一种组合型热交换铜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合型热交换铜管，包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和第二铜管的内径比为2:3，所述第一铜管和第二铜管的壁厚比为3:2，所述第一铜管和第二铜管的内壁上均开设有螺旋槽，所述第一铜管靠近第二铜管一端的外壁上开设有拼接槽，所述第一铜管和第二铜管通过拼接槽相互拼接，所述第二铜管靠近第一铜管一端的内壁上安装有衔接圈。本装置通过各个结构的设置，可有效降低冷媒在第一铜管和第二铜管内的流通阻力，提高管道内不同部位冷凝剂之间的热交换速率，从而提高了铜管内外的热交换速率，此外通过将第一铜管和第二铜管进行拼接，可降低管道安装时对空间的占用，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型热交换铜管
本技术涉及冷凝器配件
，尤其涉及一种组合型热交换铜管。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将铜管中的热量，以很快的方式，传到铜管附近的空气中。现有技术中冷凝器铜管的内壁多为光滑的平面，同时管道多采用直管弯折而成，上述铜管在实际使用过程中存在着以下缺点：内壁光滑的铜管传热效率低，弯折的铜管安装时对空间占用较大，操作不便，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜管传热效率低，弯折的铜管安装时对空间占用较大，操作不便的缺点，而提出的一种组合型热交换铜管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合型热交换铜管，包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和第二铜管的内径比为2:3，所述第一铜管和第二铜管的壁厚比为3:2，所述第一铜管和第二铜管的内壁上均开设有螺旋槽，所述第一铜管靠近第二铜管一端的外壁上开设有拼接槽，所述第一铜管和第二铜管通过拼接槽相互拼接，所述第二铜管靠近第一铜管一端的内壁上安装有衔接圈，所述衔接圈远离第一铜管的一端开设有面向第二铜管的斜面，所述第一铜管的外壁上套设有套管，所述套管靠近第二铜管一端的内壁上安装有圈齿轮，所述第一铜管和第二铜管相对的一端共同设有四个固定机构。优选地，四个所述固定机构均包括螺纹管和螺纹杆，每个所述螺纹杆均安装在第二铜管靠近第一铜管一端的侧壁上，每个所述螺纹杆远离第二铜管的一端均延伸至第一铜管的内部并与同侧的螺纹管螺纹连接，每个所述螺纹管远离第二铜管的一端均安装有齿轮，每个所述齿轮均与圈齿轮相互啮合。优选地，每个所述螺纹管的侧壁上均安装有限位板，所述螺纹管通过限位板转动连接在第一铜管的内部。优选地，所述套管远离第二铜管一端的内壁上安装有滑板，所述滑板呈倒T形结构，所述第一铜管的外壁上开设有与滑板相匹配的滑槽。优选地，所述第一铜管和第二铜管的拼接处安装有橡胶垫，所述衔接圈与第一铜管的拼接处同样安装有橡胶垫。优选地，所述第一铜管靠近第二铜管一端的侧壁上对称开设有四个圆孔。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、第一铜管和第二铜管内壁上的螺旋槽可增加管道的传热效率，同时衔接圈及其内壁上开设的斜面可降低第一铜管和第二铜管拼接处的阻力。2、第一铜管和第二铜管的拼接处安装的橡胶垫以及衔接圈与第一铜管的拼接处安装的橡胶垫可增加拼接处的密闭性。综上所述，本装置通过各个结构的设置，可有效降低冷媒在第一铜管和第二铜管内的流通阻力，提高管道内不同部位冷凝剂之间的热交换速率，从而提高了铜管内外的热交换速率，此外通过将第一铜管和第二铜管进行拼接，可降低管道安装时对空间的占用，方便操作。附图说明图1为本技术提出的一种组合型热交换铜管的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种组合型热交换铜管的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的一种组合型热交换铜管的B部分结构的放大图。图中：1第一铜管、2第二铜管、3套管、4衔接圈、5圈齿轮、6齿轮、7螺纹管、8螺纹杆、9限位板、10滑板、11滑槽、12橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种组合型热交换铜管，包括第一铜管1和第二铜管2，第一铜管1和第二铜管2的内径比为2:3，第一铜管1和第二铜管2的壁厚比为3:2，第一铜管1和第二铜管2的内壁上均开设有螺旋槽，第一铜管1靠近第二铜管2一端的外壁上开设有拼接槽，第一铜管1和第二铜管2通过拼接槽相互拼接，第二铜管2靠近第一铜管1一端的内壁上安装有衔接圈4，衔接圈4远离第一铜管1的一端开设有面向第二铜管2的斜面，第一铜管1和第二铜管2的拼接处安装有橡胶垫12，衔接圈4与第一铜管1的拼接处同样安装有橡胶垫12。