一种大型工件用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大型工件用翻转装置，包括大梁、机架、提升机构、导向机构和翻转机构，所述大梁的两端分别与翻转机构固定连接，所述翻转机构固定安装在提升机构上，所述提升机构位于机架的中部，并与机架转动连接，所述提升机构两端固定连接导向机构，所述导向机构将机架包裹在内；所述翻转机构包括第一电机、翻转组件和翻转连接体，所述第一电机位于提升机构上平面，与提升机构固定连接，所述第一电机与翻转组件固定连接，所述翻转组件与翻转连接体一侧固定连接，所述翻转连接体的另一侧与大梁固定连接。本实用新型专利技术的翻转机构通过回转轴承与大梁固定连接，回转轴承的翻转力矩比较大，可以承受较大径向负荷，适用于大型的工件的翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件用翻转装置
本技术涉及翻转机
，尤其涉及一种大型工件用翻转装置。
技术介绍
在工业生产过程中，需要对各个设备或者工件进行检验，小型设备或工件检验时可通过手动翻转，而大型工件或设备不能通过手动翻转检验，使得效率低下，因此，在大型工件的检验过程中，翻转机显得尤为重要，例如：专利“CN206357182U”公开了一种可升降翻转机构，通过机架顶部的滑轮、绕过滑轮的上私生和底部的绞车来提升竖向滑座，竖向滑座上连接导向柱，通过避免竖向滑座掉落，竖向滑座内设置轴承座，轴承座内贯穿旋转轴，旋转轴安装有翻转座，通过电机驱动旋转轴转动带动翻转座转动，从而实现翻转，但是翻转座仅由旋转轴的一端实现翻转，且翻转座仅由一个竖向滑座实现提升，因此，仅适用于小型工件的检验翻转，而对于大型工件不适用，即使勉强适用，也存在一些安全隐患。专利“CN103252614A”公开了一种双龙门升降式翻转机，包含两个龙门架，龙门架上设置竖直运动的提升机构、水平轴线转动的翻转机构及配重机构，其电机驱动丝母转动，丝杆就被竖直驱动，带动提升板上下运动，对空间要求提高，并且其提升板的导向采用提升板上的滑块配合龙门架上的滑轨，但对于滑块配合滑轨进行导向，滑块和滑轨之间易磨损，从而失去导向作用，提升板出现左右晃动，易造成设备损坏，此外，其通过旋转轴驱动翻转机构翻转，旋转轴轴端的力矩比较小，所受的剪切应力比较大，仅能适用于小型工件，对于大型重量较重的工件，旋转轴轴端的受力比较大，容易造成轴端的断裂，影响翻转机的整机稳定性和安全性。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题，传统的翻转机适用于小型工件，对空间要求高，导向机构易损坏，并且旋转轴轴端的力矩比较小，对大型重量较重的工件翻转时，容易造成轴端的断裂，影响翻转机的整机稳定性和安全性。本技术提供了一种大型工件用翻转装置，其特征在于：包括大梁、机架、提升机构、导向机构和翻转机构，所述大梁的两端分别与翻转机构固定连接，所述翻转机构固定安装在提升机构上，所述提升机构位于机架的中部，并与机架转动连接，所述提升机构两端固定连接导向机构，所述导向机构将机架包裹在内；所述机架、提升机构、导向机构、翻转机构均包含两个，分别位于大梁的左右两侧且相对设置；所述翻转机构包括第一电机、翻转组件和翻转连接体，所述第一电机位于提升机构上平面，与提升机构固定连接，所述第一电机与翻转组件固定连接，所述翻转组件与翻转连接体一侧固定连接，所述翻转连接体的另一侧与大梁固定连接。在此基础上，所述翻转组件包括旋转轴、轴承、驱动轮、回转轴承和轴承座，所述旋转轴的一端与第一电机固定连接，另一端与驱动轮固定连接，所述驱动轮与回转轴承啮合；所述回转轴承的外圈与提升机构固定连接，内圈与翻转连接体固定连接；所述旋转轴的两端分别转动连接有轴承，所述轴承外圈固定连接有轴承座，所述轴承座与所述提升机构固定连接。在此基础上，所述翻转连接体包括第一法兰、筋板、连接板，所述筋板位于第一法兰和连接板的中间，并与第一法兰和连接板的一侧固定连接，所述第一法兰的另一侧与所述回转轴承的内圈固定连接，所述连接板的另一侧与所述大梁固定连接。在此基础上，所述机架包含两个立柱、上轴承组件、下轴承组件和底座，所述两个立柱分别与底座的两端固定连接且相对设置，所述立柱包含上立柱连接体和下立柱连接体，所述上轴承组件通过上立柱连接体与立柱固定连接，所述下轴承组件通过下立柱连接体与立柱固定连接，所述立柱为中空矩形管状。