本发明专利技术涉及石英石生产制造技术领域，且公开了一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有套筒，所述套筒的顶端活动套接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有悬架，所述底座的顶部固定安装有位于套筒右侧的液压推杆，支撑杆的外表面固定套装有位于套筒上方的固定板。通过限位杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的反向作用力，便于限位杆的弹性收放，从而实现限位杆带动限位块与限位槽的套接，有利于对加料盒进行有效定位，利用加料盒盛装树脂，实现搅拌石英砂的过程中投放树脂，有利于提高树脂与石英砂的混合效果，从而提高该装置对石英石原料的搅拌效果。
A raw material mixing device for quartz production and its application
【技术实现步骤摘要】
一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法
本专利技术涉及石英石生产制造
，具体为一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法。
技术介绍
通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，而石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，石英石具有防刮花、无污染、易清洁、防火防潮以及无毒无辐射的优点，是一种使用极其广泛的建筑材料。在进行石英石生产制造的过程中，需要将石英砂和其他原料充分搅拌混合，才能进行后续生产工序，目前，大多采用专用的搅拌机进行搅拌混合，但是大多操作较为繁琐，使用难度较高，在添加树脂这一环节时，大多选择与石英砂等原料一起投入，但是，直接投入树脂会导致树脂与其他原料之间的混合不彻底，导致原料搅拌效果差，影响石英石成品质量，为此，我们提出一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，具备树脂与石英砂同步搅拌，原料搅拌混合效果好的优点，解决了大多搅拌机操作较为繁琐，使用难度较高，在添加树脂这一环节时，选择与石英砂等原料一起投入，直接投入树脂导致树脂与其他原料之间的混合不彻底，导致原料搅拌效果差，影响石英石成品质量的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有套筒，所述套筒的顶端活动套接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有悬架，所述底座的顶部固定安装有位于套筒右侧的液压推杆，所述支撑杆的外表面固定套装有位于套筒上方的固定板，所述液压推杆的输出端与固定板底部的右侧固定连接，所述固定板顶部的左侧固定安装有支杆，所述支杆的另一端与悬架底部的左侧固定连接，所述悬架的中部固定套装有第一腔体，所述第一腔体的上方固定安装有位于悬架顶部的机动箱，所述机动箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿机动箱的底部并延伸至第一腔体的内部且与第一腔体的内壁活动套接，所述第一腔体的内部设有位于传动轴右侧的活动轴，所述活动轴的顶端与第一腔体内腔的顶部活动套接，所述传动轴和活动轴的外表面均固定套装有位于第一腔体内部的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述悬架底部的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有盖板，所述盖板的底部固定安装有活塞，所述底座的顶部放置有位于盖板正下方的搅拌桶，所述活塞的底部延伸至搅拌桶的内部且与搅拌桶的内壁活动连接，所述活动轴的底端固定套接有位于第一腔体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿第一腔体并延伸至悬架的下方，所述搅拌轴的外表面与悬架的内部活动连接，所述搅拌轴位于悬架下方的一端依次贯穿盖板和活塞并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌轴的外表面与盖板和活塞的内部活动连接，所述搅拌轴的外表面固定套装有位于活塞下方的固定块，所述固定块的数量为四个，且四个所述固定块之间的距离相等，所述固定块的外沿固定安装有搅拌辊，所述盖板顶部的两侧均活动套装有加料盒，所述加料盒底部的出料口延伸至活塞的下方。优选的，所述传动轮的外沿设有与传动皮带相适配的套槽，所述传动皮带活动套装在两个传动轮的外沿且与套槽的内壁活动连接。优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆以搅拌轴为中心对称分布在盖板顶部的两侧，两个所述连接杆与两个加料盒关于盖板的中心呈十字对称。优选的，所述第一腔体的内部固定套装有位于悬架底部的套管，所述搅拌轴的底端延伸至套管的内部且与套管的内壁活动连接。优选的，所述盖板的顶部开设有凹槽，所述加料盒活动套装在凹槽的内部，所述盖板的顶部固定安装有位于凹槽两侧的限位板，所述限位板的顶部固定套装有第二腔体，所述第二腔体，所述第二腔体的内部活动套装有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿并延伸至限位板两侧的外部，所述限位杆的一端固定安装有限位块，所述限位杆的外表面固定套装有第二腔体内部的被动板，所述限位杆的外表面活动套装有位于第二腔体内部的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与被动板的外侧面和第二腔体的内壁固定连接。优选的，所述加料盒顶部的外沿开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外表面活动连接。