一种新型振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型振动筛，包括激振器、侧板、筛片、螺旋弹簧、制动器，所述侧板的数量为两块，两块侧板的上端通过支座板连接，所述激振器设于支座梁板上，所述激振器的下方设有筛片，所述筛片倾斜设置，筛片的两侧与侧板连接，所述筛片由上向下依次分为落料区、扩散区、筛分区，筛片上均匀设有筛孔，筛孔的孔径由落料区向筛分区依次减小，所述侧板的外侧的两端均设有减震弹簧，所述减震弹簧的下端连有制动器。通过合理设置筛片结构与筛孔的大小使每天矿石的产量与质量均得到的大幅度提高，通过对筛片每个区域的物料进行大小、厚度分析设计出适用于矿石生产的筛片，提高了生产效率，增加了利润。

【技术实现步骤摘要】
一种新型振动筛
本技术涉及振动筛
，具体为一种新型振动筛。
技术介绍
在矿石的开采中需要对矿石进行破碎、筛分，在保证矿石粒级百分比的同时还要保证一定的筛分效率，目前的振动筛无法同时兼顾粒级与产量问题，要么产品粒级不合格，要么产量无法达到要求。因此，需要对现有的破碎筛分装置进行改进、优化。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种新型筛片布局的形式，通过合理设置筛片结构与筛孔的大小使每天矿石的产量与质量均得到的大幅度提高，通过对筛片每个区域的物料进行大小、厚度分析设计出适用于矿石生产的筛片，提高了生产效率，增加了利润。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种新型振动筛，包括激振器、侧板、筛片、减震弹簧、制动器，所述侧板的数量为两块，两块侧板的上端通过支座梁板连接，所述激振器设于支座梁板上，所述激振器的下方设有筛片，所述筛片倾斜设置，筛片的两侧与侧板连接，所述筛片由上向下依次分为落料区、扩散区、筛分区，筛片上均匀设有筛孔，筛孔的孔径由落料区向筛分区依次减小，所述侧板的外侧的两端均设有减震弹簧，所述减震弹簧的下端连有制动器。优选的，所述侧板的上端分为水平部位与倾斜部分，所述水平部分的下方为落料区。优选的，所述侧板的内侧设有筛片钢梁，所述筛片的两侧设于筛片钢梁上，筛片的下端面与筛片钢梁的上端面连接，所述筛片的上端面的两侧设有压网板，所述压网板通过螺栓与筛片钢梁连接。优选的，所述压网板聚氨酯板结构，压网板分别与筛片钢梁、侧板连接。优选的，所述筛片的下端均匀设有挡料柱。优选的，两块所述侧板之间设有吊耳。优选的，所述筛片的数量为多个，层数为2层筛片上下均匀间隔设置。与现有技术相比，技术的有益效果是：1、本技术通过合理设置筛片结构与筛孔的大小使每天矿石的产量与质量均得到的大幅度提高，通过对筛片每个区域的物料进行大小、厚度分析设计出适用于矿石生产的筛片，提高了生产效率，增加了利润。2、本技术的筛片与侧板的安装固定方式简单、牢固，便于更换，确保了在使用过程中筛片的耐受力，保证使用的可靠性。3、本技术设置多层筛片进行筛分，提高筛分效果，保证矿石筛分粒级与质量，提高产品竞争力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为去掉筛片后的结构示意图；图3为筛片与侧板固定的局部结构示意图；图4为筛片的结构示意图。图中：1-激振器；2-支座梁板；3-侧板；301-筛片钢梁；4-吊耳；5-筛片；501-挡料柱；502-落料区；503-扩散区；504-筛分区；6-减震弹簧；7-制动器；8-压网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种新型振动筛，包括激振器1、侧板3、筛片5、减震弹簧6、制动器7，所述侧板3的数量为两块，两块侧板3的上端通过支座梁板2连接，所述激振器1设于支座梁板2上，所述激振器1的下方设有筛片5，所述筛片5倾斜设置，筛片5的两侧与侧板3连接，所述筛片5由上向下依次分为落料区502、扩散区503、筛分区504，筛片5上均匀设有筛孔，筛孔的孔径由落料区502向筛分区504依次减小，所述侧板3的外侧的两端均设有减震弹簧6，所述减震弹簧6的下端连有制动器7。所述侧板3的上端分为水平部位与倾斜部分，所述水平部分的下方为落料区502。所述侧板3的内侧设有筛片钢梁301，所述筛片5的两侧设于筛片钢梁301上，筛片5的下端面与筛片钢梁301的上端面连接，所述筛片5的上端面的两侧设有压网板8，所述压网板8通过螺栓与筛片钢梁301连接，所述压网板8为角钢结构，压网板8分别与筛片钢梁301、侧板3连接。筛片与侧板的安装固定方式简单、牢固，便于更换，确保了在使用过程中筛片的耐受力，保证使用的可靠性。两块所述侧板3之间设有吊耳4。所述筛片5的数量为多个，两层筛片5上下均匀间隔设置，多层筛片进行筛分，提高筛分效果，保证矿石筛分粒级与质量，提高产品竞争力。