一种自动折盒机的调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折盒机的调整机构，其包括机架、进料区及工作区；所述进料区及工作区设置在机架内，且进料区及工作区内分别设有一组调节模组，本实用新型专利技术是在自动折盒机的进料区及工作区设置调节模组，当不同尺寸的纸板放置在进料区时，可通过调节模组上滑块及滑座相对气缸及滑轨移动来调整进料区的横向宽度，纸板进入工作区后，工作区的两工作台根据纸板的宽度通过调整调节模组的滑块及滑座相对气缸或滑轨的位置，使工作台与不同尺寸的纸板相适配，以适用不同规格的纸板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折盒机的调整机构
本技术涉及一种自动折盒机，特别是指一种自动折盒机的调整机构。
技术介绍
纸盒包装由于质量轻、成本低、在流通过程中可以有效保护商品完整性，在社会生产和生活中得到了广泛应用。但是这类纸盒通常需要进行折叠才可以达到存放商品的目的，当前的社会生产实践中折叠纸盒占用了较多的人力资源，在劳动力紧缺的情况下严重制约着相关行业的发展，人工成本高，工作效率低下，并且折叠包装盒是机械性的重复劳动，工人劳动强度大，包装盒的质量参差不齐。现有技术中，自动折盒机结构复杂，占地面积大，涉及的零部件较多，执行动作较多且混乱，使用和维修麻烦，并且难以很好地固定限位纸盒，对后续的折边造成了一定的影响，降低纸盒包装的质量。且大多数的机器设备往往只适应于同一规格纸盒的折叠，无法适应生产的变化做出调整，设备成本高，通用性差，实有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供通用性好，可适用于不同规格的纸盒进行折盒的一种自动折盒机的调整机构。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种自动折盒机的调整机构，其包括机架、进料区及工作区；所述进料区及工作区设置在机架内，且进料区及工作区内分别设有一组调节模组，调节模组包括气缸模组及滑动模组，气缸模组包括一气缸底座、设置在气缸底座上的气缸及可滑动的设置在气缸上的两滑块；所述滑动模组包括一滑轨及可滑动的设置在滑轨上的两滑座；该进料区具有支撑架及设置在支撑架后端的抬升模组，抬升模组具有一朝向支撑架的放料板，支撑架的底部横向设有一组所述调节模组；所述工作区包括两间隔设置的工作台，两工作台为水平纵向设置，两工作台的相对面后端固定有四个升降气缸，所述两工作台的底面设有横向连接两工作台的至少一组所述调节模组。进一步，所述工作台的底面设有两组滑动模组及一组气缸模组，两工作台的底面两端分别固定在两横向设置的滑动模组的滑座上，所述气缸模组设置在两工作台的其中一端。进一步，所述支撑架的调节模组上的气缸模组的两滑块及滑动模组的两滑座呈对应设置，所述支撑架包括连接相对应的气缸模组滑块及滑动模组的滑座的两横杆，及设置在各横杆上的两纵杆。进一步，所述滑动模组的滑轨固定在机架上，所述气缸模组的气缸底座固定在机架上。采用上述结构后，本技术是在自动折盒机的进料区及工作区设置调节模组，当不同尺寸的纸板放置在进料区时，可通过调节模组上滑块及滑座相对气缸及滑轨移动来调整进料区的横向宽度，纸板进入工作区后，工作区的两工作台根据纸板的宽度通过调整调节模组的滑块及滑座相对气缸或滑轨的位置，使工作台与不同尺寸的纸板相适配，以适用不同规格的纸板。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的侧面示意图。图3为本技术调节模组的气缸模组立体图。图4为本技术调节模组的滑动模组立体图。图5为本技术进料区的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图5所示，本技术揭示了一种自动折盒机的调整机构，其包括机架10、进料区20及工作区30；所述进料区20及工作区30设置在机架10内，且进料区20及工作区30内分别设有一组调节模组40，调节模组40包括气缸模组41及滑动模组42，气缸模组41包括一气缸底座411、设置在气缸底座411上的气缸412及可滑动的设置在气缸412上的两滑块413；所述滑动模组42包括一滑轨421及可滑动的设置在滑轨421上的两滑座422；该进料区20具有支撑架21及设置在支撑架21后端的抬升模组22，抬升模组22具有一朝向支撑架21的放料板221，支撑架21的底部横向设有一组所述调节模组40；所述工作区30包括两间隔设置的工作台31，两工作台31为水平纵向设置，两工作台30的相对面后端固定有四个升降气缸32，升降气缸32用以将纸板的四个侧边顶起形成折边，所述两工作台31的底面设有横向连接两工作台31的至少一组所述调节模组40。