电磁液压阀制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁液压阀（１），包括在电枢引导（９）中纵向移动引导的电枢（８），所述电枢操纵分布在阀箱（１４）中的阀挺杆（１５）。所述阀挺杆控制在阀箱（１４）中形成的用于液压介质的接口孔（２８，２９，３０）之间的连接，其中阀挺杆（１５）与一个或多个密封体（２２，２３）形成有效连接，所述密封体与一个或多个支撑在阀箱（１４）上的密封套筒（１７，１８）相对应。液压阀（１）具有用于沉积污垢颗粒的机构，所述机构由在电枢引导（９）和连接孔（２８，２９，３０）之间安置的隔板（３１）构成。所述隔板与阀箱（１４）的内表面（１６）形成液压密封，其中出于沉积铁磁污垢颗粒的目的，阀箱（１４）由可磁化的材料组成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电磁液压阀，其包括沿着电枢引导纵向移动引导 的衔铁，所述衔铁操作在阀箱中分布的阀挺杆。所述阀挺杆控制连接 孔之间的连接，所述连接孔在阀箱中形成并用于液压介质，其中阀挺 杆与一个或多个密封体建立有效连接，所述密封体与一个或多个支承 在阀箱上的密封套筒相对应，其中液压阀具有用于沉积污垢颗粒的机 构。
技术介绍
现有技术中已知这样的液压阀，其为了保证液压阀持续的可靠性 而具有自身或下游分布的部件机构，用于从液压介质中沉积污垢颗粒。 这种污垢颗粒在液压阀中的液压介质中作为悬浮颗粒，并且这种污垢 颗粒原本存在于所谓的残余污塘中，其在例如内燃机完成时大多数以 金属颗粒的形式落下并且通过高成本的清洁方法还不能完全清除。另 一方面，这种污垢颗粒由内燃机工作中的运动部件上的长期磨损产生。 因此，由于污塘颗粒大量侵入衔铁和其电枢引导之间，可能危及特别 是水平构造的液压阀的可靠性。由此产生的衔铁被卡住通常导致对液 压阀转换动态的明显不良影响，以及表现出待控制的液压介质压力的 削减的和/或大幅度摇摆的梯度。极端情况下，进入到电枢引导中的污 垢颗粒可能由于衔铁转动不灵而导致液压阀完全脱落。因此，由DE 196 31 631 Al中提出了这样构造的电磁液压阀，其 压力接头具有用于进气口一侧沉积污垢颗粒的网式过滤器。但是这个 方法带有一些缺陷，其在下面阐述。首先未考虑到的是，液压阀本身中由制造引发的污垢残留物以及在液压阀中通过运动部件运转相互作用所产生的污街颗粒，可以导致 液压阔在功能上的不良影响，以及下游分布的部件的使用寿命的不良 影响。此外，网式过滤器的沉积度取决于其网口大小，或者穿过孔的大 小，因此，仅仅是限制而没有彻底阻止外面的污垢颗粒进入液压阀。 这样的局限性特别是在液压阀由多个连接管路带来的液压介质流过时，显示出缺陷。因此例如当3/2-换向阀用于实现作用时，必要的是， 不仅压力接头P，而且工作接头A都要安置过滤元件，因为，在这样 的液压阀的第二个接通位置中，液压介质由工作接头A出来流向箱接 头T。但是安装第二个过滤元件却联系到相应高以及成本紧张的构建费 用。此外，为了抑制极小的微粒，可以安置精细的或者最精细的过滤 器，然而在入口，以及在前面所提到的带有两个过滤元件的3/2-换向阀 的情况下，还在出口，产生不希望出现的高的液压介质的压力损失。 此外随着过滤器被负荷污垢颗粒，这种压力损失随着时间而升高。
技术实现思路
本专利技术的任务是，避免所陈述的缺点并创造一种前面所述类型的 电磁液压阀，其用于沉积污垢颗粒的机构持续保证液压阀的可靠性。 在此，特别是电枢引导应尽量被保护不受侵入的污垢颗粒的影响，以 便有效阻止衔铁暂时或持续卡在电枢引导中。除此以外，液压阀应该 尽可能廉价生产。根据本专利技术，所述任务通过权利要求l和IO中的特征解决，同时 具有优点的其他构造和设计存在于从属权利要求中。根据权利要求1的特征部分，用于沉积污垢颗粒的机构由安置在 电枢引导和连接孔之间的隔板组成，其与阀箱的内表面液压密封地封闭。此外，出于沉积铁磁污垢颗粒的目的，阀箱由可磁化的材料组成。 如此构成的液压阀的可靠性特别地通过以下方式得到持续保障，艮P， 所述液压闽首先在连接孔的范围内由液压介质流过，而通过隔板隔离 衔铁和其电枢引导。因此，通过连接孔进入到液压阀内部并且一般不 随液压介质流输送出阀门的污垢颗粒由于隔板的隔离效果而保持远离 衔铁和其引导。由于同时阀箱可磁化，并且在液压阀工作中可通过通 电的电磁铁的作用被磁化，致使大多数铁磁污坭颗粒在位于阀箱内表 面上的隔板远离衔铁的一面上沉积。特别地，在水平构造的液压阀的 情况中，在衔铁方向上沉积的污垢颗粒的继续传递可被这样阻止，艮口， 隔板与阀门内表面液压密封地封闭。