一种斜置式清选振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜置式清选振动筛，包括筛体，所述筛体上开设有一个进料通孔一个安装槽以及两个限位腔，且两个限位腔均与安装槽相互连通，且安装槽与进料通孔相连通，所述安装槽上放置有振动座和振动电机，且振动座和振动电机之间为固定连接，所述振动座上对称固定安装有两个限位块，且两个所述限位块分别位于相应的限位腔内，每个所述限位腔的内壁上均固定安装有多个强力弹簧，且强力弹簧的一端固定在相应的限位块上，所述振动座的内部固定安装有一个筛网，所述筛体上设有出料结构；本实用新型专利技术操作简单，筛选结束后不会有大量的球化剂残留在筛网上，无需人工花费大量时间进行清扫收集，缩短筛选整体所花费时间。

【技术实现步骤摘要】
一种斜置式清选振动筛
本技术涉及振动筛，具体地，涉及一种斜置式清选振动筛。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，在具体的使用前需要对球化剂进行筛选，将不同直径大小的球化剂进行筛分，然而现有的振动筛内的筛网大多水平设置，球化剂在筛选过程中只受到竖直方向的力，本身不存在移动的外力，每次筛选后都需要将不能通过筛网的球化剂人工进行收集，增加劳动强度，增加筛选整体所花费时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜置式清选振动筛，筛选结束后不会有大量的球化剂残留在筛网上，无需人工花费大量时间进行清扫收集，缩短筛选整体所花费时间。为了实现上述目的，本技术提供了一种斜置式清选振动筛，包括筛体，所述筛体上开设有一个进料通孔一个安装槽以及两个限位腔，且两个限位腔均与安装槽相互连通，且安装槽与进料通孔相连通，所述安装槽上放置有振动座和振动电机，且振动座和振动电机之间为固定连接，所述振动座上对称固定安装有两个限位块，且两个所述限位块分别位于相应的限位腔内，每个所述限位腔的内壁上均固定安装有多个强力弹簧，且强力弹簧的一端固定在相应的限位块上，所述振动座的内部固定安装有一个筛网，所述筛体上设有出料结构。优选地，所述出料结构包含集料腔、出料管、出料硬管以及出料软管，所述筛体的内部开设有集料腔，所述筛体上连通有出料管，且出料管的一端与集料腔连通，所述振动座的下端连通有出料硬管，所述出料硬管的下端安装有一个出料软管，且出料软管的下端位于集料腔的内部。优选地，两个所述限位腔的内壁上均固定安装有一个隔板，且隔板分别贯穿相应的限位块。优选地，所述振动电机采用采用TZD振动电机。优选地，所述筛网和振动座均采用不锈钢材料制成。优选地，所述集料腔的下端面具有一定的斜度。根据上述技术方案，本技术提供了一种斜置式清选振动筛，包括筛体，所述筛体上开设有一个进料通孔一个安装槽以及两个限位腔，且两个限位腔均与安装槽相互连通，且安装槽与进料通孔相连通，所述安装槽上放置有振动座和振动电机，且振动座和振动电机之间为固定连接，所述振动座上对称固定安装有两个限位块，且两个所述限位块分别位于相应的限位腔内，每个所述限位腔的内壁上均固定安装有多个强力弹簧，且强力弹簧的一端固定在相应的限位块上，所述振动座的内部固定安装有一个筛网，所述筛体上设有出料结构。球化剂通过进料通孔进入到筛体中，后进入的球化剂对最初进入的球化剂起到一定的推送作用，推动前方的球化剂向前移动，振动电机工作使得振动座和筛网发生振动，球化剂在向下移动时会经过筛网，直径小于筛网孔径的球化剂会直接穿过筛网向下掉落，筛网的振动使得直径小于孔径的球化剂更多的穿过筛网，避免由于球化剂过多推挤在一起导致有些球化剂不会与筛网接触，直径小于筛网孔径的球化剂通过出料硬管、出料软管收集至集料腔中，然后通过出料管收集至指定位置，直径大于筛网孔径的球化剂直接沿着进料通孔向下滑动，完成球化剂的筛分，本技术操作简单，筛选结束后不会有大量的球化剂残留在筛网上，无需人工花费大量时间进行清扫收集，缩短筛选整体所花费时间。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的一种斜置式清选振动筛的结构图；图2是本技术提供的一种斜置式清选振动筛中A部分的结构放大示意图；图3是本技术提供的一种斜置式清选振动筛中安装槽的结构示意图。