本实用新型专利技术公开了一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，包括机箱，所述机箱上端面一侧位置设置有驱动箱，所述机箱一侧端面设置有出料孔，所述机箱一侧端面对应出料孔位置设置有贴合定板，所述贴合定板前端面设置有可上下调节的直导管，所述直导管头部设置有曲导管，所述直导管下端面设置有上直杆，所述上直杆下端面设置有内圆杆，所述内圆杆底部设置有可调节的下直杆，所述下直杆底部设置有垫板。本实用新型专利技术所述的一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，属于食品生产加工领域，通过在出料孔外设置贴合定板，进而安装可调节的直导管与曲导管，对加工后的板栗进行引导缓冲，使其安稳落下，避免冲击碰撞而难以收集。
【技术实现步骤摘要】
一种具有落料缓冲装置的板栗开口机
本技术涉及食品生产加工领域，特别涉及一种具有落料缓冲装置的板栗开口机。
技术介绍
板栗开口机是用于板栗开口的专用设备，可割划进入机腔内栗子的栗壳，大大提高了生产效率，常用的板栗开口机在出料孔位置缺乏有效的落料缓冲装置，加工后的板栗在落下时具有较大的冲击力，因此在落入到收纳筐内时会四处碰撞，易弹出，使其难以收集，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，包括机箱，所述机箱上端面一侧位置设置有驱动箱，所述机箱一侧端面设置有出料孔，所述机箱一侧端面对应出料孔位置设置有贴合定板，所述贴合定板前端面设置有可上下调节的直导管，所述直导管头部设置有曲导管，所述直导管下端面设置有上直杆，所述上直杆下端面设置有内圆杆，所述内圆杆底部设置有可调节的下直杆，所述下直杆底部设置有垫板。优选的，所述直导管与曲导管通过焊接组成一体，所述贴合定板后端面通过粘接固定到机箱一侧端面，所述垫板下端面设置有防滑垫。优选的，所述直导管内设置有直圆槽，所述直圆槽内壁设置有若干橡胶凸块，所述曲导管内圈对应直圆槽设置有曲圆槽，所述曲圆槽内壁顶部位置设置有海绵垫块。优选的，所述贴合定板前端面对应直导管设置有前腰孔，所述直导管尾部设置有套环，所述前腰孔后方对应套环设置有后腰孔，所述直导管与套环分别位于前腰孔与后腰孔顶部，所述后腰孔后方设置有内圆槽，所述内圆槽尾部连接到出料孔。优选的，所述下直杆上端面对应内圆杆设置有固定孔，所述内圆杆底部设置有内圆板，所述固定孔下方对应内圆板设置有圆形滑槽。优选的，所述圆形滑槽底部设置有贴合薄板，所述贴合薄板通过粘接进行固定，所述贴合薄板上端面设置有弹簧，所述弹簧顶部连接到内圆板下端面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在直导管内设置若干橡胶凸块，并在曲导管内设置对应的海绵垫块，对排出的板栗进行阻挡与缓冲，降低冲击力，使其最终安稳落下，避免碰撞弹出而难以收集，通过在直导管底部设置上直杆，并在上直杆下方设置内圆杆与下直杆，使其在受板栗重力以及冲击下能够向下运动，将受到的压力传递至地面，并配合弹簧的弹力进行缓冲，从而提升落料缓冲装置的稳定性。附图说明图1为本技术的直导管正面剖视图；图2为本技术的贴合定板正面剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图。图中：1、机箱；2、驱动箱；3、出料孔；4、贴合定板；5、直导管；6、曲导管；7、上直杆；8、内圆杆；9、下直杆；10、垫板；11、直圆槽；12、橡胶凸块；13、曲圆槽；14、海绵垫块；15、防滑垫；16、前腰孔；17、套环；18、后腰孔；19、内圆槽；20、固定孔；21、内圆板；22、圆形滑槽；23、贴合薄板；24、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，包括机箱1，机箱1上端面一侧位置设置有驱动箱2，机箱1一侧端面设置有出料孔3，机箱1一侧端面对应出料孔3位置设置有贴合定板4，贴合定板4前端面设置有可上下调节的直导管5，直导管5头部设置有曲导管6，直导管5下端面设置有上直杆7，上直杆7下端面设置有内圆杆8，内圆杆8底部设置有可调节的下直杆9，下直杆9底部设置有垫板10。