限量液压阀制造技术

一种限量液压阀，包括阀体，单向阀阀芯，限量可调节流阀，备用可调节流阀，液压缸有杆腔，单向阀阀体通液腔和液压缸无杆腔，其特征在于在单向阀阀芯内设有背压阀阀芯，背压阀阀芯内设有背压阀复位弹簧，背压阀阀芯底部设有背压阀压盖；在单向阀阀芯下端外周设有一环状活塞，与单向阀阀芯成为一体，并与阀体内壁间隙配合；在阀体底部设有阀体端盖，阀体端盖中心固定有轴向锥台形顶针。本发明专利技术可以在对液压系统的执行系统运动过程中所需有压液体体积进行的限量的同时，也可以在液压系统的执行系统发生泄漏时自动切断压力源对执行系统供液。本发明专利技术阀体零件少，结构简单，功能自动实现，不会增加原系统的正常操作步骤。减少液体消耗，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压系统中一种限量液压阀，特别涉及一种能在液压系统液体泄漏状态下自 动切断压力源对执行系统供液的限量液压阀。技术背景目前，虽然液压系统中有单向节流阀、插桩阀及限量液压阀的应用，但单向节流阀只能 实现单一的节流功能，不能在液体泄漏状态下自动切断液压回路，而插桩阀虽然有切断液压 回路的功能，但不能在液压回路有压液体泄漏状态下自动切断液压回路及对执行系统运动过 程中所需有压液体体积的限量。现有的限量液压阀只有单一的手动开启后延时闭合功能，这 对于长时间需要供压的执行系统是不能满足需要的。在此之前对于液压系统液体的泄漏，人 们普遍采取的方法就是用高质量耐高压的密封圈和油管，加强检修和保养等预防性措施。对 于正在发生泄漏而操作人员没有发现的情况下，还没有有效的防漏措施和有防漏功能的限量 液压阀。
技术实现思路
针对现有液压阀液压系统发生泄漏时，不能及时切断压力源对执行系统供液的问题，本 专利技术提供一种限量液压阀，该限量液压阀不仅能对执行系统在运动过程中所需有压液体体积 进行限量，而且能在液压系统的执行系统发生泄漏时自动切断压力源对执行系统供液。本专利技术一种限量液压阀，包括阀体，单向阀阀芯，限量可调节流阀，备用可调节流阀， 液压缸有杆腔，单向阀阀体通液腔和液压缸无杆腔，其特征在于在单向阀阀芯内设有背压阀 阀芯，背压阀阀芯内设有背压阀复位弹簧，背压阀阀芯底部设有背压阀压盖；在单向阀阀芯 下端外周设有一环状活塞，与单向阀阀芯成为一体，并与阀体内壁间隙配合；在阀体底部设 有阀体端盖，阀体端盖中心固定有轴向锥台形顶针。所述背压阀阀芯开启方向与单向阀阀芯 开启方向相反。所述锥台形顶针顶端正对背压阀阀芯的底部中心位置，在单向阀阀芯向下移 动至阀体端盖处时锥台形顶针顶开背压阀阀芯。所述单向阀阀芯上端加工有液压缸有杆腔补 液槽。所述阀体上端设有进液孔，在阀体端盖上设有出液孔。当该限量液压阀与外部的连接 为侧式连接时，其阀体的进、出液孔设置垂直于单向阀阀芯的轴线。在阀体上端设有单向阔阀体进液孔，单向阀阔芯上部侧面均匀设有径向的单向阀阀芯孔，背压阀阀芯下部侧面均匀设有径向的背压阀阀芯孔，在背压阀压盖中心设有背压阀进液孔，在阀体端盖上位于顶针周围设有轴向的单向阀阀体出液孔，单向阀阀芯上端加工有液压缸有杆腔补液槽。在阀体的一侧设有备用通路I与备用可调节流阀相通，在限量可调节流阔与备用可调节流阀之间设有备用通路II ，在限量可调节流阀与液压缸有杆腔之间设有限量通路， 在限量可调节流阀与单向阀阀体进液孔之间设有共用通路。阀体中装有单向阀阀芯限量可调节流阀和备用可调节流阀，单向阀阀芯内加装背压阀阀 芯和背压阀复位弹簧，背压阀进液孔处有背压阀压盖，限量可调节流阀通过限量通路和共用 通路把液压缸有杆腔与单向阀阀体进液孔相连，备用可调节流阀通过备用通路I 、备用通路n和共用通路把液压缸无杆腔与单向阔阀体进液孔相连。在单向阀阀芯和背压阀阀芯都完全 开启状态下，单向阀阀体进液孔通过单向阀阀体通液腔、单向阀阀芯孔、背压阀阀芯孔、背 压阀进液孔与单向阀阀体出液孔相通。为确保单向阀阀芯移动的可靠性，背压阀复位弹簧的 弹力不能太小，要大于单向阀阀芯移动时的阻力。本专利技术是采用单向阀、液压缸和可调节流阀的工作原理组合而成。把液压缸活塞与直通 式单向阀阀芯结合一起，把液压缸壁与直通式单向阀阀体结合一起，液压缸活塞的运动带动 单向阀阀芯的运动，液压缸活塞取代了单向阀中的复位弹簧。改进后形成的液压缸的两个工 作液孔分别与原阀体同侧的进、出液体的孔相连，液压缸活塞的运动由进、出阀体的有压液 体自动控制。