全封闭双向密封插板阀制造技术

本发明专利技术涉及插板阀技术领域，特别是一种全封闭双向密封插板阀，包括阀体、前阀板、后阀板、阀体端盖，其特征在于在所述的阀体内的阀板之间的通腔内设有一个汽缸机构，此汽缸机构的推杆通过连接件与前阀板、后阀板相连接，前阀板、后阀板的两端设有气动密封腔圈，汽缸机构的推杆内孔连接一个换向阀，此换向阀与气动密封腔圈连通，所述的汽缸机构连接在汽缸底座上。换向阀连接一个阀体外的控制汽缸。阀体上部压力表的下侧设有一个氮气入口。阀体中部设有阀板驱动机构。前阀板或后阀板是倾斜的或是相互平行的。本发明专利技术提供了一种结构合理，密封效果好，控制灵活方便，使用寿命长，易于维护和检修的全密封双向插板阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及插板阀
，特别是一种全封闭双向密封插板阀。
技术介绍
插板阀是一种用途很广的阀门。目前所使用的各种插板阀或多或少存在一些问题，主要是密封效果不够理想；体积过于庞大；检修不方便，在更换密封圈时需要拆卸整个阀门，影响设备的利用率；对阀门的工作状态没有观的观察了解；不能对阀体内部及时进行清扫等。究其原因，就是阀的结构不够合理，密封措施不够周全，控制手段不够完善。技术专利02218950.5高性能插板阀，其阀体组件由前阀体、后阀体和中阀体组成，中阀体与前阀体的对应面上设有波纹伸缩器，阀板组件和阀座上装有双重水冷装置。这种插板阀的结构显得复杂，体积庞大，应用范围有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理，密封效果好，控制灵活方便，易于维护和检修的全封闭双向密封插板阀。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。按照本专利技术的全封闭双向密封插板阀，包括阀体、前阀板、后阀板、阀体端盖，其特征在于在所述的阀体内的阀板之间的通腔内设有一个汽缸机构，此汽缸机构的活塞杆通过连接件与前阀板、后阀板相连接，前阀板、后阀板的两端设有气动密封腔圈，汽缸机构的推杆内孔连接一个换向阀，此换向阀与气动密封腔圈连通，所述的汽缸机构连接在汽缸底座上。在所述的汽缸机构的推杆的前部换向阀连接一个阀体外的控制汽缸。在所述的阀体上部设有一个压力表。在所述的阀体上部压力表的下侧设有一个氮气入口。在所述的阀体中部设有电机-变速机，此变速机的输出轴穿过阀体，在此变速机的输出轴的端头固接一个齿轮，此齿轮与一根齿条相啮合，此齿条通过一对导向轮与阀体内壁作运动接触并与阀板相连接，从而构成阀板驱动机构。所述的阀板驱动机构为对称地设在阀体两侧的两套机构。所述的前阀板或后阀板是倾斜的，或者前阀板、后阀板都是倾斜的。所述的前阀板、后阀板是相互平行的。所述的汽缸底座通过螺栓连接在阀体端盖上。所述的前阀板、后阀板的两端气动密封腔圈均高出阀板表面2-4mm。本专利技术的优点是1，由于采用了在阀体内的阀板之间的通腔内设置汽缸机构，从而缩小了阀门的体积，缩短了行程。2，由于采用了前阀板、后阀板两端的气动密封腔圈，在气体压力的作用下增强了密封效果。而且气体对密封圈无磨损动作，使密封件使用寿命长。3，由于前阀板、后阀板的两端气动密封腔圈均高出阀板表面2-4mm，在气源发生故障的情况下，这2-4mm的斜面仍能起到密封作用。4，由于设有压力表，可以检测出阀体内的压力变化，了解阀门的工作状态，有无泄漏。一旦压力增高，说明产生了泄漏现象，应进行相应的处置。5，由于设有氮气入口，可用氮气来清扫阀体内密封面上的灰尘，从而改善密封效果，延长密封件使用寿命。6，由于汽缸底座是通过螺栓连接在阀体端盖上的，因此在检修时只要拆下汽缸底座，拉出两阀板，即可进行检修。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的一种实施方案的结构侧视图。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术的全封闭双向密封插板阀，包括阀体2、前阀板1、后阀板9、阀体端盖5，其特征在于在所述的阀体2内的阀板之间的通腔内设有一个汽缸机构6，此汽缸机构的推杆8通过连接件与前阀板1、后阀板9相连接，前阀板1、后阀板9的两端设有气动密封腔圈7，汽缸机构6的推杆8内孔连接一个换向阀14，此换向阀14与气动密封腔圈7连通，所述的汽缸机6构连接在汽缸底座10上。如图2所示，所述的汽缸机构6的推杆8的前部换向阀14连接一个阀体外的控制汽缸15。如图1所示，在所述的阀体2上部设有一个压力表4。在所述的所述的阀体上部压力表的下侧设有一个氮气入口3。