一种塑料改性粒子干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料改性粒子干燥装置，包括底座，所述底座的上端面设有两个前后相对的立板，两个立板之间的中部设有两个左右相对的转轴，两个转轴之间通过传送结构相连接，前端的立板的前端面设有联轴器，所述联轴器的前端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接右侧转轴的前端，所述传送结构的左端上方设有下料结构，所述传送结构的右侧设有出料结构，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以避免采用筒装干燥结构时干燥所产生的水汽不便于排出的状况，有效提高塑料改性粒子的干燥效率，具备相应翻面结构，可以通过翻面刷对塑料改性粒子进行翻面操作，保证干燥的均匀性，设计更为人性化。

A drying device for plastic modified particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性粒子干燥装置
本技术涉及塑料生产装置
，具体为一种塑料改性粒子干燥装置。
技术介绍
改性塑料的生产流程为组分混合、挤出造粒、干燥，挤出造粒过程挤出塑料先经过水冷却，然后进入造粒机，塑料上带有大量水分，水冷槽的温度分布为挤出机端高于造粒机端，塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，受潮的塑料粒子制成的塑料制品的化学性能会明显降低，因此在塑料改性粒子的生产过程中需要对塑料改性粒子进行干燥，如申请公布号CN201820292446.X的专利公开了一种塑料改性粒子干燥装置，但是以上专利在使用过程中存在着一些缺陷，一方面，筒装的干燥结构具备一定的密闭性，干燥过程中所产生的水汽不便于排除，影响塑料改性粒子的干燥效率，另一方面，缺乏相应的翻面结构，很可能出现干燥不均匀的现象。为此我们提供了一种塑料改性粒子干燥装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料改性粒子干燥装置，可以避免采用筒装干燥结构时干燥所产生的水汽不便于排出的状况，具备相应翻面结构，可以通过翻面刷对塑料改性粒子进行翻面操作，保证干燥的均匀性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料改性粒子干燥装置，包括底座，所述底座的上端面设有两个前后相对的立板，两个立板之间的中部设有两个左右相对的转轴，两个转轴之间通过传送结构相连接，前端的立板的前端面设有联轴器，所述联轴器的前端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接右侧转轴的前端，所述传送结构的左端上方设有下料结构，所述传送结构的右侧设有出料结构，两个立板之间位于传送结构上方中部设有翻面刷，两个立板之间位于传送结构的上下两端均设有从左至右等距离分布的加热管，前端的立板的前端面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机和加热管的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送结构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定在右侧的转轴上，所述从动轮固定在左侧的转轴上，所述主动轮和从动轮通过传送带相连接，所述传送带的前后两端均设有弹性挡边。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机固定在电动机下端的支撑板上，所述支撑板的后端和前端的立板的前端面相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料结构包括料斗，所述料斗固定在立板的左侧上方，所述料斗的出口处连接有下料导料板，所述下料导料板的前后两端均设有挡边一。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料结构包括支柱，所述支柱的下端连接底座的上端面，所述支柱的上端连接出料导料板的下端面，所述出料导料板的前后两端均设有挡边二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、使用方便，可以避免采用筒装干燥结构时干燥所产生的水汽不便于排出的状况，有效提高塑料改性粒子的干燥效率，具备相应翻面结构，可以通过翻面刷对塑料改性粒子进行翻面操作，保证干燥的均匀性，设计更为人性化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1底座、2控制开关组、3支撑板、4电动机、5联轴器、6立板、7下料结构、8料斗、9下料导料板、10挡边一、11翻面刷、12出料结构、13支柱、14出料导料板、15挡边二、16传送结构、17主动轮、18弹性挡边、19传送带、20从动轮、21转轴、22加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料改性粒子干燥装置，包括底座1，底座1的上端面设有两个前后相对的立板6，两个立板6之间的中部设有两个左右相对的转轴21，两个转轴