在本实施例中，直导管5与曲导管6通过焊接组成一体，贴合定板4后端面通过粘接固定到机箱1一侧端面，为了提升垫板10的稳定性，垫板10下端面设置有防滑垫15；在本实施例中，为了降低板栗在排出时的冲击力，避免碰撞而弹出，在直导管5内设置有直圆槽11，直圆槽11内壁设置有若干橡胶凸块12，曲导管6内圈对应直圆槽11设置有曲圆槽13，曲圆槽13内壁顶部位置设置有海绵垫块14；在本实施例中，为了使直导管5能够上下运动，贴合定板4前端面对应直导管5设置有前腰孔16，直导管5尾部设置有套环17，前腰孔16后方对应套环17设置有后腰孔18，直导管5与套环17分别位于前腰孔16与后腰孔18顶部，后腰孔18后方设置有内圆槽19，内圆槽19尾部连接到出料孔3；在本实施例中，为了控制上直杆7的活动范围，下直杆9上端面对应内圆杆8设置有固定孔20，内圆杆8底部设置有内圆板21，固定孔20下方对应内圆板21设置有圆形滑槽22；此外，为了对受到的冲击以及压力进行缓冲，提升稳定性，圆形滑槽22底部设置有贴合薄板23，贴合薄板23通过粘接进行固定，贴合薄板23上端面设置有弹簧24，弹簧24顶部连接到内圆板21下端面。需要说明的是，本技术为一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，在实际使用时，将贴合定板4通过粘胶粘接到机箱1一侧的出料孔3位置即可，便于对现有设备进行加装，安装便捷，出料孔3排出的板栗经过内圆槽19而进入直导管5内，直导管5受到板栗的压力以及冲击力向下运动，从而带动相连的上直杆7运动，上直杆7带动底部的内圆杆8向下运动，内圆杆8带动相连的内圆板21沿着圆形滑槽22向下滑动，从而挤压下方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，对受到的冲击进行缓冲，避免直导管5受压力而带动贴合定板4脱落，提升落料缓冲装置的稳定性，经过直导管5的板栗进入直圆槽11内，并受到直圆槽11内若干橡胶凸块12的阻挡，从而降低冲击力，通过直导管5的板栗进入到曲导管6内的曲圆槽13，并在碰撞海绵垫块14后而落下，进一步降低冲击力，使其安稳的落下而进入收纳筐内，避免板栗碰撞弹出而难以收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面一侧位置设置有驱动箱(2)，所述机箱(1)一侧端面设置有出料孔(3)，所述机箱(1)一侧端面对应出料孔(3)位置设置有贴合定板(4)，所述贴合定板(4)前端面设置有可上下调节的直导管(5)，所述直导管(5)头部设置有曲导管(6)，所述直导管(5)下端面设置有上直杆(7)，所述上直杆(7)下端面设置有内圆杆(8)，所述内圆杆(8)底部设置有可调节的下直杆(9)，所述下直杆(9)底部设置有垫板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面一侧位置设置有驱动箱(2)，所述机箱(1)一侧端面设置有出料孔(3)，所述机箱(1)一侧端面对应出料孔(3)位置设置有贴合定板(4)，所述贴合定板(4)前端面设置有可上下调节的直导管(5)，所述直导管(5)头部设置有曲导管(6)，所述直导管(5)下端面设置有上直杆(7)，所述上直杆(7)下端面设置有内圆杆(8)，所述内圆杆(8)底部设置有可调节的下直杆(9)，所述下直杆(9)底部设置有垫板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，其特征在于：所述直导管(5)与曲导管(6)通过焊接组成一体，所述贴合定板(4)后端面通过粘接固定到机箱(1)一侧端面，所述垫板(10)下端面设置有防滑垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有落料缓冲装置的板栗开口机，其特征在于：所述直导管(5)内设置有直圆槽(11)，所述直圆槽(11)内壁设置有若干橡胶凸块(12)，所述曲导管(6)内圈对应直圆槽(11)设置有曲圆槽(13)，所述曲圆槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟慧兰，
申请(专利权)人：钟慧兰，
类型：新型
国别省市：广东;44
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