没有了复位弹簧，当单向阀阀芯处于开启位置时，有压液体流过单向阀阀芯时 压降很小，为确保阀芯运动的可靠性，即液压缸活塞运动功能的可靠性，必须使阀体进、出 的液体产生足够活塞运动所需的液体压强差。为此在改进后的单向阀阀芯的出液孔(原来放 置单向阀复位弹簧的孔)内加装反向小单向阀阀芯，因在该部位使用其背压功能，为区分它 与其外面的大单向阀阀芯的名称，给其定名为背压阀阀芯。当有压液体由阀体出液孔向进液 孔方向流动时，由于单向阀芯内加装了背压阀，液体可通过背压阀从单向阀阔芯内流过，致 使单向阀阀芯在有压流体的作用下其两端产生了足够活塞运动所需的液体压强差，液体压强 差为背压阀弹簧力除以背压阀阀芯的有效截面积，达到活塞推动单向阀阔芯向阀体进液孔方 向移动关闭通路的目的。当液体向相反方向流动时，由于背压阀处于关闭状态，单向阀阀芯 在液体压强差的作用下向阀体出液孔方向移动，但液体不能通过背压阀从单向阀阔芯内流过。 为解决此技术问题，在单向阀阔体出液孔处增加一个锥台形顶针，以确保单向阀阀芯必须移 动至阀体出液孔的特定位置，顶针才能顶开背压阀阀芯，使液体通过背压阀从单向阀阀芯内 流过。为了控制液体流过阀体的体积多少，必须先解决单向阀阀芯关闭过程所需的时间长短， 为此在原单向阀进液孔和液压缸工作液孔相连的通路中加装限量可调节流阀进行控制单向阀 阀芯关闭的快慢，从而达到单方向控制流经阀体液体的体积多少的目的。当单向阀进液孔流 出液体的流量小于液压缸活塞和单向阀阀芯移动所能压迫出液体流量时，背压阀处于关闭状 态，液体不能通过背压阀从单向阀阀芯内流过。当单向阀阔芯移动至原单向阔进液孔处时单向阔阀芯关闭通路，达到执行系统发生泄漏时自动切断压力源对执行系统供液的目的。本专利技术的有益效果是，可以在对液压系统的执行系统运动过程中所需有压液体体积进行 的限量的同时，也可以在液压系统的执行系统发生泄漏时自动切断压力源对执行系统供液， 尤其是执行系统中的执行元件需压力源长期供压而不能产生运动(即只需压力不需流量)的 状态下所发生的轻微泄漏，也就是当单向阀进液孔流出液体的流量小于液压缸活塞和单向阀 阀芯移动所能压迫出液体流量时，也能够自动切断压力源对执行系统供液。泄漏的液体体积 为阀内液压缸活塞和单向阀阀芯移动所能压迫出液体体积，体积大小等于阀内液压缸活塞面 积和它所能移动的距离的乘积。阀体零件少，结构简单，功能自动实现，不会增加原系统的 正常操作步骤。减少液体消耗，保护环境。 附图说明图1是本专利技术限量液压阀液压原理示意图；图2是本专利技术限量液压阀正常工作状态结构剖面图；图3是本专利技术限量液压阀液体泄漏情形下自动切断压力源工作状态剖面图； 图4是本专利技术限量液压阀关闭状态剖面图； 图5是本专利技术限量液压阀返回状态剖面图； 图6是本专利技术限量液压阀复位状态剖面图； 图7是本专利技术限量液压阀补液状态剖面图；图8是本专利技术限量液压阀侧式连接时单向阀阀体进、出液孔位置方向剖面图。 图中1.阀体，2.单向阀阀芯，3.背压阀阀芯，4.背压阀复位弹簧，5.背压阀压盖，6.锥台形顶针，7.限量可调节流阀，8.备用可调节流阀，9.备用通路I， IO.备用通路II， 11.限量通路，12.共用通路，13.单向阀阀体进液孔，14.单向阀阀芯孔，15.背压阀阀芯孔，16.背压阀进液孔，17.单向阀阀体出液孔，18.液压缸有杆腔，19.液压缸有杆腔补液槽，20.单向阀阀体通液腔，21.液压缸无杆腔，22.液体流动方向和流经路线，23.阀体端盖。具体实施方式本实施例的原理如图l所示。限量液压阀包括阀体l，单向阀阀芯2，背压阀阀芯3，背 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限量液压阀，包括阀体，单向阀阀芯，限量可调节流阀，备用可调节流阀，液压缸有杆腔，单向阀阀体通液腔和液压缸无杆腔，其特征在于在单向阀阀芯内设有背压阀阀芯，背压阀阀芯内设有背压阀复位弹簧，背压阀阀芯底部设有背压阀压盖；在单向阀阀芯下端外周设有一环状活塞，与单向阀阀芯成为一体，并与阀体内壁间隙配合；在阀体底部设有阀体端盖，阀体端盖中心固定有轴向锥台形顶针。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世俊，
申请(专利权)人：韩亚杰，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]