一种太阳能组件包装翻转工具制造技术

一种太阳能组件包装翻转工具，放置板和侧板垂直相交，圆弧形侧板轨道的两端与侧板固连、中端通过连接杆与侧板固连，支撑杆的一端和侧板的上端相连。放置板轨道、放置板前轨道、放置板后轨道均为半径和侧板轨道的半径相等的圆弧形轨道。放置板轨道的前后两端与放置板固连、中端通过竖直连接杆与放置板固连；放置板前轨道的前端和放置板固连、后端通过前竖直连接杆和放置板固连；放置板后轨道的后端和放置板固连、前端通过后竖直连接杆和放置板固连；放置板水平限位杆的前、后端位于直径和侧板轨道的半径相等的圆弧上；限位杆连接杆的上端和放置板固连、下端和放置板水平限位杆固连。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能组件包装翻转工具
本技术涉及太阳能组件包装车间用的—种太阳能组件包装翻转工具。
技术介绍
太阳能组件一般有如下生产工艺流程：焊接-层叠-层压-装框-分档-包装，也即太阳能组件生产工艺流程一般主要包括上述六个步骤。也就是太阳能组件通过分档工序后，再流入包装工序，组件板放下包装箱内时，每放一块组件板需垫一张隔板，因此先需要进行侧面叠放，全部摆放好后再翻转90°，之后再打包。申请号201820003570.X，授权公告号CN207896100U，名称为“一种太阳能组件翻转包装机”的技术专利文件公开了一种太阳能组件翻转包装机：“包括底座、传动轴、放置桌和移出平台，所述底座内部设有传动轴，所述传动轴外侧设有一号齿轮，所述传动轴一侧设有动力系统，所述底座内部设有U形导轨，所述U形导轨顶部固定连接L形放置平台，所述L形放置平台外侧设有二号齿轮，所述底座一侧设有移出平台，所述移出平台内部设有圆柱形导轮，所述底座另一侧设有放置桌。”该太阳能组件翻转包装机，通过叉车将需要翻转的组件放置在L形放置平台表面，通过操作系统控制使其达到想要的结果，翻转后通过圆柱形导轮将其移出，在用叉车将其移走，极大的减少人力和不可抗的人为因素，提高工作效率减少成本。也就是其为一种太阳能组件的电动翻转包装机，需要固定在指定位置，不适合移动，只能在指定位置包装，返工、库存等产品包装不方便。
技术实现思路
本技术的主要专利技术目的，是提供一种不需要固定在指定位置的太阳能组件的非电动翻转包装机，因此既适用于正品太阳能组件的包装，也可以通过转移位置用于返工或库存太阳能组件的包装。本技术所用的技术方案是：一种太阳能组件包装翻转工具，包括放置板、侧板、侧板轨道、支撑杆、放置板轨道、放置板前轨道、放置板后轨道、放置板水平限位杆、限位杆连接杆。放置板和侧板垂直相交。侧板轨道为圆弧形轨道，侧板轨道的根数大于等于两根。侧板轨道的两端分别和侧板的背面的上、下端固连，或者侧板轨道的中端通过连接杆和侧板的背面固连。侧板轨道所在平面垂直于侧板。支撑杆的一端和侧板的上端相连。放置板轨道、放置板前轨道、放置板后轨道均为半径和侧板轨道的半径相等的圆弧形轨道。放置板轨道、放置板前轨道、放置板后轨道、放置板水平限位杆所在平面均和侧板轨道所在平面平行。放置板轨道的前后两端分别和放置板的前、后端的下表面固连，或者放置板轨道的中端通过竖直连接杆和放置板的下表面固连。放置板前轨道的前端和放置板的前端的下表面固连，或者放置板前轨道通过前竖直连接杆和放置板的下表面固连。放置板后轨道的后端和放置板的后端的下表面固连，或者放置板后轨道通过后竖直连接杆和放置板的下表面固连。放置板水平限位杆的前、后端位于直径和侧板轨道的半径相等的圆弧上。限位杆连接杆设在水平限位杆和放置板的下表面之间。限位杆连接杆的上端和放置板下表面固连、限位杆连接杆的下端和放置板水平限位杆固连。本技术，开始时利用放置板轨道的一点和放置板水平限位杆的两点形成的支撑使放置板处于水平状态时，用推高车把包装箱放到放置板后再把侧板90°翻转至水平位置，此时因为侧板轨道、支撑杆的支撑作用和包装箱的作用侧板处于水平状态，然后再把太阳能组件和隔板交替依序放到包装箱内直至放满为止，然后再把放置板翻转回水平状态后再用推高车取走包装好产品的包装箱。