在此基础上，所述提升机构包括升降台、丝杆、丝母和第二电机；所述升降台位于两根立柱中间，所述升降台为箱体结构，所述升降台上平面和下平面的中央开设有通孔，所述升降台下平面的通孔处固定连接有丝母，所述丝杆穿过所述通孔，与丝母配合，所述丝杆的上端穿过上轴承组件与第二电机固定连接，所述丝杆的下端与下轴承组件转动连接。在此基础上，所述升降台包括安装平台、第二法兰、轴承座架和吊耳，所述升降台的一侧固定连接有安装平台，所述安装平台上固定连接有所述第一电机，所述升降台的另一侧固定连接有第二法兰，所述第二法兰与所述回转轴承的外圈固定连接，所述升降台上平面的上下两侧设有吊耳，左右两侧固定连接有轴承座架，所述轴承座架与所述轴承座固定连接。在此基础上，所述提升机构还包括配重组件，所述配重组件包括滑轮、滑轮架、钢丝绳和配重锤，所述滑轮架固定连接在所述机架的顶部，所述滑轮通过滑轮轴与所述滑轮架连接，所述钢丝绳绕过所述滑轮，所述钢丝绳的一端与升降台上的吊耳固定连接，所述钢丝绳的另一端固定连接配重锤，所述配重锤位于所述立柱内。在此基础上，所述导向机构包括两个导向组件，所述两个导向组件分别与所述升降台的两端固定连接，所述两个导向组件相对设置且将立柱包裹在内。在此基础上，所述导向组件包括滚轮支撑、滚轮组件和支撑板，所述滚轮支撑为“凹”字型平面板，所述滚轮支撑套设于所述立柱外侧，所述滚轮支撑上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述滚轮组件两端分别穿过支撑板上的通孔，与所述滚轮支撑固定连接，所述滚轮组件为三个，分别位于所述滚轮支撑内部的三个侧面。在此基础上，所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮轴承、第一滚轮轴套、第二滚轮轴套和滚轮，所述滚轮轴中部套设有第二滚轮轴套，所述滚轮轴的两端各套设一个滚轮轴承，所述滚轮轴上第二滚轮轴套和两端的滚轮轴承之间各套设一个滚轮，所述滚轮一端与所述滚轮轴承转动连接，另一端与第二滚轮轴套转动连接，所述滚轮轴上滚轮轴承外侧的两端转动连接第一滚轮轴套，所述第一滚轮轴套与所述第二滚轮轴套对滚轮进行限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的翻转机构采用驱动轮啮合回转轴承，回转轴承内圈与大梁固定连接，通过第一电机驱动旋转轴转动，带动驱动轮转动，驱动轮带动回转轴承转动，从而实现大梁的翻转，回转轴承的翻转力矩比较大，可以承受较大径向负荷，适用于大型的工件的翻转。2、本技术的提升机构采用丝杆配合丝母，第二电机驱动丝杆转动，带动丝母上下运动，从而带动升降台上下运动，对车间的高度要求降低，节省了空间，适用性较高，并且丝杆和丝母具有一定的导向作用，降低了导向机构的负载，保证了升降台上下运动的稳定性，采用丝杆转动和丝母移动的配合保证了空间的安全性，避免丝杆上下移动造成设备或人员的伤害，保证了升降台上下运动的安全性。3、本技术的导向机构采用立柱和导向组件配合的方式，导向组件套设在立柱的外边，通过立柱对导向组件进行导向，保证了导向机构的强度和稳定性，避免导向机构的不稳定影响提升机构的稳定性和安全性，保证了提升机构安全稳定运行；在导向组件的三侧均设置导向滚轮，且每侧均设置两个滚轮，在升降台升降的过程中，滚轮受力均匀，使用寿命长，使得导向机构不易损坏，从而避免损坏检验工件和翻转设备。4、本技术的升降台上固定连接有钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮，另一端固定连接有配重锤，配重锤与升降台互为配重，减轻了提升机构的负载，使得升降台能够顺畅的上下运动，降低了提升机构的磨损，提高了提升装置的稳定性。