损伤覆铜板。

An environmental friendly flame retardant copper clad laminate

【技术实现步骤摘要】
一种环保型阻燃覆铜板
本技术涉及到覆铜板
,具体为一种环保型阻燃覆铜板。
技术介绍
覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成的一种产品,覆铜板是电子工业的基础材料,主要用于加工制造印制电路板,广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。在覆铜板印制电路板时,抗剥强度对覆铜板十分重要,在传统的覆铜板制作时,大多数通过粘合剂使铜箔与纸芯相连,这样抗剥强度可能会受粘合剂的性能影响,在覆铜板使用时会散发出热量,传统的覆铜板无法进行散热,会导致覆铜板内的胶质融化,使覆铜板散架或部件移位,传统的覆铜板在防火上只是单纯的防止火燃烧,不能有效防止高温,过高的温度也会使覆铜板产生损伤,为此,本技术提出一种环保型阻燃覆铜板用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型阻燃覆铜板,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种环保型阻燃覆铜板,包括玻纤板、耐撕层、铆钉和封边,所述玻纤板内设有交叉设置的散热杆,所述在所述玻纤板的上下端通过胶质固定连接耐撕层,在所述耐撕层的外侧通过胶质固定连接吸热层,所述吸热层外侧通过胶质固定连接隔热层,在所述隔热层外侧通过胶质固定各连接绝缘层,在所述绝缘层外侧通过胶质固定连接铜箔板,所述耐撕层、吸热层、隔热层、绝缘层和铜箔板上穿透设有对应的散热孔,在所述散热孔的内壁上涂有散热涂层,在所述散热孔内固定连接导热杆,在导热杆的上端固定连接橡胶垫,在所述玻纤板、散热杆、耐撕层、吸热层、隔热层和绝缘层内固定连接铆钉,所述铆钉穿过玻纤板、散热杆、耐撕层、吸热层、隔热层和绝缘层,并铆接固定,在覆铜板整体的边缘处设有封边,所述封边上下端设有凸块,凸块包裹着覆铜板上下边,在所述凸块中设有销钉,通过销钉固定连接封边和覆铜板。优选的,所述散热杆为铝制杆,散热杆呈网状交叉分布在玻纤板的中间,在散热杆的外侧连接有圆形散热片。优选的,所述耐撕层呈纤维网状,耐撕层中还设有树脂填充物。优选的,所述铆钉为中空管状,在所述铆钉上下端设有铆盖。优选的,所述散热孔呈圆形孔状,所述散热孔设有若干组,在所述散热孔内固定连接导热杆,在所述散热孔内壁上涂设有散热涂层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术可以有效防止覆铜板剥离脱落的现象出现,并且具有较强的散热效果,可以有效防止覆铜板过热胶质融化,影响覆铜板使用,还具有隔热吸热的功能,可以进一步减少覆铜板的热量,防止高温损伤覆铜板;2.本技术设有铆钉和封边,通过铆钉和封板可以将覆铜板的多层结构固定在一起,可以有效防止覆铜板的剥离脱落影响覆铜板的使用;3.本技术设有隔热板和吸热板,通过隔热板可以将外界的热量隔绝,防止外界的热量影响到覆铜板内部,通过吸热板可以将外部渗透的一部分热量和覆铜板内部产生的热量吸收,有效降低热量,防止高温损伤覆铜板内部结构。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1中散热杆的结构示意图。图中:1玻纤板、2散热杆、3耐撕层、4吸热层、5隔热层、6绝缘层、7铜箔板、8铆钉、9散热孔、10散热涂层、11封边、12销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2,本技术提供一种技术方案:一种环保型阻燃覆铜板,包括玻纤板1、耐撕层3、铆钉8和封边11,玻纤板1内设有交叉设置的散热杆2,在玻纤板1的上下端通过胶质固定连接耐撕层3,在耐撕层3的外侧通过胶质固定连接吸热层4,吸热层4外侧通过胶质固定连接隔热层5,在隔热层5外侧通过胶质固定各连接绝缘层6,在绝缘层6外侧通过胶质固定连接铜箔板7,耐撕层3、吸热层4、隔热层5、绝缘层6和铜箔板7上穿透设有对应的散热孔9,在散热孔9的内壁上涂有散热涂层10,在散热孔9内固定连接导热杆,在导热杆的上端固定连接橡胶垫,在玻纤板1、散热杆2、耐撕层3、吸热层4、隔热层5和绝缘层6内固定连接铆钉8,铆钉8穿过玻纤板1、散热杆2、耐撕层3、吸热层4、隔热层5和绝缘层6,并铆接固定,在覆铜板整体的边缘处设有封边11,封边11上下端设有凸块,凸块包裹着覆铜板上下边,在凸块中设有销钉12,通过销钉12固定连接封边11和覆铜板。