如图1及图2所示，所述机架10于进料区20的后端设有两工作台31，所述机架10上间隔设置有至少一组滑动模组42及一气缸模组41，本实施例设有两组滑动模组42，每一滑动模组42的滑轨421固定设置在机架10的左右两端上，各滑轨421连接机架10的左右两端，两工作台31呈间隔设置，且每一工作台31固定设置在两滑轨421的相对滑座422上，各工作台41分别与气缸模组41的滑块412固定配合，气缸模组41的气缸底座411固定在机架10上，两工作台31通过滑动模组42的滑座422相对滑轨421滑动，可调节两个工作台31的间距。所述进料区20的调节模组40的气缸底座411及滑轨421间隔固定设置在机架10上，所述气缸模组41的两滑块413及滑动模组42的两滑座422呈对应设置，所述支撑架21包括连接相对应的气缸模组41滑块413及滑动模组42的滑块422的两横杆211，及设置在各横杆211上的两纵杆212，支撑架21的各纵杆212可起到为纸盒导向的作用。所述机架10于支撑架21的后端固设有抬升模组22，抬升模组22包括一朝向支撑架21的放料板221，一固定板222、一纸盒限位板223及一滑动块224，所述固定板222上设有一电机轴225，所述滑动块224可滑动的配合在电机轴225上，所述纸盒限位板223固定在滑动块224上，放料板221固定在纸盒限位板223的顶端，所述固定板222竖直固定设置在机架110上，且固定板222上的电机轴225朝向支撑架21，放料板221位于支撑架21的两组纵杆212之间。采用上述结构后，本技术是在自动折盒机的进料区20及工作区30设置调节模组40，当不同尺寸的纸板放置在进料区20时，可通过调节模组40上滑块413及滑座422相对气缸412及滑轨421移动来调整进料区的横向宽度，纸板进入工作区后，工作区30的两工作台31根据纸板的宽度通过调整调节模组40的滑块413及滑座422相对气缸412或滑轨421的位置，使工作台31与不同尺寸的纸板相适配，以适用不同规格的纸板。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折盒机的调整机构，其特征在于，包括：机架、进料区及工作区；所述进料区及工作区设置在机架内，且进料区及工作区内分别设有一组调节模组，调节模组包括气缸模组及滑动模组，气缸模组包括一气缸底座、设置在气缸底座上的气缸及可滑动的设置在气缸上的两滑块；所述滑动模组包括一滑轨及可滑动的设置在滑轨上的两滑座；该进料区具有支撑架及设置在支撑架后端的抬升模组，抬升模组具有一朝向支撑架的放料板，支撑架的底部横向设有一组所述调节模组；所述工作区包括两间隔设置的工作台，两工作台为水平纵向设置，两工作台的相对面后端固定有四个升降气缸，所述两工作台的底面设有横向连接两工作台的至少一组所述调节模组。

【技术特征摘要】
1.一种自动折盒机的调整机构，其特征在于，包括：机架、进料区及工作区；所述进料区及工作区设置在机架内，且进料区及工作区内分别设有一组调节模组，调节模组包括气缸模组及滑动模组，气缸模组包括一气缸底座、设置在气缸底座上的气缸及可滑动的设置在气缸上的两滑块；所述滑动模组包括一滑轨及可滑动的设置在滑轨上的两滑座；该进料区具有支撑架及设置在支撑架后端的抬升模组，抬升模组具有一朝向支撑架的放料板，支撑架的底部横向设有一组所述调节模组；所述工作区包括两间隔设置的工作台，两工作台为水平纵向设置，两工作台的相对面后端固定有四个升降气缸，所述两工作台的底面设有横向连接两工作台的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梦杰，周少镛，李振果，王永忠，蔡跃祥，唐峰，
申请(专利权)人：宏泰机电科技漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35