本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，包括底座，所述底座的底部对称安装有第一滑轨和第二滑轨，且底座的上表面对称开设有第一限位槽和第二限位槽，所述底座的内部对称开设有与第一限位槽和第二限位槽分别对应的第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽与第二移动槽的内部分别设置有第一丝杆和第二丝杆，本实用新型专利技术设置了第一锁紧螺环、第一手轮、第一丝杆、第二手轮、第二锁紧螺环和第二丝杆，实现导轮的位置调节，解决了不同规格的加工件加工，需配套不同规格的导向装置，增加了加工成本的问题，设置了第一滑轨和第二滑轨，实现导向装置的快速安装，无需微调，提高了工人的安装效率。
A Feed Guide Device for Aluminum Alloy Metal Structure Processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置
本技术属于铝合金加工
，具体涉及一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的加工研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金加工技术的发展，同时加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的加工技术正成为研究的热点之一。但是目前市场上的铝合金金属结构加工进料导向装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，导向时不能调整导向轮的位置，不便于不同规格的加工件加工，需配套不同规格的导向装置，增加了加工成本，另外导向装置安装不便，需多次微调，不能快速安装，影响工人的安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能调整导向轮的位置，不便于不同规格的加工件加工和安装不便，需多次微调，不能快速安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，包括底座，所述底座的底部对称安装有第一滑轨和第二滑轨，且底座的上表面对称开设有第一限位槽和第二限位槽，所述底座的内部对称开设有与第一限位槽和第二限位槽分别对应的第一移动槽和第二移动槽，且底座的顶端安装有顶板，所述第一移动槽与第二移动槽的内部分别设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端通过第一连接座固定有第一固定柱，且第一丝杆相对于第一连接座的一端贯穿底座，并延伸至底座的外部，所述第一丝杆延伸至底座外部的一端安装有第一手轮，且第一丝杆外部靠近底座的一侧位置处套设有第一锁紧螺环，所述第一固定柱贯穿底座和第一限位槽，并延伸至底座的上方，所述第一固定柱外部靠近底座的上方位置处套设有第一导轮和第一限位板，且第一限位板位于第一导轮的顶端，所述第二丝杆的一端通过第二连接座固定有贯穿底座和第二限位槽的第二固定柱，且第二丝杆相对于第二连接座的一端贯穿底座，并延伸至底座的外部，所述第二固定柱外部靠近底座的上方位置处套设有第二导轮和第二限位板，且第二限位板位于第二导轮的顶端，所述第二丝杆延伸至底座外部的一端固定有第二手轮，且第二丝杆外部靠近底座的一侧位置处套设有第二锁紧螺环，所述底座的下方设置有进料装置，且底座上表面的中间位置处等距离开设有三个安装槽，所述底座与进料装置通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接，三个所述安装槽均位于第一限位槽和第二限位槽之间，且三个安装槽的内部均转动连接有橡皮辊。优选的，所述第一限位槽与第二限位槽均设置有三个，且三个第一限位槽与第二限位槽均等距离分布。优选的，所述第一锁紧螺环与第二锁紧螺环相邻于底座的一侧均设置有橡胶垫圈，且第一锁紧螺环与第二锁紧螺环的外壁均设置有防滑纹槽。优选的，所述第一丝杆和第二丝杆分别与底座内部的第一移动槽和第二移动槽的连接处均设置有与其相匹配的轴承。优选的，所述第一导轮与第一限位板的内部均开设有与第一固定柱相对应的通孔，所述第二导轮与第二限位板的内部均开设有与第二固定柱相对应的通孔。优选的，第一限位板的直径大于第一导轮的直径，所述第二限位板的直径大于第二导轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了第一锁紧螺环、第一手轮、第一丝杆、第二手轮、第二锁紧螺环和第二丝杆，导向时，工人可根据铝合金金属结构加工件的宽度，调整第一导轮和第二导轮的位置，即通过第一手轮和第二手轮分别转动第一丝杆和第二丝杆，使第一丝杆和第二丝杆分别在第一移动槽和第二移动槽中移动，第一丝杆和第二丝杆移动分别带动第一固定柱和第二固定柱沿第一限位槽和第二限位槽进行移动，使第一导轮和第二导轮的外壁分别与铝合金金属结构加工件的两侧壁相接触，此时，工人分别转动第一锁紧螺环和第二锁紧螺环将分别第一丝杆和第二丝杆与底座锁紧固定，进而实现第一导轮和第二导轮的位置调节，使导向装置能够适用不同规格的加工件加工，解决了不同规格的加工件加工，需配套不同规格的导向装置，增加了加工成本的问题。（2）本技术设置了第一滑轨和第二滑轨，装置使用时，工人可先将第一滑轨和第二滑轨对准进料装置上的滑槽，并将第一滑轨和第二滑轨分别插进与其对应的进料装置上的滑槽中，使底座滑动安装在进料装置上，再通过螺栓将底座与进料装置固定，进而实现导向装置的快速安装，无需微调，提高了工人的安装效率，解决了导向装置安装不便，需多次微调，不能快速安装，影响工人安装效率的问题。（3）本技术在第一导轮和第二导轮的顶端分别设置了第一限位板和第二限位板，导向时，第一限位板和第二限位板的直径分别大于第一导轮和第二导轮的直径，可卡在铝合金金属结构加工件的顶端，使铝合金金属结构加工件能够稳定固定在第一导轮和第二导轮之间，以起到限位的作用，防止铝合金金属结构加工件发生偏移，保证加工件稳定进料，提高了加工装置的进料效率。