一种带有逆向止气阀的空气密封装置，包括二外膜及形成在外膜内的至少一个密闭气室，气室内有逆向止气阀；二外膜上设有第一热封线，将气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱；逆向止气阀包括二内膜、涂覆在二内膜间至少一条耐热材料、热封二内膜的至少一条环状热封线、至少一个第一入气口、至少一个第二入气口；环状热封线位于储气区内；耐热材料贯穿第一热封线和环状热封线，在与第一热封线交汇处形成至少一个第一入气口，在与环状热封线交汇处形成至少一个第二入气口；二内膜和耐热材料从充气区延伸至储气区；气柱包括曲面区和柱面区，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区二内膜形成多个皱折；柱面区二内膜平整贴附于一片外膜内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种逆向止气阀及带有该逆向止气阀的空气密封装置，特别涉及 一种能强化气密效果的逆向止气阔及带有该逆向止气阀的空气密封装置。
技术介绍
传统用于缓冲包装物品的方式，多以气泡纸包覆于物品外周而达到吸震缓冲 效果，但气泡纸的吸震能力有限，无法承受较大的震动或冲击，因此便发展出一 种以树脂膜为材料所制成的气体包装袋。如图1A与图1B所示，气体包装袋是由二片软质树脂制成的外膜A161、A162 构成且内部可填充空气的密封体，并于二外膜A161、 A162之间安装气阀A14， 而气阀A14将相对向的上气阀膜A141、下气阀膜A142相叠合后，借着部分接着 而于上气阀膜A141、下气阀膜A142之间形成空气通路A143。充气时，气体由上 气阔膜A141、下气阀膜A142之间的空气通路进入气室A13而充气膨胀，而气室 A13内的气体挤压上气阀膜A141、下气阀膜A142而自动止气，但无法防止气体 循原来的空气通路A143逆流，故气体包装袋无法长期闭气。请参阅图2A与图2B，在气体包装袋A10中，上气阀膜A141、下气阀膜A142 相迭合后，预先热封于外膜A161，使气阀A14贴附于外膜A161，并于空气通路 热封导引部A144、 A145、 A146、 A147，借以导引气体向气室A13流动，并增加 气体循空气通路逆流的困难度，此种结构可见中国台湾专利技术专利公告第587049号 "密封体的开关阀的安装构造及具有开关阀的密封体的制造装置"。如图3所示，气体包装袋A10充气后形成圆柱状，上气阀膜A141、下气阀膜 A142无法完整地贴附于外膜A161，而于上气阀膜A141、下气阀膜A142形成皱 折A148，使气室A13内的气体通过皱折A148而产生逆漏现象，造成气体包装袋 A10的气体外泄而丧失缓冲保护的作用。由此可知，如何改进气体包装袋及其气 阀结构，以强化气密效果而避免气体外泄，进而延长气体包装袋的使用寿命，这 是本领域技术人员亟欲改善的课题。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的第一个目的是提供一种具有强化气密 效果、可避免气体外泄的带有逆向止气阀的空气密封装置。本专利技术的第二个目的是提供一种具有强化气密效果、可避免气体外泄的逆向止气阀。为实现上述第一个目的，本专利技术提供一种带有逆向止气阀的空气密封装置， 其包括二片外膜、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室，所述气室内设有逆 向止气阀；二外膜上设有第一热封线，将每个气室分成充气区和储气区，储气区 被充满后形成气柱；所述每个逆向止气阀包括二片内膜、涂覆在二内膜间的至 少一条耐热材料、热封二内膜的至少一条环状热封线、至少一个第一入气口、至 少一个第二入气口；所述环状热封线位于储气区内；所述耐热材料贯穿第一热封 线和环状热封线，并在与第一热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入 气口，在与环状热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口； 二内膜 和耐热材料均从充气区延伸至储气区；所述气柱包括曲面区和柱面区，曲面区的 一侧是第一热封线，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜形成多 个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜内。所述空气密封装置包括从第一入气口到第二入气口之间、并形成在二内膜 之间的第一气体通道，和从第二入气口至二内膜底端、并形成在二内膜之间的第 二气体通道。所述二内膜上或二内膜与任一外膜上还设有一对弧状热封线和位于这一对弧 状热封线之间的另一热封线，弧状热封线起启于环状热封线、终止于内膜的底端; 在该一对弧状热封线之间及二内膜之间形成空气行径通路。所述环状热封线位于曲面区与柱面区的交界处、或位于柱面区内、或位于曲 面区内，且充气后环状热封线以下的气柱无皱折。在所述充气区内，在二外膜的里面、且与相邻内膜接触处分别设有热封点， 该热封点位于靠近二内膜的顶端处。所述环状热封线的厚度大于二片内膜的厚度，所述第二入气口与环状热封线 形成高低落差。所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜 的顶端和底端均短于二外膜的顶端和底端。