附图标记说明1-筛体2-安装槽3-限位腔4-振动座5-振动电机6-限位块7-强力弹簧8-筛网9-进料通孔10-集料腔11-出料管12-出料硬管13-出料软管14-隔板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1、图2和图3所示：本技术提供了一种斜置式清选振动筛，包括筛体1，所述筛体1上开设有一个进料通孔9一个安装槽2以及两个限位腔3，且两个限位腔3均与安装槽2相互连通，且安装槽2与进料通孔9相连通，所述安装槽2上放置有振动座4和振动电机5，且振动座4和振动电机5之间为固定连接，所述振动座4上对称固定安装有两个限位块6，且两个所述限位块6分别位于相应的限位腔3内，每个所述限位腔3的内壁上均固定安装有多个强力弹簧7，且强力弹簧7的一端固定在相应的限位块6上，所述振动座4的内部固定安装有一个筛网8，所述筛体1上设有出料结构。球化剂通过进料通孔进入到筛体中，后进入的球化剂对最初进入的球化剂起到一定的推送作用，推动前方的球化剂向前移动，振动电机工作使得振动座和筛网发生振动，球化剂在向下移动时会经过筛网，直径小于筛网孔径的球化剂会直接穿过筛网向下掉落，筛网的振动使得直径小于孔径的球化剂更多的穿过筛网，避免由于球化剂过多推挤在一起导致有些球化剂不会与筛网接触，直径小于筛网孔径的球化剂通过出料硬管、出料软管收集至集料腔中，然后通过出料管收集至指定位置，直径大于筛网孔径的球化剂直接沿着进料通孔向下滑动，完成球化剂的筛分，本技术操作简单，筛选结束后不会有大量的球化剂残留在筛网上，无需人工花费大量时间进行清扫收集，缩短筛选整体所花费时间。在本技术的一种优选的实施方式中，为了更好的将筛选后的球化剂输送至筛体1外，所述出料结构包含集料腔10、出料管11、出料硬管12以及出料软管13，所述筛体1的内部开设有集料腔10，所述筛体1上连通有出料管11，且出料管11的一端与集料腔10连通，所述振动座4的下端连通有出料硬管12，所述出料硬管12的下端安装有一个出料软管13，且出料软管13的下端位于集料腔10的内部。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得筛选后的球化剂不会进入到限位腔3内，两个所述限位腔3的内壁上均固定安装有一个隔板14，且隔板14分别贯穿相应的限位块6，隔板对限位块6的移动起到限位作用，且还能避免筛落后的球化剂进入限位腔3内。在本技术的一种优选的实施方式中，为了减少振动电机5维修次数，所述振动电机5采用采用TZD振动电机。在本技术的一种优选的实施方式中，为了提高筛网8和振动座4的使用寿命，所述筛网8和振动座4均采用不锈钢材料制成。在本技术的一种优选的实施方式中，为了便于球化剂通过集料箱10进入出料管11，所述集料腔10的下端面具有一定的斜度。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜置式清选振动筛，包括筛体（1），其特征在于，所述筛体（1）上开设有一个进料通孔（9）一个安装槽（2）以及两个限位腔（3），且两个限位腔（3）均与安装槽（2）相互连通，且安装槽（2）与进料通孔（9）相连通，所述安装槽（2）上放置有振动座（4）和振动电机（5），且振动座（4）和振动电机（5）之间为固定连接，所述振动座（4）上对称固定安装有两个限位块（6），且两个所述限位块（6）分别位于相应的限位腔（3）内，每个所述限位腔（3）的内壁上均固定安装有多个强力弹簧（7），且强力弹簧（7）的一端固定在相应的限位块（6）上，所述振动座（4）的内部固定安装有一个筛网（8），所述筛体（1）上设有出料结构。

【技术特征摘要】
1.一种斜置式清选振动筛，包括筛体（1），其特征在于，所述筛体（1）上开设有一个进料通孔（9）一个安装槽（2）以及两个限位腔（3），且两个限位腔（3）均与安装槽（2）相互连通，且安装槽（2）与进料通孔（9）相连通，所述安装槽（2）上放置有振动座（4）和振动电机（5），且振动座（4）和振动电机（5）之间为固定连接，所述振动座（4）上对称固定安装有两个限位块（6），且两个所述限位块（6）分别位于相应的限位腔（3）内，每个所述限位腔（3）的内壁上均固定安装有多个强力弹簧（7），且强力弹簧（7）的一端固定在相应的限位块（6）上，所述振动座（4）的内部固定安装有一个筛网（8），所述筛体（1）上设有出料结构。2.根据权利要求1所述的斜置式清选振动筛，其特征在于，所述出料结构包含集料腔（10）、出料管（11）、出料硬管（12）以及出料软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱煜明，
申请(专利权)人：新沂永新机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32