进一步的,散热杆2为铝制杆,散热杆2呈网状交叉分布在玻纤板1的中间,在散热杆2的外侧连接有圆形散热片,通过散热杆2可以将覆铜板内部的热量传导散发至外侧的圆形散热片,散热效果强,结构简单,工作方便快捷。进一步的,耐撕层3呈纤维网状,耐撕层3中还设有树脂填充物,通过耐撕层3可以增强覆铜板的韧性,可以有效防止覆铜板弯曲断裂的情况出现,提高覆铜板的使用寿命。进一步的,铆钉8为中空管状,在铆钉8上下端设有铆盖,通过铆钉8可以覆铜板多层结构连接固定,防止覆铜板剥离脱落,并且中空管状的铆钉8可以起到一定的散热作用。进一步的,散热孔9呈圆形孔状,散热孔9设有若干组,在散热孔9内固定连接导热杆,在散热孔9内壁上涂设有散热涂层10,通过散热口9可以将覆铜板外层的热量散发,进一步减少覆铜板发热,增加散热效果。工作原理:工作时,在玻纤板1的中间设有散热杆2,通过散热杆2可以有效散热,防止温度过高,在玻纤板1上下两侧粘接耐撕层3可以增强覆铜板整体韧性,防止覆铜板断裂损坏,在耐撕层3外侧通过胶质粘接吸热层4可以将覆铜板内部的温度吸收,也可以将外部渗透的温度吸收,可以进行较好的冷却效果,通过胶质在吸热层4外侧粘接隔热层5,通过隔热层5可以隔绝大部分外侧散发的温度,减少覆铜板内部受热,在隔热层5外侧粘接绝缘层6可以防止覆铜板通电时漏电,损伤覆铜板内部结构,还可以防止触电,然后在绝缘,6外侧粘接铜箔板7,铜箔板7可以有效防火,具有良好的阻燃效果,在除玻纤板1外的其他层面穿透设置散热9孔,在散热孔9中还涂有散热涂层10,在覆铜板中还设有铆钉8,铆钉8穿过绝缘层6、隔热层5、吸热层4、耐撕层3和玻纤板1,将这几层结构固定,并且在覆铜板的边缘设有封边11,封边11通过销钉12固定,通过铆钉8和封边11可以有效固定覆铜板的多层结构,防止覆铜板剥离脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型阻燃覆铜板,包括玻纤板(1)、耐撕层(3)、铆钉(8)和封边(11),其特征在于:所述玻纤板(1)内设有交叉设置的散热杆(2),所述玻纤板(1)的上下端通过胶质固定连接耐撕层(3),在所述耐撕层(3)的外侧通过胶质固定连接吸热层(4),所述吸热层(4)外侧通过胶质固定连接隔热层(5),在所述隔热层(5)外侧通过胶质固定各连接绝缘层(6),在所述绝缘层(6)外侧通过胶质固定连接铜箔板(7),所述耐撕层(3)、吸热层(4)、隔热层(5)、绝缘层(6)和铜箔板(7)上穿透设有对应的散热孔(9),在所述散热孔(9)的内壁上涂有散热涂层(10),在所述散热孔(9)内固定连接导热杆,在导热杆的上端固定连接橡胶垫,在所述玻纤板(1)、散热杆(2)、耐撕层(3)、吸热层(4)、隔热层(5)和绝缘层(6)内固定连接铆钉(8),所述铆钉(8)穿过玻纤板(1)、散热杆(2)、耐撕层(3)、吸热层(4)、隔热层(5)和绝缘层(6),并铆接固定,在覆铜板整体的边缘处设有封边(11),所述封边(11)上下端设有凸块,凸块包裹着覆铜板上下边,在所述凸块中设有销钉(12),通过销钉(12)固定连接封边(11)和覆铜板。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃覆铜板,包括玻纤板(1)、耐撕层(3)、铆钉(8)和封边(11),其特征在于:所述玻纤板(1)内设有交叉设置的散热杆(2),所述玻纤板(1)的上下端通过胶质固定连接耐撕层(3),在所述耐撕层(3)的外侧通过胶质固定连接吸热层(4),所述吸热层(4)外侧通过胶质固定连接隔热层(5),在所述隔热层(5)外侧通过胶质固定各连接绝缘层(6),在所述绝缘层(6)外侧通过胶质固定连接铜箔板(7),所述耐撕层(3)、吸热层(4)、隔热层(5)、绝缘层(6)和铜箔板(7)上穿透设有对应的散热孔(9),在所述散热孔(9)的内壁上涂有散热涂层(10),在所述散热孔(9)内固定连接导热杆,在导热杆的上端固定连接橡胶垫,在所述玻纤板(1)、散热杆(2)、耐撕层(3)、吸热层(4)、隔热层(5)和绝缘层(6)内固定连接铆钉(8),所述铆钉(8)穿过玻纤板(1)、散热杆(2)、耐撕层(3)、吸热层(4)、隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:王振海
申请(专利权)人:广东翔思新材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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