一种特别有效的沉积铁磁污垢颗粒到磁化的阀箱上并同时去除来自阀挺杆临近周围的颗粒可特别有效地如下实现，s卩，将隔板作为零件生产并且由不可磁化的材料组成。所述零件与阀箱的液压密封连接 可按照已知类型的形状配合，力度配合或者材料配合的方式，以及结 合这些连接类型而实施。除了塑料之外，这样构成的隔板的不可磁化的材料应带有奥氏体耐腐蚀刚，例如X5CrNil810。作为零件生产的隔板可以此外作为薄壁的及杯状的环形套筒构 成，其带有圆柱形外表面以及底面，所述底面利用相对于外表面集中 的孔包围阀挺杆。在此处，环形套筒在外表面之上压入阅箱的内表面 中，使得环形套筒开放的侧面对衔铁。隔板这样构造的优点在于，生 产成本特别低，并且在阀箱中安装环形套筒简单。另外的专利技术思想在 于，环形套筒的底面以圆锥体形状构成，以便在底面背离衔铁的外侧 和阀箱的内表面之间形成用于沉积的污垢颗粒的环形空间。这样设计 的环形套筒因此展示了理想的存储功能，因为在环形空间内较低的流 动速度有利于积累的污垢颗粒在那留存。在本专利技术其他的进一步构造中，液压阀应作为3/2换向阀构成， 其中连接孔用作压力接头P，工作接头A，以及油箱接头T。特别是3/2换向阀被如下可靠且成本低廉地制造，即，将阀挺杆作为成形体由塑 料制造并具有突出的板条，阀挺杆利用板条被引入阀箱中隔板面向衔 铁的一侧上。在此，阀挺杆的密封体在隔板远离衔铁的一侧上延伸， 并且具有圆锥形且相向的密封面，所述密封面交替地与阀座相互作用， 阀座在杯状构成且压入阔箱中的密封套筒上模制而成。进一步在阀挺杆与隔板之间留有至少一个在衔铁方向的溢流截 面。这样的溢流截面一方面当衔铁以及阀挺杆做提升运动时用于液压 阀之内的容积平衡以及压力平衡。另一方面，通过液压介质的转移， 保证在电枢引导中纵向运动的衔铁充分的润滑。虽然在液压介质的溢 流过程中，不能排除污垢颗粒在衔铁方向中的传送，但是由于之前所 述的隔板的隔离作用，污垢颗粒仅仅有可以被忽视很小的量，其中铁 磁部分大部分可被积累在位于隔板那边阀箱的可磁化内表面上。液压阀应优选地用于控制内燃机的可变阀动装置的液压可偏移执 行机构。这类的执行机构对于可变阀动装置领域的技术人员作为液压 控制连接机构已公开，如例如在可切换的挺杆、杠杆或者支撑元件形 式的可切换凸轮随动器的情况中，在凸轮轴调节器中使用凸轮轴的可 切换的凸轮或者用于转换或断开气体交换阀门。在这种连接机构的液 压控制中，在转换液压阀的两个调整机构时，在工作功率中的液压介 质出现尽可能高的微小摆动以及可复制的梯度。在可转换的凸轮或可 切换的凸轮随动器的情况中，这是基于连接机构的转换过程对于所有 任意凸轮随动器必须总是在凸轮基本循环相位的非常短的时间中被连 接。一个适合任务的解决方案通过权利要求10中的特征部分给出。所述解决方案在之前阐述过，并结合根据本专利技术的液压阔特别优选的方 案，其由于污垢颗粒侵入电枢引导而产生的衔铁卡住的危险通过简单 的机构至少显著降低。此外，通过在其电枢引导中的衔铁以及挺杆的 持续均匀且贫摩擦的纵向引导，保障了较高的微小摆动以及持续可复制的液压介质压力梯度。 附图说明附图中以3/2-换向阀为例示出根据本专利技术的电磁液压阀。附图中 图l是3/2-换向阀的纵剖面图； 图2是图1中的细节Z;图3是根据图1的剖面A-A。具体实施方式图1给出了一种电磁液压阀源1，其作为3/2-换向阀2构成，并且 可用于控制未示出的内燃机的可变本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁液压阀（１），包括：在电枢引导（９）中被纵向移动地引导的衔铁（８），其操纵在阀箱（１４）中分布的阀挺杆（１５），该阀挺杆控制在阀箱（１４）中构成的用于液压介质的接口孔（２８，２９，３０）之间的连接，其中阀挺杆（１５）与一个或多个密封体（２２，２３）形成有效连接，所述密封体与一个或多个支撑在阀箱（１４）上的密封套筒（１７，１８）相对应，其中液压阀（１）具有用于沉积污垢颗粒的机构，其特征在于，所述机构由在电枢引导（９）和连接孔（２８，２９，３０）之间安置的隔板（３１）构成，该隔板与阀箱（１４）的内表面（１６）液压密封地封闭，其中出于沉积铁磁污垢颗粒的目的，阀箱（１４）由可磁化的材料组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗罗斯，赫贝特施特克尔，
申请(专利权)人：谢夫勒科技有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]