一种数控车床装卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床装卸料装置，涉及设备加工技术领域，该数控车床装卸料装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部螺纹连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离底板的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的一侧开设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔的内部螺纹连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第三螺丝孔的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二伸缩杆。该数控车床装卸料装置，使用时，先将设备组装完成，再通过第二螺丝孔配合螺丝钉将底板固定在数控车床上，然后用数控车床上的控制设备调整第一伸缩柱长度，从而实现升高或降低转动柱的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床装卸料装置
本技术涉及设备加工
，具体为一种数控车床装卸料装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱、圆锥和螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，现如今数控机床的装卸料基本上都是人工完成，极容易对加工的物料造成损伤，故而提出一种数控车床装卸料装置。目前，现有的用于装卸料装置，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控车床装卸料装置，解决了现有的用于装卸料装置，使用不便，不利于推广使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控车床装卸料装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离底板的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的一侧开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第三螺纹孔的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一支撑杆的一端开设有第四螺纹孔；所述第四螺纹孔的内部螺纹连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第四螺纹孔的一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面开设有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔的内部螺纹连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离第五螺纹孔的一端固定连接有小转动柱，所述小转动柱远离第二伸缩柱的一端固定连接有套环，所述套环的底部固定连接有支撑板；所述支撑板底部的一侧固定连接有铲板，所述支撑板底部远离铲板的一侧开设有圆洞，所述圆洞的内部固定连接有小伸缩柱，所述小伸缩柱远离圆洞的一端固定连接有活动柱和小支撑柱，所述活动柱和小支撑柱远离小伸缩柱的一端设置有圆筒，所述圆筒远离活动柱的一端固定连接有吸盘，所述圆筒远离小支撑柱的一端固定连接有皮垫。可选的，所述第二螺纹孔的数量为四个；所述第四螺纹孔的数量为两个。可选的，所述圆筒的内壁与活动柱的外表面活动连接；所述圆筒的内壁与小支撑柱的外表面固定连接。可选的，所述圆洞的数量为四个；所述活动柱和小支撑柱的数量均为两个。可选的，所述小伸缩柱一端的内部开设有第六螺纹孔；所述活动柱和小支撑柱与第六螺纹孔的内部螺纹连接。可选的，所述套环的顶部开设有圆槽；所述小转动柱远离第二伸缩柱的一端与圆槽的内壁固定连接。可选的，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接螺栓。(三)有益效果本技术提供了一种数控车床装卸料装置，具备以下有益效果：(1)、该数控车床装卸料装置，使用时，先用螺栓将底板固定在物料台上，再根据实际情况调整第一伸缩柱的长度，便于拾取或放下物料，通过调整转动柱，实现了将物料装载到数控车床上或者从数控车床上将物料取出的目的，再根据物料的大小伸展或收缩第二支撑杆，便于拾取或放下物料，通过伸展或收缩第二伸缩柱，能够有效的抬起或放下物料，避免了在移动过程中物料碰到数控车床上损坏物料的情况出现，起到了抬起或放下物料的作用，通过支撑板和铲板，抬起物料将物料放到数控车床上加工或者从数控车床上将加工过的物料取出，当物料较小时，通过调整小转动柱使两个支撑板上的吸盘和皮垫相对，便于夹取小的物料，实现了防止损坏物料的目的。(2)、该数控车床装卸料装置，通过设置第二螺纹孔和螺栓，能够有效的将底板固定在物料台上，便于固定设备达到装卸的目的，设置第一螺纹孔，能够有效的将第一伸缩柱固定在底板上，便于组装和拆卸，起到了连接第一伸缩柱和底板便于组装拆卸的作用，设置转动柱，能够调整第一伸缩杆和第二伸缩杆的方向，便于将物料移动到数控车床上，或从数控车床移出，起到了调整第一伸缩杆和第二伸缩杆方向的作用，设置第三伸缩杆，便于调整两个支撑板或两个铲板的距离，从而达到夹住或铲起物料的作用，设置第二伸缩柱，通过伸展或收缩能够抬起或放下物料，达到了抬起或放下物料的目的，设置小转动柱，能够转动支撑板，从而达到抬起物料或夹住物料的作用，设置铲板，能够铲起大的物料或者放置物料的框架，起到了便于装卸的作用，设置吸盘和皮垫，能够有效的吸附精细的物料，避免刮伤或损坏物料的情况出现起到了便于装卸精细物料的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二伸缩杆正视结构示意图；图3为本技术的第二伸缩柱结构示意图；图4为本技术的支撑板结构示意图；图5为本技术的吸盘和皮垫结构示意图。