屏幕检测用多工位自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏幕检测用多工位自动化生产线，包括自动化生产线；所述自动化生产线上设有屏幕装夹工位、屏幕检测工位、再次检测工位和屏幕包装工位；所述屏幕装夹工位、屏幕检测工位和屏幕包装工位由首至尾依次设于所述自动化生产线上，所述再次检测工位设于与所述屏幕检测工位相对的自动化生产线一侧。本实用新型专利技术提供了一种屏幕检测用多工位自动化生产线，不仅简单便捷，可有效的提高屏幕检测的效率和准确率高，而且可有效的保证屏幕在装夹和检测过程中的安全性。

Multi station automatic production line for screen inspection

【技术实现步骤摘要】
屏幕检测用多工位自动化生产线
本技术属于生产线
，具体涉及一种屏幕检测用多工位自动化生产线。
技术介绍
手机屏幕也称显示屏，用于显示图像和色彩，是手机组成的最主要部件之一。手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种；一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图像，画面的层次也更丰富。在手机生产的过程中，手机屏幕投入组装生产之前，往往需要对屏幕进行检测操作，以保证投入到组装生产中的手机屏幕的良好性能，从而保证手机组装生产过程的有效性，提高手机组装生产的效率。在现有的技术中，手机屏幕检测的过程往往采用人工进行检测或采用全自动化的设备进行自动的检测。人工检测不仅需要经过繁琐的工序，耗费大量的人力和物力，而且采用人工作为屏幕检测的主力，屏幕检测的效率和准确率往往较低。而全自动化的设备不仅制造成本高，而且占用面积大，不利于手机的整体生产。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种屏幕检测用多工位自动化生产线，不仅简单便捷，可有效的提高屏幕检测的效率和准确率高，而且可有效的保证屏幕在装夹和检测过程中的安全性。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本技术中的屏幕检测用多工位自动化生产线，包括自动化生产线；所述自动化生产线上设有屏幕装夹工位、屏幕检测工位、再次检测工位和屏幕包装工位。所述屏幕装夹工位、屏幕检测工位和屏幕包装工位由首至尾依次设于所述自动化生产线上，所述再次检测工位设于与所述屏幕检测工位相对的自动化生产线一侧。进一步地，所述屏幕装夹工位包括与所述自动化生产线相邻设置的屏幕周转箱、治具周转箱、物料周转车以及设于所述治具周转箱内的检测治具。进一步地，所述检测治具包括治具本体、设于所述治具本体上的屏幕定位槽、与所述屏幕定位槽相邻设置的排线连接槽以及旋转固设于所述治具本体顶部一侧的透明治具盖板。所述治具本体上设有插头，且所述插头与所述排线连接槽电连接。进一步地，所述屏幕定位槽底部设有相适配的保护衬垫，边角处设有避空结构。进一步地，所述排线连接槽设于所述屏幕定位槽较短的侧边上，数量为1-4个。进一步地，所述屏幕检测工位包括CCD捕捉相机、气缸推板组件和显示屏。所述CCD捕捉相机通过固定杆设于所述自动化生产线上方，与所述显示屏相连；所述气缸推板组件设于所述自动化生产线一侧；所述显示屏通过支撑架设于所述自动化生产线与气缸推板组件相对一侧。进一步地，所述再次检测工位包括：与所述自动化生产线相邻设置的工作台，且所述工作台上设有电源接口；设于所述工作台上的放大镜；通过固定杆设于所述工作台上方的再次检测CCD捕捉相机；通过支撑架设于所述显示屏背侧的再次检测显示屏，且所述再次检测显示屏与所述再次检测CCD捕捉相机相连；以及与所述工作台相邻设置的良品周转箱、治具周转箱、不良品周转箱和物料周转车。进一步地，所述屏幕包装工位包括与所述自动化生产线相邻设置的治具周转箱、良品周转箱和物料周转车。进一步地，所述自动化生产线上设有启动装置和调速装置；所述自动化生产线远离再次检测工位一侧还设有电源排插座。进一步地，所述自动化生产线末端设有立式挡板。本技术屏幕检测用多工位自动化生产线具有以下优点：1、本技术采用自动化生产线作为屏幕检测的传输主线，通过简单的工具即可完成屏幕的组装生产前检测，有效的减少了人工的周转，提高了屏幕检测的效率。2、本技术设有屏幕检测工位和再次检测工位，避免屏幕因首次检测失误而归入不良品区，有效的提高屏幕检测的准确率，降低了屏幕的换料成本。3、本技术的检测治具设有保护衬垫、避空结构和透明治具盖板等设计，可有效的保证屏幕在装夹和检测过程中的安全性。附图说明图1为本技术屏幕检测用多工位自动化生产线的整体结构示意图；图2为本技术屏幕检测用多工位自动化生产线的装配结构示意图；图3为本技术检测治具的结构示意图。附图标记说明如下：100、自动化生产线；110、电源排插座；120、立式挡板；101、屏幕周转箱；102、治具周转箱；103、物料周转车；104、车身壳体；105、车身壳体；106、车身壳体；200、屏幕装夹工位；210、检测治具；211、治具本体；212、屏幕定位槽；213、排线连接槽；214、透明治具盖板；215、插头；300、屏幕检测工位；310、CCD捕捉相机；320、气缸推板组件；330、显示屏；400、再次检测工位；410、工作台；411、电源接口；420、放大镜；430、再次检测CCD捕捉相机；440、再次检测显示屏；500、屏幕包装工位。