带有定位功能的切排机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有定位功能的切排机，该切排机包括：操作台；切排机本体，设置于操作台上；行程板，设置于操作台上，位于切排机本体下方；前定位紧固件，设置于切排机本体前方，与行程板活动连接；后定位紧固件，设置于切排机本体后方，与行程板活动连接；定位板，与切排机本体的下刀口平行设置，位于切排机本体前方，并与行程板固定连接。其优点在于：体积小，拆装简易，制作方便，操作简单，通过调节定位板与下刀口的距离确定铁板切断长度，减少对正固定时间，准确控制切断长度，提高大批量生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
带有定位功能的切排机
本技术涉及切排机领域，更具体地，涉及一种带有定位功能的切排机。
技术介绍
切排机是进行母线切断的工具，通常用于切断铜排、铝排、铁排等板材。目前，切排机工作时，对待切断板材需要用划针划线确定其切断长度，然后在切排机上进行切断，但是把待切断板材放在切排机刀口上，因切断机构造原因，无法看到划线，导致待切断板材无法快速准确切断，尤其在需要大批量生产时，影响生产效率。因此，有必要开发一种带有定位功能的切排机，能够减少对正固定时间，准确控制切断长度，提高大批量生产的效率。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术提出了一种带有定位功能的切排机，其能够通过在切排机本体上设置行程板和定位板，准确控制切断长度，提高大批量生产的效率。根据本技术的一种带有定位功能的切排机，所述切排机包括：操作台；切排机本体，设置于所述操作台上；行程板，设置于操作台上，位于所述切排机本体下方；前定位紧固件，设置于所述切排机本体前方，与所述行程板活动连接；后定位紧固件，设置于所述切排机本体后方，与所述行程板活动连接；定位板，与所述切排机本体的下刀口平行设置，位于所述切排机本体前方，并与所述行程板固定连接。优选地，所述行程板包括平行设置的一对弯折板，所述一对弯折板之间具有间隔，所述前定位紧固件和所述后定位紧固件通过所述间隔活动连接于所述操作台上。优选地，所述弯折板包括：底板，所述底板设置于所述切排机本体的下方；竖板，所述竖板与所述切排机本体平行设置，与所述底板固定连接；连接板，所述连接板与所述底板平行设置，与所述竖板固定连接；其中，所述底板和所述竖板之间、所述竖板与所述连接板之间通过圆弧过渡连接。优选地，所述定位板呈L形，一边通过所述连接板与所述行程板固定连接，另一边与所述切排机本体平行设置。优选地，所述弯折板一体成型制成。优选地，所述前定位紧固件和/或所述后定位紧固件为螺栓螺母组件。优选地，所述行程板和/或定位板为钢板或铁板。优选地，所述切排机为液压切排机。优选地，所述操作台上设置有滑槽，与所述行程板配合。根据本技术的一种带有定位功能的切排机，其优点在于：体积小，拆装简易，制作方便，操作简单，通过调节定位板与下刀口的距离确定铁板切断长度，减少对正固定时间，准确控制切断长度，提高大批量生产的效率。本技术的带有定位功能的切排机具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个示例性实施例的一种带有定位功能的切排机的主视图。图2示出了根据本技术的一个示例性实施例的一种带有定位功能的切排机的左视图。图3示出了根据本技术的一个示例性实施例的弯折板的示意图。附图标记说明：1、操作台；2、切排机本体；3、行程板；301、底板；302、竖板；303、连接板；4、前定位紧固件；5、后定位紧固件；6、定位板；7、滑槽。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供了一种带有定位功能的切排机，该切排机包括：操作台；切排机本体，设置于操作台上；行程板，设置于操作台上，位于切排机本体下方；前定位紧固件，设置于切排机本体前方，与行程板活动连接；后定位紧固件，设置于切排机本体后方，与行程板活动连接；定位板，与切排机本体的下刀口平行设置，位于切排机本体前方，并与行程板固定连接。该带有定位功能的切排机结构紧凑、体积小，可以随小车携带，对场地没有特殊要求，制作方便，拆装简易，操作简单，安全可靠。作为优选方案，行程板包括平行设置的一对弯折板，一对弯折板之间具有间隔，前定位紧固件和后定位紧固件通过间隔活动连接于操作台上。