冷凝剂从第二铜管2流向第一铜管1，将第一铜管1和第二铜管2的内径比设置为2:3，其目的在于将进入第一铜管1后的冷凝剂进行汇流，并配合螺旋槽的设置可增加管道的传热效率，同时衔接圈4及其内壁上开设的斜面可降低第一铜管1和第二铜管2拼接处的阻力，第一铜管1和第二铜管2的拼接处安装的橡胶垫12以及衔接圈4与第一铜管的拼接处安装的橡胶垫12可增加拼接处的密闭性。第一铜管1的外壁上套设有套管3，套管3远离第二铜管2一端的内壁上安装有滑板10，滑板10呈倒T形结构，第一铜管1的外壁上开设有与滑板10相匹配的滑槽11，套管3靠近第二铜管2一端的内壁上安装有圈齿轮5，第一铜管1的外壁上开设有与圈齿轮5相匹配的环形槽，套管3通过滑板10与滑槽11的相互配合可在第一铜管1的外壁上转动。第一铜管1和第二铜管2相对的一端共同设有四个固定机构，四个固定机构均包括螺纹管7和螺纹杆8，每个螺纹管7的侧壁上均安装有限位板9，螺纹管7通过限位板9转动连接在第一铜管1的内部，第一铜管1的内部开设有与限位板9相匹配的转槽，每个螺纹杆8均安装在第二铜管2靠近第一铜管1一端的侧壁上，每个螺纹杆8远离第二铜管2的一端均延伸至第一铜管1的内部并与同侧的螺纹管7螺纹连接，第一铜管1靠近第二铜管2一端的侧壁上对称开设有四个圆孔，四个圆孔分别与四个螺纹管7相互连通，每个螺纹管7远离第二铜管2的一端均安装有齿轮6，每个齿轮6均与圈齿轮5相互啮合。将第一铜管1和第二铜管2拼接时，将螺纹杆8对准圆孔，转动套管3，圈齿轮5与四个齿轮6同时啮合，带动四个螺纹管7转动，螺纹管7与螺纹杆8相互螺纹啮合，进而可将第二铜管2与第一铜管1紧密的固定。本技术中，将第一铜管1和第二铜管2通过拼接槽进行拼接，拼接时将四个螺纹杆8对准四个圆孔，然后转动套管3，套管3通过圈齿轮5和齿轮6的相互啮合同时带动四个螺纹管7转动，螺纹管7与螺纹杆8相互螺纹啮合，进而可将第二铜管2向第一铜管1一侧拉动，实现对第一铜管1和第二铜管2的固定，冷凝剂从第二铜管2流向第一铜管1。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合型热交换铜管，包括第一铜管(1)和第二铜管(2)，其特征在于，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)的内径比为2:3，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)的壁厚比为3:2，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)的内壁上均开设有螺旋槽，所述第一铜管(1)靠近第二铜管(2)一端的外壁上开设有拼接槽，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)通过拼接槽相互拼接，所述第二铜管(2)靠近第一铜管(1)一端的内壁上安装有衔接圈(4)，所述衔接圈(4)远离第一铜管(1)的一端开设有面向第二铜管(2)的斜面，所述第一铜管(1)的外壁上套设有套管(3)，所述套管(3)靠近第二铜管(2)一端的内壁上安装有圈齿轮(5)，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)相对的一端共同设有四个固定机构。

【技术特征摘要】
1.一种组合型热交换铜管，包括第一铜管(1)和第二铜管(2)，其特征在于，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)的内径比为2:3，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)的壁厚比为3:2，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)的内壁上均开设有螺旋槽，所述第一铜管(1)靠近第二铜管(2)一端的外壁上开设有拼接槽，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)通过拼接槽相互拼接，所述第二铜管(2)靠近第一铜管(1)一端的内壁上安装有衔接圈(4)，所述衔接圈(4)远离第一铜管(1)的一端开设有面向第二铜管(2)的斜面，所述第一铜管(1)的外壁上套设有套管(3)，所述套管(3)靠近第二铜管(2)一端的内壁上安装有圈齿轮(5)，所述第一铜管(1)和第二铜管(2)相对的一端共同设有四个固定机构。2.根据权利要求1所述的一种组合型热交换铜管，其特征在于，四个所述固定机构均包括螺纹管(7)和螺纹杆(8)，每个所述螺纹杆(8)均安装在第二铜管(2)靠近第一铜管(1)一端的侧壁上，每个所述螺纹杆(8)远离第二铜管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金海，林幼花，
申请(专利权)人：绍兴市舜海铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33