一种石英石生产制造用原料混合方法，具体混合方法如下：第一步，启动液压推杆，液压推杆的输出端向上顶起固定板，固定板带动支杆、支撑杆和悬架上移，悬架带动连接杆、盖板和搅拌轴上移，然后将搅拌桶放置在盖板的正下方；第二步，将适量的石英砂、玻璃粉末和添加剂等原料投入搅拌桶的内部，然后调节液压推杆，固定板带动支杆、支撑杆和悬架下移，悬架带动连接杆、盖板和搅拌轴下移至搅拌桶的内部，活塞与搅拌桶的内壁紧密连接；第三步，向加料盒的内部填装适量的树脂，向外拉动限位杆，限位杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，限位块随限位杆向外移动，然后将加料盒套在凹槽的内部，松开限位杆，拉伸弹簧恢复原状，限位杆带动限位块与限位槽紧密套接，安装完毕；第四步，启动电机，传动轴带动两个传动轮和传动皮带转动，活动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动固定块和搅拌辊旋转，对搅拌桶内部的原料进行旋转搅拌；第五步，原料搅拌混合结束后，按上述步骤抬升悬架，待搅拌轴完全从搅拌桶的内部抽出时，取出搅拌桶，将混合均匀的石英石原料进行后续操作。优选的，在旋转搅拌的过程中，加料盒底部的出料口向搅拌桶的内部注入树脂，一边搅拌，一遍注入。优选的，在旋转搅拌的过程中，盖板紧紧地盖在搅拌桶上，活塞与搅拌桶紧密套接，保证搅拌混合的稳定性。本专利技术具备以下有益效果：1、该石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，通过搅拌轴带动四个固定块及其外沿的搅拌辊共同旋转，有利于提高该装置对原料的搅拌混合效果，再通过限位杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的反向作用力，便于限位杆的弹性收放，从而实现限位杆带动限位块与限位槽的套接，有利于对加料盒进行有效定位，利用加料盒盛装树脂，实现搅拌石英砂的过程中投放树脂，有利于提高树脂与石英砂的混合效果，从而提高该装置对石英石原料的搅拌效果。2、该石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，通过液压推杆带动固定板进行升降，实现支撑杆带动悬架进行升降，便于搅拌轴和盖板与搅拌桶的套接与分离，有利于搅拌桶的打开与闭合，从而提高该装置的使用便捷性，避免操作难度较大而影响使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术搅拌桶的侧面结构示意图；图3为本专利技术搅拌桶的正面剖视结构示意图；图4为本专利技术盖板的俯视结构示意图；图5为本专利技术搅拌辊的俯视结构示意图；图6为本专利技术限位板的顶部剖视结构示意图。图中：1、底座；2、套筒；3、支撑杆；4、悬架；5、液压推杆；6、固定板；7、支杆；8、第一腔体；9、机动箱；10、电机；11、传动轴；12、活动轴；13、传动轮；14、传动皮带；15、连接杆；16、盖板；17、活塞；18、搅拌桶；19、搅拌轴；20、固定块；21、搅拌辊；22、加料盒；23、限位板；24、第二腔体；25、限位杆；26、限位块；27、被动板；28、拉伸弹簧；29、限位槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有套筒(2)，所述套筒(2)的顶端活动套接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端固定安装有悬架(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于套筒(2)右侧的液压推杆(5)，所述支撑杆(3)的外表面固定套装有位于套筒(2)上方的固定板(6)，所述液压推杆(5)的输出端与固定板(6)底部的右侧固定连接，所述固定板(6)顶部的左侧固定安装有支杆(7)，所述支杆(7)的另一端与悬架(4)底部的左侧固定连接，所述悬架(4)的中部固定套装有第一腔体(8)，所述第一腔体(8)的上方固定安装有位于悬架(4)顶部的机动箱(9)，所述机动箱(9)内腔的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴的另一端固定套接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的另一端贯穿机动箱(9)的底部并延伸至第一腔体(8)的内部且与第一腔体(8)的内壁活动套接，所述第一腔体(8)的内部设有位于传动轴(11)右侧的活动轴(12)，所述活动轴(12)的顶端与第一腔体(8)内腔的顶部活动套接，所述传动轴(11)和活动轴(12)的外表面均固定套装有位于第一腔体(8)内部的传动轮(13)，两个所述传动轮(13)之间通过传动皮带(14)传动连接，所述悬架(4)底部的右侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端固定安装有盖板(16)，所述盖板(16)的底部固定安装有活塞(17)，所述底座(1)的顶部放置有位于盖板(16)正下方的搅拌桶(18)，所述活塞(17)的底部延伸至搅拌桶(18)的内部且与搅拌桶(18)的内壁活动连接，所述活动轴(12)的底端固定套接有位于第一腔体(8)内部的搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的另一端贯穿第一腔体(8)并延伸至悬架(4)的下方，所述搅拌轴(19)的外表面与悬架(4)的内部活动连接，所述搅拌轴(19)位于悬架(4)下方的一端依次贯穿盖板(16)和活塞(17)并延伸至搅拌桶(18)的内部，所述搅拌轴(19)的外表面与盖板(16)和活塞(17)的内部活动连接，所述搅拌轴(19)的外表面固定套装有位于活塞(17)下方的固定块(20)，所述固定块(20)的数量为四个，且四个所述固定块(20)之间的距离相等，所述固定块(20)的外沿固定安装有搅拌辊(21)，所述盖板(16)顶部的两侧均活动套装有加料盒(22)，所述加料盒(22)底部的出料口延伸至活塞(17)的下方。...