本技术不用电源和气源，很方便移动，即可用于生产线上产品的包装使用，又可依据需要移动到仓库和返工产品集中地产品包装使用，很方便员工的操作使用，是一种非常优秀的太阳能组件包装翻转工具。作为优选，侧板轨道的根数为三根，其中两根侧板轨道设在侧板的左、右两端，另一根侧板轨道和设在侧板的左、右两端的侧板轨道的距离相等。本优选方案，结构合理，稳定性高，即使其中一根侧板轨道损坏也可以正常使用。作为优选，支撑杆的根数为一根，支撑杆和侧板的上端相连于侧板的上端的中点。本优选方案，操作方便。作为优选，放置板轨道有两根，其中一根设在放置板的左端，另一根设在放置板的中端，放置板前轨道、放置板后轨道、放置板水平限位杆均设在放置板的右端。本优选方案，结构合理，稳定性高，即使其中一根放置板轨道损坏，也可以正常使用。作为优选，侧板轨道的两端分别和侧板的背面的上、下端固连的同时侧板轨道的中端通过连接杆和侧板的背面固连；放置板轨道的前后两端分别和放置板的前、后端的下表面固连的同时放置板轨道的中端通过竖直连接杆和放置板的下表面固连；放置板前轨道的前端和放置板的前端的下表面固连的同时还通过前竖直连接杆和放置板的下表面固连；放置板后轨道的后端和放置板的后端的下表面固连的同时还通过后竖直连接杆和放置板的下表面固连。本优选方案，结构稳定性和可靠性高。综上所述，本技术的有益效果是：本技术不用电源和气源，很方便移动，即可用于生产线上产品的包装使用，又可依据需要移动到仓库和返工产品集中地产品包装使用，很方便员工的操作使用，整体结构简单、可靠和稳定，是一种非常优秀的太阳能组件包装翻转工具。附图说明图1：本技术的结构示意图；图中：放置板1、侧板2、侧板轨道3、连接杆31、支撑杆4、放置板轨道5、竖直连接杆51、放置板前轨道6、前竖直连接杆61、放置板后轨道7、后竖直连接杆71、放置板水平限位杆8、限位杆连接杆9。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，本技术包括放置板1、侧板2、侧板轨道3、支撑杆4、放置板轨道5、放置板前轨道6、放置板后轨道7、放置板水平限位杆8、限位杆连接杆9。放置板1和侧板2整体均呈矩形，放置板1的后端和侧板2的下端相连，放置板1和侧板2垂直相交。侧板轨道3为圆弧形轨道，侧板轨道3的根数为三根，其中两根侧板轨道3设在侧板2的左、右两端，另一根侧板轨道3和设在侧板2的左、右两端的侧板轨道3的距离相等。侧板轨道3的两端分别和侧板2的背面的上、下端固连，同时侧板轨道3的中端通过长度不同的三根连接杆31和侧板2的背面固连。侧板轨道3所在平面垂直于侧板2。支撑杆4的根数为一根，支撑杆4和侧板2的上端相连于侧板2的上端的中点。放置板轨道5、放置板前轨道6、放置板后轨道7均为半径和侧板轨道3的半径相等的圆弧形轨道；放置板轨道5、放置板前轨道6、放置板后轨道7、放置板水平限位杆8所在平面均和侧板轨道3所在平面平行；作为优选，放置板轨道5有两根，其中一根设在放置板1的左端，另一根设在放置板1的中端，放置板前轨道6、放置板后轨道7、放置板水平限位杆8均设在放置板1的右端。放置板轨道5的前后两端分别和放置板1的前、后端的下表面固连的同时放置板轨道5的中端通过三根长度不同的竖直连接杆51和放置板1的下表面固连。放置板前轨道6的前端和放置板1的前端的下表面固连的同时还通过一根前竖直连接杆61把放置板前轨道6的后端和放置板1的下表面固连。放置板后轨道7的后端和放置板1的后端的下表面固连的同时放置板后轨道7的前端通过一根后竖直连接杆71和放置板1的下表面固连。