（4）本技术设置了安装槽和橡皮辊，进料时，橡皮辊将工件垫起，防止工件与底座直接接触，导致工件发生磨损，且橡皮辊利用其与工件之间的摩擦力，在工件移动时进行转动，以促进工件移动，提高进料速率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术顶板拆卸后的俯视图；图5为本技术第一导轮的结构示意图；图6为本技术第二导轮的结构示意图；图中：1-底座；2-第一滑轨；3-第一锁紧螺环；4-第一丝杆；5-第一导轮；6-第一限位板；7-第一固定柱；8-顶板；9-第一手轮；10-第一连接座；11-第二连接座；12-第二手轮；13-第二锁紧螺环；14-第二丝杆；15-第二导轮；16-第二限位板；17-第二固定柱；18-第一限位槽；19-第二限位槽；20-第二滑轨；21-第一移动槽；22-第二移动槽；23-橡皮辊；24-安装槽；25-进料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，包括底座1，底座1的底部对称安装有第一滑轨2和第二滑轨20，且底座1的上表面对称开设有第一限位槽18和第二限位槽19，底座1的内部对称开设有与第一限位槽18和第二限位槽19分别对应的第一移动槽21和第二移动槽22，且底座1的顶端安装有顶板8，第一移动槽21与第二移动槽22的内部分别设置有第一丝杆4和第二丝杆14，第一丝杆4的一端通过第一连接座10固定有第一固定柱7，第一丝杆4贯穿第一连接座并与底座转动连接，第一连接座螺纹套接在第一丝杆上，且第一丝杆4相对于第一连接座10的一端贯穿底座1，并延伸至底座1的外部，第一丝杆4延伸至底座1外部的一端安装有第一手轮9，加工时，工人可根据铝合金金属结构加工件的宽度，调整第一导轮5和第二导轮15的位置，即通过第一手轮9和第二手轮12分别转动第一丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部对称安装有第一滑轨（2）和第二滑轨（20），且底座（1）的上表面对称开设有第一限位槽（18）和第二限位槽（19），所述底座（1）的内部对称开设有与第一限位槽（18）和第二限位槽（19）分别对应的第一移动槽（21）和第二移动槽（22），且底座（1）的顶端安装有顶板（8），所述第一移动槽（21）与第二移动槽（22）的内部分别设置有第一丝杆（4）和第二丝杆（14），所述第一丝杆（4）的一端通过第一连接座（10）固定有第一固定柱（7），且第一丝杆（4）相对于第一连接座（10）的一端贯穿底座（1），并延伸至底座（1）的外部，所述第一丝杆（4）延伸至底座（1）外部的一端安装有第一手轮（9），且第一丝杆（4）外部靠近底座（1）的一侧位置处套设有第一锁紧螺环（3），所述第一固定柱（7）贯穿底座（1）和第一限位槽（18），并延伸至底座（1）的上方，所述第一固定柱（7）外部靠近底座（1）的上方位置处套设有第一导轮（5）和第一限位板（6），且第一限位板（6）位于第一导轮（5）的顶端，所述第二丝杆（14）的一端通过第二连接座（11）固定有贯穿底座（1）和第二限位槽（19）的第二固定柱（17），且第二丝杆（14）相对于第二连接座（11）的一端贯穿底座（1），并延伸至底座（1）的外部，所述第二固定柱（17）外部靠近底座（1）的上方位置处套设有第二导轮（15）和第二限位板（16），且第二限位板（16）位于第二导轮（15）的顶端，所述第二丝杆（14）延伸至底座（1）外部的一端固定有第二手轮（12），且第二丝杆（14）外部靠近底座（1）的一侧位置处套设有第二锁紧螺环（13），所述底座（1）的下方设置有进料装置（25），且底座（1）上表面的中间位置处等距离开设有三个安装槽（24），所述底座（1）与进料装置（25）通过第一滑轨（2）和第二滑轨（20）滑动连接，三个所述安装槽（24）均位于第一限位槽（18）和第二限位槽（19）之间，且三个安装槽（24）的内部均转动连接有橡皮辊（23）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部对称安装有第一滑轨（2）和第二滑轨（20），且底座（1）的上表面对称开设有第一限位槽（18）和第二限位槽（19），所述底座（1）的内部对称开设有与第一限位槽（18）和第二限位槽（19）分别对应的第一移动槽（21）和第二移动槽（22），且底座（1）的顶端安装有顶板（8），所述第一移动槽（21）与第二移动槽（22）的内部分别设置有第一丝杆（4）和第二丝杆（14），所述第一丝杆（4）的一端通过第一连接座（10）固定有第一固定柱（7），且第一丝杆（4）相对于第一连接座（10）的一端贯穿底座（1），并延伸至底座（1）的外部，所述第一丝杆（4）延伸至底座（1）外部的一端安装有第一手轮（9），且第一丝杆（4）外部靠近底座（1）的一侧位置处套设有第一锁紧螺环（3），所述第一固定柱（7）贯穿底座（1）和第一限位槽（18），并延伸至底座（1）的上方，所述第一固定柱（7）外部靠近底座（1）的上方位置处套设有第一导轮（5）和第一限位板（6），且第一限位板（6）位于第一导轮（5）的顶端，所述第二丝杆（14）的一端通过第二连接座（11）固定有贯穿底座（1）和第二限位槽（19）的第二固定柱（17），且第二丝杆（14）相对于第二连接座（11）的一端贯穿底座（1），并延伸至底座（1）的外部，所述第二固定柱（17）外部靠近底座（1）的上方位置处套设有第二导轮（15）和第二限位板（16），且第二限位板（16）位于第二导轮（15）的顶端，所述第二丝杆（14）延伸至底座（1）外部的一端固定有第二手轮（12），且第二丝杆（14）外部靠近底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建培，
申请(专利权)人：湖州恒发机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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