【技术特征摘要】
1.一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有套筒(2)，所述套筒(2)的顶端活动套接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端固定安装有悬架(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于套筒(2)右侧的液压推杆(5)，所述支撑杆(3)的外表面固定套装有位于套筒(2)上方的固定板(6)，所述液压推杆(5)的输出端与固定板(6)底部的右侧固定连接，所述固定板(6)顶部的左侧固定安装有支杆(7)，所述支杆(7)的另一端与悬架(4)底部的左侧固定连接，所述悬架(4)的中部固定套装有第一腔体(8)，所述第一腔体(8)的上方固定安装有位于悬架(4)顶部的机动箱(9)，所述机动箱(9)内腔的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴的另一端固定套接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的另一端贯穿机动箱(9)的底部并延伸至第一腔体(8)的内部且与第一腔体(8)的内壁活动套接，所述第一腔体(8)的内部设有位于传动轴(11)右侧的活动轴(12)，所述活动轴(12)的顶端与第一腔体(8)内腔的顶部活动套接，所述传动轴(11)和活动轴(12)的外表面均固定套装有位于第一腔体(8)内部的传动轮(13)，两个所述传动轮(13)之间通过传动皮带(14)传动连接，所述悬架(4)底部的右侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端固定安装有盖板(16)，所述盖板(16)的底部固定安装有活塞(17)，所述底座(1)的顶部放置有位于盖板(16)正下方的搅拌桶(18)，所述活塞(17)的底部延伸至搅拌桶(18)的内部且与搅拌桶(18)的内壁活动连接，所述活动轴(12)的底端固定套接有位于第一腔体(8)内部的搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的另一端贯穿第一腔体(8)并延伸至悬架(4)的下方，所述搅拌轴(19)的外表面与悬架(4)的内部活动连接，所述搅拌轴(19)位于悬架(4)下方的一端依次贯穿盖板(16)和活塞(17)并延伸至搅拌桶(18)的内部，所述搅拌轴(19)的外表面与盖板(16)和活塞(17)的内部活动连接，所述搅拌轴(19)的外表面固定套装有位于活塞(17)下方的固定块(20)，所述固定块(20)的数量为四个，且四个所述固定块(20)之间的距离相等，所述固定块(20)的外沿固定安装有搅拌辊(21)，所述盖板(16)顶部的两侧均活动套装有加料盒(22)，所述加料盒(22)底部的出料口延伸至活塞(17)的下方。2.根据权利要求1所述的一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，其特征在于：所述传动轮(13)的外沿设有与传动皮带(14)相适配的套槽，所述传动皮带(14)活动套装在两个传动轮(13)的外沿且与套槽的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，其特征在于：所述连接杆(15)的数量为两个，两个所述连接杆(15)以搅拌轴(19)为中心对称分布在盖板(16)顶部的两侧，两个所述连接杆(15)与两个加料盒(22)关于盖板(16)的中心呈十字对称。4.根据权利要求1所述的一种石英石生产制造用原料混合装置及其使用方法，其特征在于：所述第一腔体(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爽，彭丽梅，
申请(专利权)人：佛山市思特四通化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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