本实用新型专利技术涉及一种隔绝装置，具体地说，涉及一种充气式密封闸板阀门。包括气缸和门体，所述门体包括上壳体、下壳体和上壳体与下壳体共同连接的阀盖，所述上壳体的下部设有介质进口，所述下壳体的下部设有介质出口，所述上壳体设有气囊；所述气囊设置在气囊槽内；所述下壳体设有环形斜坡；所述环形斜坡的斜面上设有楔形支撑块；所述气缸的活塞杆贯穿阀盖的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与阀板的纵向部分固定连接；所述活塞杆与阀盖口颈部位的内壁之间设有密封填料，所述密封填料通过位于其上方的密封压盖密封。本实用新型专利技术结构简单合理、利于加工，在隔绝过程中启闭灵活、封闭严密、不卡塞、阀体轻便，能有效防止出现内漏外漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于火力发电厂磨煤机的原煤进口管道、热风管道的隔绝装置，具体地说，涉及一种充气式密封闸板阀门。
技术介绍
现有火力发电厂磨煤机的原煤进口管道、热风管道所用闸板阀要求启闭灵活、密封严密、阀体轻便。而现有的闸板阀门主要存在隔绝过程中容易出现封闭不严密、阀体不轻便，内漏外漏等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种充气式密封闸板阀门，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种充气式密封闸板阀门，包括气缸和门体，所述门体包括上壳体、下壳体和上壳体与下壳体共同连接的阀盖，所述上壳体的下部设有介质进口，所述下壳体的下部设有介质出口，所述上壳体设有气囊，所述气囊设置在气囊槽内；所述下壳体设有环形斜坡；其特征在于:所述环形斜坡的斜面上设有楔形支撑块；所述气缸上的活塞杆贯穿阀盖的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与阀板的纵向部分固定连接；所述活塞杆与阀盖口颈部位的内壁之间设有密封填料，所述密封填料通过位于其上方的密封压盖密封；所述密封压盖通过若干个压盖螺栓与阀盖顶部的连接盘固定连接，并通过压盖螺母锁紧固定。进一步地说:所述上壳体与阀板之间设有气囊和气囊环，所述气囊设置在气囊槽内与阀板保持一定的间隙，其形状为环形，所述气囊环通过螺栓固定在上壳体上，设置在气囊的内部。所述上壳体和下壳体阀板开关导向架部分，采用间断导料斜坡设计，间断导料斜坡呈断状、梯形，分布在下壳体的两侧。所述下壳体采用环形大斜坡设计，所述环形大斜坡的斜面上设有多个楔形支撑块，所述楔形支撑块夹设在阀板与下壳体之间。所述门体的底部开一排灰槽并与堵板连接，所述排灰槽由上壳体和下壳体底部各缺一块组成；所述堵板通过若干个螺栓与上壳体和下壳体固定连接，并通过压盖螺母锁紧同定。所述下壳体设有排灰孔和排灰孔盖板，所述排灰孔在下壳体的外侧面上，所述排灰孔盖板与下壳体连接。有益效果:与现有技术相比，本技术结构简单合理、利于加工，在隔绝过程中启闭灵活、不卡塞、阀体轻便、封闭严密，能有效防止出现内漏外漏的问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中所述下壳体的结构示意图；图3为本技术中所述上壳体的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。参照图1-3，本技术所述的充气式密封闸板阀门，气缸I和门体，所述门体包括上壳体4、下壳体17和上壳体4与下壳体17共同连接的阀盖3，所述上壳体4的下部设有介质进口 9，所述下壳体17的下部设有介质出口 19，所述上壳体与阀板之间设有气囊6，所述气囊6设置在气囊槽7内与阀板8保持一定的间隙，其形状为环形；所述气囊环5分布在气囊6里面并支撑气囊6，气囊进气口 24设在上壳体4上，阀板7关闭时气源通过上壳体4、气囊进气口 24和气囊环进气口 25进入气囊6，气囊环5支撑气囊6并膨胀从而达到封闭严密的目的。所述气缸I的活塞杆11贯穿阀盖3的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与阀板8的纵向部分固定连接；所述活塞杆11与阀盖3 口颈部位的内壁之间设有密封填料14，所述密封填料14通过位于其上方的密封压盖2密封；所述密封压盖2通过若干个压盖螺栓12与阀盖3顶部的连接盘固定连接，并通过压盖螺母13锁紧固定。所述上壳体4与阀板8之间设有气囊6和气囊环5，所述气囊6设置在气囊槽7内与阀板8保持一定的间隙，其形状为环形；所述气囊环5通过螺栓26固定在上壳体4上，设置在气囊6的内部，从而达到密封严密、不漏气的效果。所述上壳体4和下壳体16阀板开关导向架23部分，设有间断导料斜坡24，间断导料斜坡24呈断状、梯形分布在下壳体17的两侧，间断导料斜坡24的设计使阀板8在工作时不积渣，灰渣能够通过间断部位落下并通过环形大斜坡18排出从而解决卡塞的问题。