【技术实现步骤摘要】
一种LED灯带线路板
本专利技术涉及线路板领域,具体涉及一种LED灯带线路板。
技术介绍
目前LED的灯带一般都采用把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或LED导线板上。但是目前公知的传统蚀刻油墨柔性线路板,生产过程要经过切板、钻孔、线路、曝光、绿油、蚀刻、印字、电测等,生产工艺复杂,成本很高。需要电镀、蚀刻、酸洗及钻孔等污染环境之生产工艺不环保,需要拼接切生产效率极低,每分钟生产3米左右。而另外一种工艺导线板,在生产过程中类似于传统线缆,虽然不用电镀、蚀刻、酸洗及钻孔等工艺,但需要压合扁铜带再进行冲床生产,生产过程成本较高,精度较差,产能极低(五金冲模每分钟0.8米)且工艺不稳定,铜线容易偏移,在冲床冲出线路后底板有架桥,绝缘性较差,在线路电压较高时容易造成击穿有导电风险。针对以上问题,授权公告号为CN104953011B的中国专利技术专利,公开了一种具有金属层的基板及其制造方法,通过多层薄膜基板和金属层实现连续卷状生产,工艺大大优化,更省成本,生产过程稳定,产品性价比大大提高,但是多层薄膜基板与金属层之间需要通过粘胶粘合连接,对薄膜基板成本和粘结稳定性要求高。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种能降低生产成本、提高产品稳定性的LED灯带线路板。本专利技术是通过以下的技术方案实现的:一种LED灯带线路板,由上至下包括第一绝缘层、第一金属层、第二绝缘层及第二金属层,所述第一绝缘层为PET薄膜层或聚酰亚胺薄膜层或油墨层,所述第二绝缘层为PET薄膜层或聚酰亚胺薄膜 ...
【技术保护点】
1.一种LED灯带线路板,其特征在于:由上至下包括第一绝缘层、第一金属层、第二绝缘层及第二金属层,所述第一绝缘层为PET薄膜层或聚酰亚胺薄膜层或油墨层,所述第二绝缘层为PET薄膜层或聚酰亚胺薄膜层,所述第一金属层的厚度为12μm~18μm,所述第二金属层的厚度为18μm~35μm。
【技术特征摘要】
1.一种LED灯带线路板,其特征在于:由上至下包括第一绝缘层、第一金属层、第二绝缘层及第二金属层,所述第一绝缘层为PET薄膜层或聚酰亚胺薄膜层或油墨层,所述第二绝缘层为PET薄膜层或聚酰亚胺薄膜层,所述第一金属层的厚度为12μm~18μm,所述第二金属层的厚度为18μm~35μm。2.根据权利要求1所述的LED灯带线路板,其特征在于:所述第二金属层的下表面粘贴有保护膜。3.根据权利要求1所述的LED灯带线路板,其特征在于:所述第二金属层下还设有第三绝缘层,所述第三绝缘层为油墨层。4.根据权利要求1所述的LED灯带线路板,其特征在于:所述第一绝缘层通过粘胶与所述第一金属...
【专利技术属性】
技术研发人员:张欣,
申请(专利权)人:佛山市新鹿电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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