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。本技术的实施例中的屏幕检测用多工位自动化生产线如附图1-3所示，包括自动化生产线100，自动化生产线上设有启动装置和调速装置（图中未标示）；自动化生产线远离再次检测工位一侧设有电源排插座110，末端设有立式挡板120。自动化生产线上设有屏幕装夹工位200、屏幕检测工位300、再次检测工位400和屏幕包装工位500。屏幕装夹工位、屏幕检测工位和屏幕包装工位由首至尾依次设于自动化生产线上，再次检测工位设于与屏幕检测工位相对的自动化生产线一侧。屏幕装夹工位包括与自动化生产线相邻设置的屏幕周转箱101、治具周转箱102、物料周转车103以及设于治具周转箱内的检测治具210。检测治具包括治具本体211、设于治具本体上的屏幕定位槽212、与屏幕定位槽相邻设置的排线连接槽213以及旋转固设于治具本体顶部一侧的透明治具盖板214；治具本体上还设有插头215，且插头与排线连接槽电连接。为保证屏幕装夹和检测过程中的安全性，屏幕定位槽底部设有相适配的保护衬垫，边角处设有避空结构。为便于屏幕排线的安装，排线连接槽设于屏幕定位槽较短的侧边上，数量为1-4个。屏幕检测工位包括CCD捕捉相机310、气缸推板组件320和显示屏330。CCD捕捉相机通过固定杆设于自动化生产线上方，与显示屏相连；气缸推板组件设于自动化生产线一侧；显示屏通过支撑架设于自动化生产线与气缸推板组件相对一侧。再次检测工位包括：与自动化生产线相邻设置的工作台410，且工作台上设有电源接口411；设于工作台上的放大镜420；通过固定杆设于工作台上方的再次检测CCD捕捉相机430；通过支撑架设于显示屏背侧的再次检测显示屏440，且再次检测显示屏与再次检测CCD捕捉相机相连；以及与工作台相邻设置的良品周转箱104、治具周转箱102、不良品周转箱105和物料周转车103。屏幕包装工位包括与自动化生产线相邻设置的治具周转箱102、良品周转箱104和物料周转车103。本技术的实施例中屏幕检测用多工位自动化生产线的具体工作工程如下：一、上料、装夹通过物料周转车将检测治具和待检测屏幕输送至屏幕装夹工位上，操作人员拿取待检测屏幕，检查屏幕外观，确定无明显的损坏后，放置到检测治具的屏幕定位槽中，并将待检测屏幕的排线与排线连接槽相连接，盖上透明治具盖板后，将安装好待检测屏幕的检测治具整体放置到自动化生产线上。二、屏幕检测1、首次检测：随着自动化生产线的开启，待检测屏幕输送至屏幕检测工位上，操作人员将检测治具的插头与设于自动化生产线一侧的电源排插座相连通导电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：包括自动化生产线；所述自动化生产线上设有屏幕装夹工位、屏幕检测工位、再次检测工位和屏幕包装工位；所述屏幕装夹工位、屏幕检测工位和屏幕包装工位由首至尾依次设于所述自动化生产线上，所述再次检测工位设于与所述屏幕检测工位相对的自动化生产线一侧。

【技术特征摘要】
1.一种屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：包括自动化生产线；所述自动化生产线上设有屏幕装夹工位、屏幕检测工位、再次检测工位和屏幕包装工位；所述屏幕装夹工位、屏幕检测工位和屏幕包装工位由首至尾依次设于所述自动化生产线上，所述再次检测工位设于与所述屏幕检测工位相对的自动化生产线一侧。2.如权利要求1所述屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：所述屏幕装夹工位包括与所述自动化生产线相邻设置的屏幕周转箱、治具周转箱、物料周转车以及设于所述治具周转箱内的检测治具。3.如权利要求2所述屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：所述检测治具包括治具本体、设于所述治具本体上的屏幕定位槽、与所述屏幕定位槽相邻设置的排线连接槽以及旋转固设于所述治具本体顶部一侧的透明治具盖板；所述治具本体上设有插头，且所述插头与所述排线连接槽电连接。4.如权利要求3所述屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：所述屏幕定位槽底部设有相适配的保护衬垫，边角处设有避空结构。5.如权利要求3所述屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：所述排线连接槽设于所述屏幕定位槽较短的侧边上，数量为1-4个。6.如权利要求1所述屏幕检测用多工位自动化生产线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春桃，
申请(专利权)人：深圳市腾嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44