21之间通过传送结构16相连接，传送结构16包括主动轮17和从动轮20，主动轮17固定在右侧的转轴21上，从动轮20固定在左侧的转轴21上，主动轮17和从动轮20通过传送带19相连接，传送带19的前后两端均设有弹性挡边18，前端的立板6的前端面设有联轴器5，联轴器5的前端设有电动机4，电动机4固定在电动机4下端的支撑板3上，支撑板3的后端和前端的立板6的前端面相连接，电动机4的输出轴通过联轴器5连接右侧转轴21的前端，传送结构16的左端上方设有下料结构7，下料结构7包括料斗8，料斗8固定在立板6的左侧上方，料斗8的出口处连接有下料导料板9，下料导料板9的前后两端均设有挡边一10，传送结构16的右侧设有出料结构12，出料结构12包括支柱13，支柱13的下端连接底座1的上端面，支柱13的上端连接出料导料板14的下端面，出料导料板14的前后两端均设有挡边二15，两个立板6之间位于传送结构16上方中部设有翻面刷11，两个立板6之间位于传送结构16的上下两端均设有从左至右等距离分布的加热管22，前端的立板6的前端面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接电动机4和加热管22的输入端，将带干燥的塑料改性粒子加入到料斗8上，塑料改性粒子依次落入通过料斗8、下料导料板9和传送带19，最终通过出料导料板14出来，而在此过程中控制开关组2控制电动机4为传送结构16提供工作驱动力，保证塑料改性粒子从左至右的传送，控制开关组2控制加热管22工作，上端的加热管22工作对传送带19上的塑料改性粒子进行干燥，下端的加热管22工作可以断下端的传送带19进行干燥，便于除去塑料改性粒子在干燥过程中可能残留在传送带19上的水分。控制开关组2控制电动机4和加热管22采用现有技术，控制开关组2上分别设有与电动机4和加热管22一一对应的按钮。在使用时：将带干燥的塑料改性粒子加入到料斗8上，塑料改性粒子依次落入通过料斗8、下料导料板9和传送带19，最终通过出料导料板14出来，而在此过程中控制开关组2控制电动机4为传送结构16提供工作驱动力，保证塑料改性粒子从左至右的传送，控制开关组2控制加热管22工作，上端的加热管22工作对传送带19上的塑料改性粒子进行干燥，下端的加热管22工作可以断下端的传送带19进行干燥，便于除去塑料改性粒子在干燥过程中可能残留在传送带19上的水分。本技术可以避免采用筒装干燥结构时干燥所产生的水汽不便于排出的状况，具备相应翻面结构，可以通过翻面刷11对塑料改性粒子进行翻面操作，保证干燥的均匀性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料改性粒子干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设有两个前后相对的立板(6)，两个立板(6)之间的中部设有两个左右相对的转轴(21)，两个转轴(21)之间通过传送结构(16)相连接，前端的立板(6)的前端面设有联轴器(5)，所述联轴器(5)的前端设有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过联轴器(5)连接右侧转轴(21)的前端，所述传送结构(16)的左端上方设有下料结构(7)，所述传送结构(16)的右侧设有出料结构(12)，两个立板(6)之间位于传送结构(16)上方中部设有翻面刷(11)，两个立板(6)之间位于传送结构(16)的上下两端均设有从左至右等距离分布的加热管(22)，前端的立板(6)的前端面设有控制开关组(2)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动机(4)和加热管(22)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种塑料改性粒子干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设有两个前后相对的立板(6)，两个立板(6)之间的中部设有两个左右相对的转轴(21)，两个转轴(21)之间通过传送结构(16)相连接，前端的立板(6)的前端面设有联轴器(5)，所述联轴器(5)的前端设有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过联轴器(5)连接右侧转轴(21)的前端，所述传送结构(16)的左端上方设有下料结构(7)，所述传送结构(16)的右侧设有出料结构(12)，两个立板(6)之间位于传送结构(16)上方中部设有翻面刷(11)，两个立板(6)之间位于传送结构(16)的上下两端均设有从左至右等距离分布的加热管(22)，前端的立板(6)的前端面设有控制开关组(2)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动机(4)和加热管(22)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种塑料改性粒子干燥装置，其特征在于：所述传送结构(16)包括主动轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元永，梅中刚，
申请(专利权)人：山东原鑫鲁丰塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37