一种机械对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械对中装置，包括带有多个输送辊的输送辊架，所述输送辊架上设有一对平行的限位滑杆，两个限位滑杆之间设有与输送辊架的输送方向平行的第一夹持板架和第二夹持板架，所述输送辊架在位于限位滑杆的下方设有一对传动连接的螺杆，所述螺杆与限位滑杆平行，所述螺杆由长度相等的正向螺杆和反向螺杆组成，所述正向螺杆上设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒与第一夹持板架连接，所述反向螺杆上设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒与第二夹持板架连接。本实用新型专利技术能够对加工件进行快速对中，并具有工作效率高和节约了大量的劳动力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械对中装置
本技术涉及一种对中装置，具体为一种机械对中装置。
技术介绍
在机械生产中，在对机械零部件进行加工时，需要经历打孔、切割等等多重工序，工件进入下个工序需要里用到输送线的输送工具来运输，工件在输送工具运输中，由于速度过快或遇到转弯工件会偏离即定位置，当工件运输到指定位置时，当工件位置可能发生移位，在对工件进行加工时，会导致工件加工故障，降低和工件的合格率，而且影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械对中装置，包括带有多个输送辊的输送辊架，所述输送辊架上设有一对平行的限位滑杆，两个限位滑杆之间设有与输送辊架的输送方向平行的第一夹持板架和第二夹持板架，所述第一夹持板架上设有多个竖直向下的第一转动辊，所述第二夹持板架上设有多个竖直向下的第二转动辊，所述输送辊架在位于限位滑杆的下方设有一对传动连接的螺杆，所述螺杆与限位滑杆平行，所述螺杆由长度相等的正向螺杆和反向螺杆组成，所述正向螺杆上设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒与第一夹持板架连接，所述反向螺杆上设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒与第二夹持板架连接，所述输送辊架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述螺杆的轴端部连接。优选的，所述输送辊架在输送辊架的中线处且位于第一夹持板架前方设有位置传感器。优选的，所述输送辊架在位于第一夹持板架前方设有阻挡机构，所述阻挡机构包括竖直设置在输送辊架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有隔档板。优选的，所述第一转动辊和第二转动辊的外侧均设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层或泡沫层。优选的，所述螺杆的端部设有传动带轮，所述传动带轮之间设有传动带。优选的，所述输送辊架在位于传动带的上方设有防护罩。优选的，所述限位滑杆上设有限位滑块，所述限位滑块上设有触碰开关，所述触碰开关与驱动电机连接与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过等长的正向螺杆和反向螺杆组成的螺杆，在驱动电机驱动螺杆转动时，正向螺杆和反向螺杆转动，正向螺杆上的第一螺纹筒和反向螺杆上的第二螺纹筒进行反向移动，使得第一夹持板架和第二夹持板架进行对中运动，来对将工件推移至输送辊架的中间处，便于进行下一步的加工。本技术具有工作效率高和节约了大量的劳动力的特点。2.本技术通过设置位置传感器和阻挡机构，当位置传感器监测到加工件的位置时，阻挡机构工作，伸缩气缸延伸将隔档板推起，对下一个工件进行隔档，避免后续的工件对正在对中的工件造成干扰。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术侧面示意图；图4为本技术输送辊架的底部结构示意图。图中：1输送辊架、2输送辊、3限位滑杆、4第一夹持板架、5第二夹持板架、6第一转动辊、7第二转动辊、8螺杆、9正向螺杆、10反向螺杆、11第一螺纹筒、12第二螺纹筒、13驱动电机、14位置传感器、15伸缩气缸、16隔档板、17传动带轮、18传动带、19防护罩、20限位滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械对中装置，包括带有多个输送辊2的输送辊架1，其特征在于：所述输送辊架1上设有一对平行的限位滑杆3，两个限位滑杆3之间设有与输送辊架1的输送方向平行的第一夹持板架4和第二夹持板架5，所述第一夹持板架4上设有多个竖直向下的第一转动辊6，所述第二夹持板架5上设有多个竖直向下的第二转动辊7，所述输送辊架1在位于限位滑杆3的下方设有一对传动连接的螺杆8，所述螺杆8与限位滑杆3平行，所述螺杆8由长度相等的正向螺杆9和反向螺杆10组成，所述正向螺杆9上设有第一螺纹筒11，所述第一螺纹筒11与第一夹持板架4连接，所述反向螺杆10上设有第二螺纹筒12，所述第二螺纹筒12与第二夹持板架5连接，所述输送辊架1上设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与其中一个所述螺杆8的轴端部连接。