图中：1-底板，2-第一螺纹孔，3-第二螺纹孔，4-第一伸缩柱，5-转动柱，6-第三螺纹孔，7-第一伸缩杆，8-第一支撑杆，9-第二伸缩杆，10-第四螺纹孔，11-第二支撑杆，12-第三伸缩杆，13-第五螺纹孔，14-第二伸缩柱，15-小转动柱，16-套环，17-支撑板，18-铲板，19-圆洞，20-小伸缩柱，21-活动柱，22-小支撑柱，23-圆筒，24-吸盘，25-皮垫，26-圆槽，27-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控车床装卸料装置，包括底板1，底板1的顶部开设有第一螺纹孔2和第二螺纹孔3，设置第一螺纹孔2，能够有效的将第一伸缩柱4固定在底板1上，便于组装和拆卸，起到了连接第一伸缩柱4和底板1便于组装拆卸的作用，第一螺纹孔2的内部螺纹连接有第一伸缩柱4，第一伸缩柱4远离底板1的一端固定连接有转动柱5，设置转动柱5，能够调整第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床装卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有第一螺纹孔(2)和第二螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(2)的内部螺纹连接有第一伸缩柱(4)，所述第一伸缩柱(4)远离底板(1)的一端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的一侧开设有第三螺纹孔(6)，所述第三螺纹孔(6)的内部螺纹连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)远离第三螺纹孔(6)的一端固定连接有第一支撑杆(8)，所述第一支撑杆(8)远离第一伸缩杆(7)的一端固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)远离第一支撑杆(8)的一端开设有第四螺纹孔(10)；所述第四螺纹孔(10)的内部螺纹连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)远离第四螺纹孔(10)的一端固定连接有第三伸缩杆(12)，所述第三伸缩杆(12)的外表面开设有第五螺纹孔(13)，所述第五螺纹孔(13)的内部螺纹连接有第二伸缩柱(14)，所述第二伸缩柱(14)远离第五螺纹孔(13)的一端固定连接有小转动柱(15)，所述小转动柱(15)远离第二伸缩柱(14)的一端固定连接有套环(16)，所述套环(16)的底部固定连接有支撑板(17)；所述支撑板(17)底部的一侧固定连接有铲板(18)，所述支撑板(17)底部远离铲板(18)的一侧开设有圆洞(19)，所述圆洞(19)的内部固定连接有小伸缩柱(20)，所述小伸缩柱(20)远离圆洞(19)的一端固定连接有活动柱(21)和小支撑柱(22)，所述活动柱(21)和小支撑柱(22)远离小伸缩柱(20)的一端设置有圆筒(23)，所述圆筒(23)远离活动柱(21)的一端固定连接有吸盘(24)，所述圆筒(23)远离小支撑柱(22)的一端固定连接有皮垫(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床装卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有第一螺纹孔(2)和第二螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(2)的内部螺纹连接有第一伸缩柱(4)，所述第一伸缩柱(4)远离底板(1)的一端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的一侧开设有第三螺纹孔(6)，所述第三螺纹孔(6)的内部螺纹连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)远离第三螺纹孔(6)的一端固定连接有第一支撑杆(8)，所述第一支撑杆(8)远离第一伸缩杆(7)的一端固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)远离第一支撑杆(8)的一端开设有第四螺纹孔(10)；所述第四螺纹孔(10)的内部螺纹连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)远离第四螺纹孔(10)的一端固定连接有第三伸缩杆(12)，所述第三伸缩杆(12)的外表面开设有第五螺纹孔(13)，所述第五螺纹孔(13)的内部螺纹连接有第二伸缩柱(14)，所述第二伸缩柱(14)远离第五螺纹孔(13)的一端固定连接有小转动柱(15)，所述小转动柱(15)远离第二伸缩柱(14)的一端固定连接有套环(16)，所述套环(16)的底部固定连接有支撑板(17)；所述支撑板(17)底部的一侧固定连接有铲板(18)，所述支撑板(17)底部远离铲板(18)的一侧开设有圆洞(19)，所述圆洞(19)的内部固定连接有小伸缩柱(20)，所述小伸缩柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟慧兰，
申请(专利权)人：钟慧兰，
类型：新型
国别省市：广东,44