作为优选方案，弯折板包括：底板，底板设置于切排机本体的下方；竖板，竖板与切排机本体平行设置，与底板固定连接；连接板，连接板与底板平行设置，与竖板固定连接；其中，底板和竖板之间、竖板与连接板之间通过圆弧过渡连接。作为优选方案，定位板呈L形，一边通过连接板与行程板固定连接，另一边与切排机本体平行设置。作为优选方案，弯折板一体成型制成。作为优选方案，前定位紧固件和/或后定位紧固件为螺栓螺母组件。作为优选方案，行程板和/或定位板为钢板或铁板。作为优选方案，切排机为液压切排机。作为优选方案，操作台上设置有滑槽，与行程板配合。需要切断板材时，先松开前定位紧固件和后定位紧固件，通过调节定位板与切排机本体平行的端面到下刀口的距离，确定切断板材的长度，拧紧前定位紧固件和后定位紧固件，使得行程板固定，由于定位板和行程板固定连接，即定位板位置固定，最后将待加工板材穿过下刀口，顶住定位板，按下手动开关，即可切断待加工板材。实施例1图1示出了根据本技术的一个示例性实施例的一种带有定位功能的切排机的主视图。图2示出了根据本技术的一个示例性实施例的一种带有定位功能的切排机的左视图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种带有定位功能的切排机，包括：操作台1；切排机本体2，设置于操作台1上；行程板3，设置于操作台1上，位于切排机本体2下方；前定位紧固件4，设置于切排机本体2前方，与行程板3活动连接；后定位紧固件5，设置于切排机本体2后方，与行程板3活动连接；定位板6，与切排机本体2的下刀口平行设置，位于切排机本体2前方，并与行程板3固定连接。其中，行程板3包括平行设置的一对弯折板，一对弯折板之间具有间隔，前定位紧固件4和后定位紧固件5通过间隔活动连接于操作台1上，弯折板一体成型制成。图3示出了根据本技术的一个示例性实施例的弯折板的示意图。如图3所示，弯折板包括：底板301，底板301设置于切排机本体2的下方；竖板302，竖板302与切排机本体2平行设置，与底板301固定连接；连接板303，连接板303与底板301平行设置，与竖板302固定连接；其中，底板301和竖板302之间、竖板302与连接板303之间通过圆弧过渡连接。定位板6呈L形，一边通过连接板303与行程板3固定连接，另一边与切排机本体2平行设置。本实施例中，前定位紧固件4和后定位紧固件5为螺栓螺母组件，行程板3和定位板6为铁板。本实施例中，切排机本体2选择液压切排机。液压切排机通过液压泵控制，按动手动开关就可以切断板材，省时省力。进一步地，操作台1上设置有滑槽7，与行程板3配合，能够改变定位板3到下刀口的距离。先松开前定位紧固件4和后定位紧固件5，通过调节定位板6与切排机本体2平行的端面到下刀口的距离，确定切断板材的长度，拧紧前定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有定位功能的切排机，其特征在于，所述切排机包括：操作台；切排机本体，设置于所述操作台上；行程板，设置于操作台上，位于所述切排机本体下方；前定位紧固件，设置于所述切排机本体前方，与所述行程板活动连接；后定位紧固件，设置于所述切排机本体后方，与所述行程板活动连接；定位板，与所述切排机本体的下刀口平行设置，位于所述切排机本体前方，并与所述行程板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有定位功能的切排机，其特征在于，所述切排机包括：操作台；切排机本体，设置于所述操作台上；行程板，设置于操作台上，位于所述切排机本体下方；前定位紧固件，设置于所述切排机本体前方，与所述行程板活动连接；后定位紧固件，设置于所述切排机本体后方，与所述行程板活动连接；定位板，与所述切排机本体的下刀口平行设置，位于所述切排机本体前方，并与所述行程板固定连接。2.根据权利要求1所述的带有定位功能的切排机，其特征在于，所述行程板包括平行设置的一对弯折板，所述一对弯折板之间具有间隔，所述前定位紧固件和所述后定位紧固件通过所述间隔活动连接于所述操作台上。3.根据权利要求2所述的带有定位功能的切排机，其特征在于，所述弯折板包括：底板，所述底板设置于所述切排机本体的下方；竖板，所述竖板与所述切排机本体平行设置，与所述底板固定连接；连接板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，王永明，赵旭阳，米哲浩，靳华，
申请(专利权)人：中车太原机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14