进一步的，所述输送辊架1在输送辊架1的中线处且位于第一夹持板架4前方设有位置传感器14，位置传感器14为红外线位置传感器，广泛的运用到生产生活当中，因此具体的型号以及电路在此不再赘述。进一步的，所述输送辊架1在位于第一夹持板架4前方设有阻挡机构，所述阻挡机构包括竖直设置在输送辊架1上的伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的顶端设有隔档板16。进一步的，所述第一转动辊6和第二转动辊7的外侧均设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层或泡沫层。进一步的，所述螺杆8的端部设有传动带轮17，所述传动带轮17之间设有传动带18。进一步的，所述输送辊架1在位于传动带18的上方设有防护罩19。进一步的，所述限位滑杆3上设有限位滑块20，所述限位滑块20上设有触碰开关，所述触碰开关与驱动电机13连接，来对第一夹持板架4和第二夹持板架5的对中间距进行调节，适用于不用尺寸规格的加工件，其中限位滑块20可在限位滑杆20上移动，进行对限位行程调节，可通过定位螺栓进行定位。具体的，通过设置等长的正向螺杆9和反向螺杆10组成的螺杆8，在驱动电机驱动螺杆8转动时，正向螺杆9和反向螺杆10转动，正向螺杆9上的第一螺纹筒11和反向螺杆10上的第二螺纹筒12进行反向移动，使得第一夹持板架4和第二夹持板架5进行对中运动，来对将工件推移至输送辊架1的中间处，便于进行下一步的加工。本技术具有工作效率高和节约了大量的劳动力的特点，限位滑杆3上设有限位滑块20，所述限位滑块20上设有触碰开关，所述触碰开关与驱动电机13连接，来对第一夹持板架4和第二夹持板架5的对中间距进行调节，适用于不用尺寸规格的加工件，其中限位滑块20可在限位滑杆20上移动，进行对限位行程调节，可通过定位螺栓进行定位。本技术通过设置位置传感器14和阻挡机构，当位置传感器14监测到加工件的位置时，阻挡机构工作，伸缩气缸15延伸将隔档板16推起，对下一个工件进行隔档，避免后续的工件对正在对中的工件造成干扰。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械对中装置，包括带有多个输送辊（2）的输送辊架（1），其特征在于：所述输送辊架（1）上设有一对平行的限位滑杆（3），两个限位滑杆（3）之间设有与输送辊架（1）的输送方向平行的第一夹持板架（4）和第二夹持板架（5），所述第一夹持板架（4）上设有多个竖直向下的第一转动辊（6），所述第二夹持板架（5）上设有多个竖直向下的第二转动辊（7），所述输送辊架（1）在位于限位滑杆（3）的下方设有一对传动连接的螺杆（8），所述螺杆（8）与限位滑杆（3）平行，所述螺杆（8）由长度相等的正向螺杆（9）和反向螺杆（10）组成，所述正向螺杆（9）上设有第一螺纹筒（11），所述第一螺纹筒（11）与第一夹持板架（4）连接，所述反向螺杆（10）上设有第二螺纹筒（12），所述第二螺纹筒（12）与第二夹持板架（5）连接，所述输送辊架（1）上设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴与其中一个所述螺杆（8）的轴端部连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械对中装置，包括带有多个输送辊（2）的输送辊架（1），其特征在于：所述输送辊架（1）上设有一对平行的限位滑杆（3），两个限位滑杆（3）之间设有与输送辊架（1）的输送方向平行的第一夹持板架（4）和第二夹持板架（5），所述第一夹持板架（4）上设有多个竖直向下的第一转动辊（6），所述第二夹持板架（5）上设有多个竖直向下的第二转动辊（7），所述输送辊架（1）在位于限位滑杆（3）的下方设有一对传动连接的螺杆（8），所述螺杆（8）与限位滑杆（3）平行，所述螺杆（8）由长度相等的正向螺杆（9）和反向螺杆（10）组成，所述正向螺杆（9）上设有第一螺纹筒（11），所述第一螺纹筒（11）与第一夹持板架（4）连接，所述反向螺杆（10）上设有第二螺纹筒（12），所述第二螺纹筒（12）与第二夹持板架（5）连接，所述输送辊架（1）上设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴与其中一个所述螺杆（8）的轴端部连接。2.根据权利要求1所述的一种机械对中装置，其特征在于：所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传波，
申请(专利权)人：魏传波，
类型：新型
国别省市：山东,37