使用时，矿石在筛片上的三个阶段、区域：第一阶段和区域：堆积阶段(落料区)；当矿石从给矿皮带上面下落到振动筛上层筛片时，是振动筛的落料区域；一方面落料区域矿石堆积比较厚，上层约250mm～300mm，下层约160mm～220mm；此时“易筛粒”(矿石粒度小于筛孔3/4的颗粒)和“难筛粒”(介于筛孔和3/4筛孔之间的颗粒)不易透过矿石层；另一方面由于矿石比较厚，重量大，下面的矿石振动不起来，往前推进的速度最慢；这个区域是筛分效果最不好的阶段，筛孔很容易堵塞，“易筛粒”能筛下5％左右，“难筛粒几乎为零，筛分效率在5％左右；这一区域约占筛面面积的1/7，也是振动筛的顶部，这个区域筛孔尺寸选择稍大的较好(根据实际生产而定)，筛孔小了容易堵塞。第二阶段和区域：松散阶段(扩散区)；当矿石经过振动或重力的作用下，按照安装的角度向下和两侧慢慢扩散时，一直扩散到振动筛的两侧才停止扩散，这个阶段是把堆积的矿石松散开，矿石层开始析离，矿石厚度比第一阶段稍薄一些，上层约200mm～250mm，下层约150mm～200mm；这个阶段矿石振动幅度开始增大，矿石推进速度开始加快；这个区域约占振动筛面积的1/4，此时“易筛粒”和“难筛粒”开始透过矿石层，“易筛粒”能筛下36％左右，“难筛粒”能筛下4～6％(这部分产品不合格)，筛分效率在36％左右；为了保证粒级，所以这个区域筛片筛孔尺寸的选择要比第一阶段稍小的筛片，但也不能太小，不易堵塞为宜。第三阶段和区域：连续稳定推进阶段(筛分区)；当矿石扩散到振动筛两侧时，矿石被振动筛两侧的边护板挡住不能再往两侧扩散，只能向前(向下)行走，从表面上看，矿石是沿着一个长方形区域连续向前、向下行走的，这部分区域面积比较大，是振动筛的主要筛分区域，约占筛面总面积的3/5；这个阶段，随着合格矿石的筛出，合格产品越来越少了，矿石厚度也越来越薄(上层约100mm～150mm、下层约100mm～150mm)，矿石振动的幅度和行走速度达到最大和稳定，“易筛粒”能筛下50％左右，“难筛粒”能筛出85％左右(这部分有合格和不合格产品)，筛分效率在55％左右，是筛分效果最好的区域；但是不合格产品就容易从这个区域筛出，所以这个区域筛片筛孔尺寸的选择要比第二阶段稍小的筛片，避免不合格产品多而影响粒级。振动筛的筛片选择是否合理直接影响到筛分效率、粒级和产量的高低；要想筛分效率好，必须增加筛孔的面积，但是筛孔过大又影响产品质量(粒级)，这是很矛盾的；根据实践证明，选择长方形筛孔不但增加筛孔的面积、防止筛孔堵塞，而且筛分效率高，筛出的产品颗粒的厚度只要低于9mm也不会影响生产的回收率和磨矿效率；但是，振动筛不同的区域，选择的筛孔也不同，根据物料在筛片上面的三个区域来选择不同筛片的筛孔尺寸。根据实践得知筛孔尺寸的选择经验公式如下：合格产品宽度和长度尺寸d×c(mm)(d是标准矿石的直径，c是筛孔长度)参见下表：以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型振动筛，其特征在于：包括激振器(1)、侧板(3)、筛片(5)、减震弹簧(6)、制动器(7)，所述侧板(3)的数量为两块，两块侧板(3)的上端通过支座梁板(2)连接，所述激振器(1)设于支座梁板(2)上，所述激振器(1)的下方设有筛片(5)，所述筛片(5)倾斜设置，筛片(5)的两侧与侧板(3)连接，所述筛片(5)由上向下依次分为落料区(502)、扩散区(503)、筛分区(504)，筛片(5)上均匀设有筛孔，筛孔的孔径由落料区(502)向筛分区(504)依次减小，所述侧板(3)的外侧的两端均设有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的下端连有制动器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型振动筛，其特征在于：包括激振器(1)、侧板(3)、筛片(5)、减震弹簧(6)、制动器(7)，所述侧板(3)的数量为两块，两块侧板(3)的上端通过支座梁板(2)连接，所述激振器(1)设于支座梁板(2)上，所述激振器(1)的下方设有筛片(5)，所述筛片(5)倾斜设置，筛片(5)的两侧与侧板(3)连接，所述筛片(5)由上向下依次分为落料区(502)、扩散区(503)、筛分区(504)，筛片(5)上均匀设有筛孔，筛孔的孔径由落料区(502)向筛分区(504)依次减小，所述侧板(3)的外侧的两端均设有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的下端连有制动器(7)。2.如权利要求1所述的一种新型振动筛，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15