如图2所示，在所述的阀体2中部设有电机-变速机12，此变速机的输出轴穿过阀体2，在此变速机的输出轴的端头固接一个齿轮11，此齿轮11与一根齿条13相啮合，此齿条13通过一对导向轮16与阀体2内壁作运动接触并与阀板相连接，从而构成阀板驱动机构。在所述的阀板驱动机构为对称地设在阀体两侧的两套机构。所述的前阀板1或后阀板9是倾斜的，或者前阀板1、后阀板9都是倾斜的。在如图1所示的实施例中，前阀板1是倾斜的。所述的前阀板1、后阀板9是相互平行的。这种结构适用于小型阀门。如图2所示，所述的汽缸底座10通过螺栓连接在阀体端盖5上。在所述的前阀板、后阀板的两端气动密封腔圈7均高出阀板表面2-4mm并形成一斜面。图中的虚线部分表示阀门处于开启状态。这种全封闭双向密封插板阀结构简单合理，体积小，密封效果好，使用寿命长，适用范围广。权利要求1.一种全封闭双向密封插板阀，包括阀体、前阀板、后阀板、阀体端盖，其特征在于在所述的阀体内的阀板之间的通腔内设有一个汽缸机构，此汽缸机构的推杆通过连接件与前阀板、后阀板相连接，前阀板、后阀板的两端设有气动密封腔圈，汽缸机构的推杆内孔连接一个换向阀，此换向阀与气动密封腔圈连通，所述的汽缸机构连接在汽缸底座上。2.根据权利要求1所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于在所述的汽缸机构的推杆的换向阀连接一个阀体外的控制汽缸。3.根据权利要求1所述的全密封双向插板阀，其特征在于在所述的阀体上部设有一个压力表。4.根据权利要求1或3所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于在所述的所述的阀体上部压力表的下侧设有一个氮气入口。5.根据权利要求1所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于在所述的阀体中部设有电机-变速机，此变速机的输出轴穿过阀体，在此变速机的输出轴的端没头固接一个齿轮，此齿轮与一根齿条相啮合，此齿条通过一对导向轮与阀体内壁作运动接触并与阀板相连接，从而构成阀板驱动机构。6.根据权利要求5所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于所述的阀板驱动机构为对称地设在阀体两侧的两套机构。7.根据权利要求1所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于所述的前阀板或后阀板是倾斜的，或者前阀板、后阀板都是倾斜的。8.根据权利要求1所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于所述的前阀板、后阀板是相互平行的。9.根据权利要求1所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于所述的汽缸底座通过螺栓连接在阀体端盖上。10.根据权利要求1所述的全封闭双向密封插板阀，其特征在于所述的前阀板、后阀板的两端密封圈均高出阀板表面2-4mm。全文摘要本专利技术涉及插板阀
，特别是一种全封闭双向密封插板阀，包括阀体、前阀板、后阀板、阀体端盖，其特征在于在所述的阀体内的阀板之间的通腔内设有一个汽缸机构，此汽缸机构的推杆通过连接件与前阀板、后阀板相连接，前阀板、后阀板的两端设有气动密封腔圈，汽缸机构的推杆内孔连接一个换向阀，此换向阀与气动密封腔圈连通，所述的汽缸机构连接在汽缸底座上。换向阀连接一个阀体外的控制汽缸。阀体上部压力表的下侧设有一个氮气入口。阀体中部设有阀板驱动机构。前阀板或后阀板是倾斜的或是相互平行的。本专利技术提供了一种结构合理，密封效果好，控制灵活方便，使用寿命长，易于维护和检修的全密封双向插板阀。文档编号F16K37/00GK1987169SQ20061013478公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日专利技术者唐忠库, 姚波 申请人:鞍山亨通阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭双向密封插板阀，包括阀体、前阀板、后阀板、阀体端盖，其特征在于在所述的阀体内的阀板之间的通腔内设有一个汽缸机构，此汽缸机构的推杆通过连接件与前阀板、后阀板相连接，前阀板、后阀板的两端设有气动密封腔圈，汽缸机构的推杆内孔连接一个换向阀，此换向阀与气动密封腔圈连通，所述的汽缸机构连接在汽缸底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠库，姚波，
申请(专利权)人：鞍山亨通阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]