所述上壳体4和下壳体17采用环形大斜坡18设计，所述环形大斜坡18的斜面上设有楔形支撑块20，所述楔形支撑块20夹设在阀板8与下壳体17之间，楔形支撑块20与环形大斜坡18的设计既解决了支撑阀板8来回运动的问题，又解决了阀门卡塞的问题。所述门体的底部开一排灰槽21并与堵板10连接，所述排灰槽21由上壳体4和下壳体17底部各缺一块组成，排灰槽21的设计使闸板阀内积渣时能通过最简便的方法将所积灰渣从排灰槽21的空隙里排出，从而保证门体不积渣；所述堵板10通过若干个螺栓22与上壳体4和下壳体17固定连接。所述下壳体17设有排灰孔15和排灰孔盖板16，所述排灰孔15在下壳体17外侧面上，排灰孔15的设计使得从间断导料斜坡24落下的灰渣能顺利的从闸板阀里排出。【主权项】1.一种充气式密封闸板阀门，包括气缸(I)和门体，所述门体包括上壳体(4)、下壳体(17)和上壳体(4)与下壳体(17)共同连接的阀盖(3)，所述上壳体(4)的下部设有介质进口(9)，所述下壳体(17)的下部设有介质出口(19)，所述上壳体(4)设有气囊(6)所述气囊设置在上壳体槽内；所述下壳体设有环形斜坡；其特征在于:所述环形斜坡的斜面上设有楔形支撑块；所述气缸(I)上的活塞杆(11)贯穿阀盖(3)的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与阀板⑶的纵向部分固定连接；所述活塞杆(11)与阀盖⑶口颈部位的内壁之间设有密封填料(14)，所述密封填料(14)通过位于其上方的密封压盖(2)密封；所述密封压盖(2)通过若干个压盖螺栓(12)与阀盖(3)顶部的连接盘固定连接，并通过压盖螺母(13)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的充气式密封闸板阀门，其特征在于:所述上壳体(4)与阀板(8)之间设有气囊(6)和气囊环(5)，所述气囊(6)分布在上壳体的气囊槽(7)内与阀板(8)保持一定的间隙，其形状为环形；所述气囊环(5)通过螺栓(26)固定在上壳体(4)上，设置在气囊(6)的内部。3.根据权利要求2所述的充气式密封闸板阀门，其特征在于:所述上壳体(4)和下壳体(17)上阀极(8)开关导向架(23)部分，设有间断导料斜坡(24)，所述间断导料斜坡(24)呈断状、梯形，分布在上壳体(4)和下壳体(17)的两侧。4.根据权利要求3所述的充气式密封闸板阀门，其特征在于:所述下壳体(17)采用环形大斜坡(18)设计，所述环形大斜坡(18)的斜面上设有楔形支撑块(20)，所述楔形支撑块(20)夹设在阀板⑶与下壳体(17)之间。5.根据权利要求4所述的充气式密封闸板阀门，其特征在于:所述门体的底部开一排灰槽(21)并与堵板(10)连接，所述排灰槽(21)由上壳体(4)和下壳体(17)底部各缺一块组成；所述堵板(10)通过若干个螺栓(22)与上壳体(4)和下壳体(17)固定连接。6.根据权利要求5所述的充气式密封闸板阀门，其特征在于:所述下壳体(17)设有排灰孔(15)和排灰孔盖板(16)，所述排灰孔(15)在下壳体(17)的外侧面上，所述排灰孔盖板(16)与下壳体(17)连接。【专利摘要】本技术涉及一种隔绝装置，具体地说，涉及一种充气式密封闸板阀门。包括气缸和门体，所述门体包括上壳体、下壳体和上壳体与下壳体共同连接的阀盖，所述上壳体的下部设有介质进口，所述下壳体的下部设有介质出口，所述上壳体设有气囊；所述气囊设置在气囊槽内；所述下壳体设有环形斜坡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充气式密封闸板阀门，包括气缸(1)和门体，所述门体包括上壳体(4)、下壳体(17)和上壳体(4)与下壳体(17)共同连接的阀盖(3)，所述上壳体(4)的下部设有介质进口(9)，所述下壳体(17)的下部设有介质出口(19)，所述上壳体(4)设有气囊(6)所述气囊设置在上壳体槽内；所述下壳体设有环形斜坡；其特征在于：所述环形斜坡的斜面上设有楔形支撑块；所述气缸(1)上的活塞杆(11)贯穿阀盖(3)的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与阀板(8)的纵向部分固定连接；所述活塞杆(11)与阀盖(3)口颈部位的内壁之间设有密封填料(14)，所述密封填料(14)通过位于其上方的密封压盖(2)密封；所述密封压盖(2)通过若干个压盖螺栓(12)与阀盖(3)顶部的连接盘固定连接，并通过压盖螺母(13)锁紧固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，
申请(专利权)人：李志杰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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