附图说明图1是翻转机的主视图；图2是翻转机的俯视图；图3是机架的示意图；图4是提升机构的示意图；图5是升降台的示意图；图6是导向机构的俯视图；图7是滚轮组件的示意图；图8是翻转机构的示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型工件用翻转装置，其特征在于：包括大梁(1)、机架(2)、提升机构(3)、导向机构(4)和翻转机构(5)，所述大梁(1)的两端分别与翻转机构(5)固定连接，所述翻转机构(5)固定安装在提升机构(3)上，所述提升机构(3)位于机架(2)的中部，并与机架(2)转动连接，所述提升机构(3)两端固定连接导向机构(4)，所述导向机构(4)将机架(2)包裹在内；所述机架(2)、提升机构(3)、导向机构(4)、翻转机构(5)均包含两个，分别位于大梁(1)的左右两侧且相对设置；所述翻转机构(5)包括第一电机(51)、翻转组件(52)和翻转连接体(53)，所述第一电机(51)位于提升机构(3)上平面，与提升机构(3)固定连接，所述第一电机(51)与翻转组件(52)固定连接，所述翻转组件(52)与翻转连接体(53)一侧固定连接，所述翻转连接体(53)的另一侧与大梁(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型工件用翻转装置，其特征在于：包括大梁(1)、机架(2)、提升机构(3)、导向机构(4)和翻转机构(5)，所述大梁(1)的两端分别与翻转机构(5)固定连接，所述翻转机构(5)固定安装在提升机构(3)上，所述提升机构(3)位于机架(2)的中部，并与机架(2)转动连接，所述提升机构(3)两端固定连接导向机构(4)，所述导向机构(4)将机架(2)包裹在内；所述机架(2)、提升机构(3)、导向机构(4)、翻转机构(5)均包含两个，分别位于大梁(1)的左右两侧且相对设置；所述翻转机构(5)包括第一电机(51)、翻转组件(52)和翻转连接体(53)，所述第一电机(51)位于提升机构(3)上平面，与提升机构(3)固定连接，所述第一电机(51)与翻转组件(52)固定连接，所述翻转组件(52)与翻转连接体(53)一侧固定连接，所述翻转连接体(53)的另一侧与大梁(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型工件用翻转装置，其特征在于：所述翻转组件(52)包括旋转轴(521)、轴承(522)、驱动轮(523)、回转轴承(524)和轴承座(525)，所述旋转轴(521)的一端与第一电机(51)固定连接，另一端与驱动轮(523)固定连接，所述驱动轮(523)与回转轴承(524)啮合；所述回转轴承(524)的外圈与提升机构固定连接，内圈与翻转连接体(53)固定连接；所述旋转轴(521)的两端分别转动连接有轴承(522)，所述轴承(522)外圈固定连接有轴承座(525)，所述轴承座(525)与所述提升机构(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型工件用翻转装置，其特征在于：所述翻转连接体(53)包括第一法兰(531)、筋板(532)、连接板(533)，所述筋板(532)位于第一法兰(531)和连接板(533)的中间，并与第一法兰(531)和连接板(533)的一侧固定连接，所述第一法兰(531)的另一侧与所述回转轴承(524)的内圈固定连接，所述连接板(533)的另一侧与所述大梁(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型工件用翻转装置，其特征在于：所述机架(2)包含两个立柱(21)、上轴承组件(22)、下轴承组件(23)和底座(24)，所述两个立柱(21)分别与底座(24)的两端固定连接且相对设置，所述立柱(21)包含上立柱连接体(211)和下立柱连接体(212)，所述上轴承组件(22)通过上立柱连接体(211)与立柱(21)固定连接，所述下轴承组件(23)通过下立柱连接体(212)与立柱(21)固定连接，所述立柱(21)为中空矩形管状。5.根据权利要求2所述的一种大型工件用翻转装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括升降台(31)、丝杆(32)、丝母(33)和第二电机(34)；所述升降台(31)位于两根立柱(21)中间，所述升降台(31)为箱体结构，所述升降台(31)上平面和下平面的中央开设有通孔，所述升降台(31)下平面的通孔处固定连接有丝母(33)，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，牟国强，邹曙光，
申请(专利权)人：常州戚墅堰机车车辆配件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32