所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜 的顶端和二外膜的顶端等高，二内膜的底端短于二外膜的底端，且二内膜的顶端 和二外膜的顶端一同被热封粘合。在所述充气道内充有气体或水气混合物或液体，气柱内收纳有气体或水气混 合物或液体，液体冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。所述耐热材料分段地贯穿所述第一热封线和环状热封线。为实现上述第二个目的，本专利技术提供一种逆向止气阀，用于安装在空气密封装 置上，空气密封装置包括二片外膜、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室；二 外膜上设有第一热封线，将每个气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱；该逆向止气阀安装在气室内，其包括二片内膜、涂覆在二内膜间的至少一条 耐热材料、热封二内膜的至少一条环状热封线、至少一个第一入气口、至少一个第 二入气口；所述环状热封线位于储气区内；所述耐热材料贯穿第一热封线和环状热 封线，并在与第一热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入气口，在与环 状热封线交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口；二内膜和耐热材料均从 充气区延伸至储气区；所述空气密封装置的每个独立的气柱包括曲面区和柱面区， 曲面区的一侧是第一热封线，当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜 形成多个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜。逆向止气阀还包括从第一入气口到第二入气口之间、并形成在二内膜之间 的第一气体通道，和从第二入气口至二内膜底端、并形成在二内膜之间的第二气 体通道。所述二内膜上或二内膜与任一外膜上还设有一对弧状热封线和设在该一对弧 状热封线之间的另一热封线，弧状热封线起启于环状热封线、终止于内膜的底端; 在该一对弧状热封线之间及二内膜之间形成空气行径通路。所述环状热封线位于曲面区与柱面区的交界处、或位于柱面区内、或位于曲面区内，且充气后环状热封线以下的气柱无皱折。在所述充气区内，在二外膜的里面、且与相邻内膜接触处设有热封点，该热 封点位于靠近二内膜的顶端处。所述环状热封线的厚度大于二片内膜的厚度，所述第二入气口与环状热封线 形成高低落差。所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜 的顶端和底端均短于二外膜的顶端和底端。所述二内膜与二外膜的宽度相同，二内膜的长度短于二外膜的长度，二内膜 的顶端和二外膜的顶端等高，二内膜的底端短于二外膜的底端，且二内膜的顶端 和二外膜的顶端一同被热封粘合。在所述充气道内充有气体或水气混合物或液体，气柱内收纳有气体或水气混 合物或液体，液体冷冻而形成冰柱以作为冷藏用中介体。所述耐热材料分段地贯穿所述第一热封线和环状热封线。在本专利技术中，当向充气通道内充气时，二外膜与相邻内膜间因热封点而互相 粘合，二内膜间因涂覆有耐热材料而互不接合，当二外膜膨胀撑开充气道时，二 内膜也自然向外拉开，即自动开启第一入气口。当气体通过第一入气口流入储气 区的二内膜之间时，同样使第二入气口自动开启，使气体通过第二入气口充入气 柱而使其膨胀。待充气膨胀完成后，气柱内的气体压迫二内膜而贴附于一片外膜， 其中，位于曲面区的二内膜间形成多个皱折，而位于柱面区的二内膜则紧紧地且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有逆向止气阀的空气密封装置，其包括：二片外膜（２ａ，２ｂ）、及形成在二外膜内的至少一个密闭气室（１０），所述气室内设有逆向止气阀；其特征在于， 二外膜上设有第一热封线（３ｂ），将每个气室分成充气区和储气区，储气区被充满后形成气柱（１１）； 所述每个逆向止气阀包括：二片内膜（１ａ，１ｂ）、涂覆在二内膜间的至少一条耐热材料（１ｃ）、热封二内膜的至少一条环状热封线（３ｆ）、至少一个第一入气口（２ｅ）、至少一个第二入气口（２ｆ）； 所述环状热封线（３ｆ）位于储气区内；所述耐热材料（１ｃ）贯穿第一热封线（３ｂ）和环状热封线（３ｆ），并在与第一热封线（３ｂ）交汇处且在二内膜之间形成至少一个第一入气口（２ｅ），在与环状热封线（３ｆ）交汇处且在二内膜之间形成至少一个第二入气口（２ｆ）； 二内膜（１ａ，１ｂ）和耐热材料（１ｃ）均从充气区延伸至储气区； 所述气柱（１１）包括曲面区（１１ａ）和柱面区（１１ｂ），曲面区的一侧是第一热封线（３ｂ），当气柱内的气体压迫二内膜时，在曲面区内，二内膜形成多个皱折；在柱面区内，二内膜平整贴附于一片外膜（２ａ或２ｂ）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，廖耀鑫，廖耀全，
申请(专利权)人：廖耀鑫，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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