放置板水平限位杆8的前、后端位于直径和侧板轨道3的半径相等的圆弧上；三根长度相同的限位杆连接杆9设在水平限位杆8和放置板1的下表面之间；限位杆连接杆9的上端和放置板1下表面固连、限位杆连接杆9的下端和放置板水平限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能组件包装翻转工具，其特征是：包括放置板（1）、侧板（2）、侧板轨道（3）、支撑杆（4）、放置板轨道（5）、放置板前轨道（6）、放置板后轨道（7）、放置板水平限位杆（8）、限位杆连接杆（9）；放置板（1）和侧板（2）垂直相交；侧板轨道（3）为圆弧形轨道，侧板轨道（3）的根数大于等于两根；侧板轨道（3）的两端分别和侧板（2）的背面的上、下端固连，或者侧板轨道（3）的中端通过连接杆（31）和侧板（2）的背面固连；侧板轨道（3）所在平面垂直于侧板（2）；支撑杆（4）的一端和侧板（2）的上端相连；放置板轨道（5）、放置板前轨道（6）、放置板后轨道（7）均为半径和侧板轨道（3）的半径相等的圆弧形轨道；放置板轨道（5）、放置板前轨道（6）、放置板后轨道（7）、放置板水平限位杆（8）所在平面均和侧板轨道（3）所在平面平行；放置板轨道（5）的前后两端分别和放置板（1）的前、后端的下表面固连，或者放置板轨道（5）的中端通过竖直连接杆（51）和放置板（1）的下表面固连；放置板前轨道（6）的前端和放置板（1）的前端的下表面固连，或者放置板前轨道（6）通过前竖直连接杆（61）和放置板（1）的下表面固连；放置板后轨道（7）的后端和放置板（1）的后端的下表面固连，或者放置板后轨道（7）通过后竖直连接杆（71）和放置板（1）的下表面固连；放置板水平限位杆（8）的前、后端位于直径和侧板轨道（3）的半径相等的圆弧上；限位杆连接杆（9）设在水平限位杆（8）和放置板（1）的下表面之间；限位杆连接杆（9）的上端和放置板（1）下表面固连、限位杆连接杆（9）的下端和放置板水平限位杆（8）固连。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件包装翻转工具，其特征是：包括放置板（1）、侧板（2）、侧板轨道（3）、支撑杆（4）、放置板轨道（5）、放置板前轨道（6）、放置板后轨道（7）、放置板水平限位杆（8）、限位杆连接杆（9）；放置板（1）和侧板（2）垂直相交；侧板轨道（3）为圆弧形轨道，侧板轨道（3）的根数大于等于两根；侧板轨道（3）的两端分别和侧板（2）的背面的上、下端固连，或者侧板轨道（3）的中端通过连接杆（31）和侧板（2）的背面固连；侧板轨道（3）所在平面垂直于侧板（2）；支撑杆（4）的一端和侧板（2）的上端相连；放置板轨道（5）、放置板前轨道（6）、放置板后轨道（7）均为半径和侧板轨道（3）的半径相等的圆弧形轨道；放置板轨道（5）、放置板前轨道（6）、放置板后轨道（7）、放置板水平限位杆（8）所在平面均和侧板轨道（3）所在平面平行；放置板轨道（5）的前后两端分别和放置板（1）的前、后端的下表面固连，或者放置板轨道（5）的中端通过竖直连接杆（51）和放置板（1）的下表面固连；放置板前轨道（6）的前端和放置板（1）的前端的下表面固连，或者放置板前轨道（6）通过前竖直连接杆（61）和放置板（1）的下表面固连；放置板后轨道（7）的后端和放置板（1）的后端的下表面固连，或者放置板后轨道（7）通过后竖直连接杆（71）和放置板（1）的下表面固连；放置板水平限位杆（8）的前、后端位于直径和侧板轨道（3）的半径相等的圆弧上；限位杆连接杆（9）设在水平限位杆（8）和放置板（1）的下表面之间；限位杆连接杆（9）的上端和放置板（1）下表面固连、限位杆连接杆（9）的下端和放置板水平限位杆（8）固连。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：包君坚，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33